钢衬氟塑料腔体梯柱无间隙防腐阀门的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，特别是一种钢衬氟塑料腔体梯柱无间隙防腐阀门。

背景技术：

目前我国所生产的化工防腐阀门钢衬氟塑料球阀千篇一律，都是采用密封圈与球面硬性接触摩擦来实现其工作和密封，其原理是将磨压好的钢衬氟塑料左右体加氟塑料密封圈对和连接，用螺栓拧紧密封，球柄的密封也是靠氟塑料作为密封垫料与手柄硬性接触，加球柄压盖来完成球柄密封；当阀门开启与闭合时，球面、球面密封圈、手柄和手柄密封圈均会因外机械力产生一定的磨损，使用一段时间后，氟塑料球面和手柄密封就会因磨损而产生泄漏，一般球形阀门是有腔体空隙的，问题是有些化工液体在低于一定温度时，开启球形阀会使液体进入腔体空隙并残留于腔体空隙，久而久之，导致在整个腔体内结晶，会对氟塑料球面产生磨损以及在球芯开启时对球芯造成二次伤害，甚至无法开启；化工企业的阀门一旦打不开或者是泄漏都是致命的，绝对不能发生，所以化工企业要频繁更换防腐阀门，来保证企业的正常生产，因而导致成本高昂，浪费原材料等，目前，还没有先进技术以解决问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，而提供一种钢衬氟塑料腔体梯柱无间隙防腐阀门，通过将阀芯设计为锥台状的形式，便于对阀体的腔体内部进行加工，且使阀芯与腔体配合紧密，减少了原有阀门中主要的泄漏点，使阀门内不会有液体残留，避免了液体结晶残留在腔体内的情况发生，同时，阀芯耐磨性好，也不会受到外力及机械力的影响，大大延长了阀门的使用寿命。

本实用新型提供的一种钢衬氟塑料腔体梯柱无间隙防腐阀门，包括阀体、阀芯和阀盖，所述阀体、所述阀芯和所述阀盖均为金属件且所述阀体和所述阀盖的内壁衬有防腐层，所述阀芯的外壁衬有防腐层，所述阀芯呈锥台状，所述阀体中部横向设置有与所述阀芯相匹配的锥台状腔体，所述阀芯通过所述阀盖横向可拆卸的设置在所述腔体内且通过设置在所述阀芯上的阀柄在所述阀体内进行转动。

进一步地，所述阀芯的底面与所述腔体的底面相接触。

进一步地，所述阀体、所述阀芯和所述阀盖上均设置有卡槽，所述防腐层上设置有与所述卡槽相匹配的卡块，所述卡块设置在所述卡槽内。

进一步地，所述卡槽为燕尾槽。

进一步地，所述防腐层上设置有卡槽，所述阀体、所述阀芯和所述阀盖上均设置有与所述卡槽相匹配的卡块，所述卡块设置在所述卡槽内。

进一步地，所述卡槽为燕尾槽。

进一步地，所述阀芯与所述阀体的外壁连接处设置有第一密封圈。

进一步地，所述阀盖与所述阀芯的连接面上设置有第二密封圈。

进一步地，所述阀体、所述阀芯和所述阀盖与所述防腐层粘连。

综上所述，本实用新型提供的一种钢衬氟塑料腔体梯柱无间隙防腐阀门与现有技术相比其具有的有益效果为，通过将阀芯设计为锥台状的形式，便于对阀体的腔体内部进行加工，且使阀芯与腔体配合紧密，减少了原有阀门中主要的泄漏点，使阀门内不会有液体残留，避免了液体结晶残留在腔体内的情况发生，同时，阀芯耐磨性好，也不会受到外力及机械力的影响，大大延长了阀门的使用寿命；在阀体、阀盖的内壁和阀芯的外壁均衬有防腐层，并通过燕尾槽的形式进行加固，使阀门满足在化工企业高温真空等高要求的工作环境中使用的需求；阀门在阀芯处采用两层密封的形式，保证阀门的整体密封性；上述阀门，结构简单，使用方便，实用性强且便于厂家批量生产。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种钢衬氟塑料腔体梯柱无间隙防腐阀门的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种钢衬氟塑料腔体梯柱无间隙防腐阀门的阀体的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种钢衬氟塑料腔体梯柱无间隙防腐阀门的阀芯的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种钢衬氟塑料腔体梯柱无间隙防腐阀门的阀盖的结构示意图；

