一种高耐磨调节阀的制作方法

本实用新型涉工业仪表调节装置领域，尤其涉及一种高耐磨调节阀。

背景技术：

调节阀门在许多领域都有应用，如硅化工中的多晶硅装置、煤化工中的煤粉介质、电力系统的发电站等都使用 耐磨阀门，但在现代工业中，所使用的耐磨阀门，由于其使用工况不同，工艺介质不同，危险程度不同，腐蚀性不同，其技术要求也不同。

如现有调节阀V型球阀阀芯大都无轴向定位、或采用对开环结构定位导致阀芯在装配过程中不能自由的调节装配中心，或在使用过程中由于流体压力的作用导致无轴向定位的阀芯位移造成阀门内漏等问题，轻者影响环境，重者酿造安全事故。

专利号为CN102442554A ,申请日为2011-09-14，公开了一种球形流量调节阀门，它包括有阀门本体，阀门本体包括有阀身和连接在阀身两端的法兰盘，其特征在于：所述的阀门本体中间开有相连通的进口和出口，进口和出口均为外部口径大，里面口径小的喇叭状，在进口和出口连接部位的中空处，设置有两头相连通的阀座，阀座内安装有V型球阀芯，V型球阀芯与阀座为硬密封连接，V型球阀芯与阀座接触的表面上开有V型的缺口，V型球阀芯上下两端分别设置有用于旋转V型球阀芯的上阀杆和下阀杆。该实用新型对气粉介质进行精确的流量控制和调节，并且具有强耐磨效果和自我清洁能力的球形流量调节阀门。但因阀体长期被阀门内的流体冲刷，流体压力的作用导致无轴向定位的阀芯发生位移，造成阀门内漏，造成不必要的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，一种阀芯轴向定位可调节结构，它可以解决阀门在使用时阀芯发生位移时可以调整，也可以解决阀门在装配过程中阀芯轴向位置可自由调节以及很好的定位问题，且结构简单，实使用方便。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。

一种高耐磨调节阀，包括阀体、阀芯、阀杆、导向套和支架，其特征在于：所述阀杆下段部分穿过导向套与阀芯装配在阀体内腔，所述支架为“目”字型，所述支架设置在阀体1上，所述支架内部设置有上通孔和下通孔，所述阀杆上段部分穿过上通孔和下通孔，所述阀杆上段部分套有圆螺母A、圆螺母B、推力球轴承A和推力球轴承B，所述推力球轴承A通过螺纹旋入阀杆的圆螺母A压紧于下通孔外侧，所述推力球轴承B通过螺纹旋入阀杆的圆螺母B压紧于上通孔外侧。

所述阀体的内腔还设置有螺纹压盘和阀座，所述阀座通过螺纹压盘压紧于阀体上。

所述阀体内腔、螺纹压盘内孔及导流斜面、阀座内孔及密封面、阀芯球面部分设置有碳化钨与镍基合金复合涂层。

采用本实用新型的优点在于。

1、通过调节与阀杆螺纹连接的圆螺母，对阀杆进行上下移动，因阀杆和阀芯连为一体，阀杆的移动及可带的阀芯，圆螺母压紧套入阀杆的推力球轴承，提高阀杆的移动时的稳定性，更好的对阀芯进行定位，防止阀门出现位移造成内漏情况，且结构简单，操作方便。

2、通过螺纹压盘压紧阀座于阀体上，阀芯转动对阀门进行开和关，关闭时密封性能更好，方便调节流量。

3、通过喷涂碳化钨与镍基合金复合涂层，硬度很高，耐磨性很好，抗氧化性能及抗腐蚀性能更好，降低阀体冲刷磨损严重造成流体外漏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记：1、阀体，2、螺纹压盘，3、阀座，4、阀芯，5、阀杆，6、导向套，7、支架，8、圆螺母A，9、推力球轴承A，10、推力球轴承B，11、圆螺母B。

图2为本实用新型碳化钨与镍基合金复合涂层的结构示意图。

图中标记：20、阀门基体材质，30、碳化钨涂层，40、镍基合金涂层。

图3为本实用新型阀体内腔喷涂碳化钨与镍基合金复合涂层结构示意图。

图中标记：1、阀体，2、喷涂碳化钨与镍基合金复合涂层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种高耐磨调节阀，包括阀体1、阀芯4、阀杆5、导向套6和支架7，所述阀杆5下段部分穿过导向套6与阀芯4装配在阀体1内腔，所述支架7为“目”字型，所述支架7设置在阀体1上，所述支架7内部设置有上通孔和下通孔，所述阀杆5上段部分穿过上通孔和下通孔，所述阀杆5上段部分套有圆螺母A8、圆螺母B11、推力球轴承A9和推力球轴承B10，所述推力球轴承A9通过螺纹旋入阀杆5的圆螺母A8压紧于下通孔外侧，所述推力球轴承B10通过螺纹旋入阀杆5的圆螺母B11压紧于上通孔外侧。

阀杆5与阀芯4连接并与阀体1装配，支架7孔穿过阀杆5与阀体1安装，阀杆5的上段部分采用外螺纹的结构，将圆螺母A8旋入阀杆5上段部分，再装入推力球轴承A9，并调整将圆螺母A8来压紧推力球轴承A9，将推力球轴承B10装入支架7，并将将圆螺母B11旋入阀杆5，由于将圆螺母A8、圆螺母B11与阀杆5采用螺纹连接，故通过调整将圆螺母A8与将圆螺母B11的上下移动来实现阀杆的上下移动，因阀芯4与阀杆5连接为一体，故阀杆5上下移动即可带动阀芯4移动，当阀芯4位置调整完成后应同时锁紧将圆螺母A8与将圆螺母B11，从而实现阀芯4的轴向调节及定位。

实施例2

如图1所示，一种高耐磨调节阀，包括阀体1、阀芯4、阀杆5、导向套6和支架7，所述阀杆5下段部分穿过导向套6与阀芯4装配在阀体1内腔，所述支架7为“目”字型，所述支架7设置在阀体1上，所述支架7内部设置有上通孔和下通孔，所述阀杆5上段部分穿过上通孔和下通孔，所述阀杆5上段部分套有圆螺母A8、圆螺母B11、推力球轴承A9和推力球轴承B10，所述推力球轴承A9通过螺纹旋入阀杆5的圆螺母A8压紧于下通孔外侧，所述推力球轴承B10通过螺纹旋入阀杆5的圆螺母B11压紧于上通孔外侧。

所述阀体1的内腔还设置有螺纹压盘2和阀座3，所述阀座3通过螺纹压盘2压紧于阀体1上。

所述阀体1内腔、螺纹压盘2内孔及导流斜面、阀座3内孔及密封面、阀芯4球面部分设置有碳化钨30与镍基合金40复合涂层。

阀杆5与阀芯4连接并与阀体1装配，支架7孔穿过阀杆5与阀体1安装，阀杆5的上段部分采用外螺纹的结构，将圆螺母A8旋入阀杆5上段部分，再装入推力球轴承A9，并调整将圆螺母A8来压紧推力球轴承A9，将推力球轴承B10装入支架7，并将将圆螺母B11旋入阀杆5，由于将圆螺母A8、圆螺母B11与阀杆5采用螺纹连接，故通过调整将圆螺母A8与将圆螺母B11的上下移动来实现阀杆的上下移动，因阀芯4与阀杆5连接为一体，故阀杆5上下移动即可带动阀芯4移动，当阀芯4位置调整完成后应同时锁紧将圆螺母A8与将圆螺母B11，从而实现阀芯4的轴向调节及定位。

通过螺纹压盘2压紧阀座3于阀体1上，阀芯4转动对阀门进行开和关，关闭时密封性能更好。

实施例3

如图1所示，一种高耐磨调节阀，包括阀体1、阀芯4、阀杆5、导向套6和支架7，所述阀杆5下段部分穿过导向套6与阀芯4装配在阀体1内腔，所述支架7为“目”字型，所述支架7设置在阀体1上，所述支架7内部设置有上通孔和下通孔，所述阀杆5上段部分穿过上通孔和下通孔，所述阀杆5上段部分套有圆螺母A8、圆螺母B11、推力球轴承A9和推力球轴承B10，所述推力球轴承A9通过螺纹旋入阀杆5的圆螺母A8压紧于下通孔外侧，所述推力球轴承B10通过螺纹旋入阀杆5的圆螺母B11压紧于上通孔外侧。

所述阀体1的内腔还设置有螺纹压盘2和阀座3，所述阀座3通过螺纹压盘2压紧于阀体1上。

所述阀体1内腔、螺纹压盘2内孔及导流斜面、阀座3内孔及密封面、阀芯4球面部分设置有碳化钨30与镍基合金40复合涂层。

阀杆5与阀芯4连接并与阀体1装配，支架7孔穿过阀杆5与阀体1安装，阀杆5的上段部分采用外螺纹的结构，将圆螺母A8旋入阀杆5上段部分，再装入推力球轴承A9，并调整将圆螺母A8来压紧推力球轴承A9，将推力球轴承B10装入支架7，并将将圆螺母B11旋入阀杆5，由于将圆螺母A8、圆螺母B11与阀杆5采用螺纹连接，故通过调整将圆螺母A8与将圆螺母B11的上下移动来实现阀杆的上下移动，因阀芯4与阀杆5连接为一体，故阀杆5上下移动即可带动阀芯4移动，当阀芯4位置调整完成后应同时锁紧将圆螺母A8与将圆螺母B11，从而实现阀芯4的轴向调节及定位。

通过螺纹压盘2压紧阀座3于阀体1上，阀芯4转动对控制阀门内流体的开起和关闭。

先将阀体1内腔、螺纹压盘2内孔及导流斜面、阀座3内孔及密封面、阀芯4球面部分这些零件基体材料20预热，然后如图2所示喷涂底碳化钨涂层30，最后喷涂镍基合金40，碳化钨30与镍基合金40复合涂层，图3所示阀体1内腔需要喷涂碳化钨与镍基合金复合涂层2的范围。