图中：

1、阀体；2、阀芯；3、阀盖；4、第一密封圈；

5、第二密封圈；11、防腐层；12、腔体；

13、卡槽；21、阀柄；111、卡块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种钢衬氟塑料腔体12梯柱无间隙防腐阀门，包括阀体1、阀芯2和阀盖3，阀体1、阀芯2和阀盖3均为金属件且阀体1和阀盖3的内壁衬有防腐层11，阀芯2的外壁衬有防腐层11，阀芯2呈锥台状，阀体1中部横向设置有与阀芯2相匹配的锥台状腔体12，阀芯2通过阀盖3横向可拆卸的设置在腔体12内且通过设置在阀芯2上的阀柄21在阀体1内进行转动，通过将阀芯2设计为锥台状的形式，便于对阀体1的腔体12内部进行加工，且使阀芯2与腔体12配合紧密，减少了原有阀门中主要的泄漏点，使阀门内不会有液体残留，避免了液体结晶残留在腔体12内的情况发生，同时，阀芯2耐磨性好，也不会受到外力及机械力的影响，大大延长了阀门的使用寿命，同时，采用氟塑料材质，大大提高了阀门整体的耐腐蚀性、耐磨损性和耐冲刷性，阀芯2也可以为圆柱状，同时，阀体1上设置的腔体12呈与阀芯2相匹配的圆柱状，阀体1的整体形状可以为圆柱型、方型或者为S型。

在一个优选的实施例中，阀芯2的底面与腔体12的底面相接触，保证阀芯结构的稳定性，同时确保在阀芯2的底部与腔体12之间不会留有空隙，避免液体形成结晶。

在一个优选的实施例中，阀体1、阀芯2和阀盖3上均设置有卡槽13，防腐层11上设置有与卡槽13相匹配的卡块111，卡块111设置在卡槽13内，卡槽13为燕尾槽，在阀体1、阀盖3的内壁和阀芯2的外壁均衬有防腐层11，并通过燕尾槽的形式进行加固，使阀门满足在化工企业高温真空等高要求的工作环境中使用的需求。

在一个优选的实施例中，阀芯2与阀体1的外壁连接处设置有第一密封圈4，阀盖3与阀芯2的连接面上设置有第二密封圈5，阀门在阀芯2处采用两层密封的形式，保证阀门的整体密封性，第一密封件4和第二密封件5可以改为填料压盖式的形式，同样能起到密封的作用。

在一个优选的实施例中，阀体1、阀芯2和阀盖3与防腐层11粘连。

在一个优选的实施例中，防腐层11上设置有卡槽，阀体1、阀芯2和阀盖3上均设置有与卡槽相匹配的卡块，卡块设置在卡槽内，卡槽为燕尾槽，在阀体1、阀盖3的内壁和阀芯2的外壁均衬有防腐层11，并通过燕尾槽的形式进行加固，使阀门满足在化工企业高温真空等高要求的工作环境中使用的需求。

在一个优选的实施例中，阀芯2和阀盖3可以一体成型，更加方便阀芯2和阀盖3的安装。

在一个优选的实施例中，阀体1的中部设置有贯穿整个阀体1的腔体12，阀芯2设置在腔体12内，阀芯2的顶面和底面均设置有阀盖3,且通过阀盖3与阀体1固定连接。

上述阀门的制作方法如下，选用铸钢材质，按照图纸要求紧缺加工阀体1的法兰面、卡槽13、锥台状腔体12、阀芯2、阀芯2通径及表面、阀柄21和阀盖3，阀体1的法兰面及阀盖3的连接孔需定位钻眼，完成后再进行横向阀盖3的连接孔攻丝，由专用螺丝攻丝机完成；阀体1进行整体模压，阀体1内控磨具定位和横向阀芯2插入口模具定位并用螺栓进行固定，加入防腐材料氟塑料颗粒进行烧结，放入烧结炉并开启电源，在0-330度的升温过程中，烧结约2小时；等防腐材料颗粒充分透明后放入专用压机，用模具把透明氟塑料压入阀体1内壁和阀芯2转动口内壁，此时，保持压机压力不变，进行水冷却，等充分冷却定型后，压机泄压，整体模压完成定型，阀芯2和阀盖3的烧结方法同上；以上工作完成后，对阀体1上下氟塑料法兰面、腔体12、防腐层11等进行加工，阀芯2为锥台状，完成加工后，进入组装阀门车间；阀门在组装前，先用空气压缩机吹清阀体1内的灰尘残留，在组装插入阀芯2前，向将第一密封圈4放入阀体1密封槽内，再用专用工具将阀芯2压入阀体1的腔体12内，保证腔体12的中心线与阀芯2的中心线重合；此时，阀芯2的底部和腔体12的底面需接触，腔体12的通径与阀芯2是无间隙的柔性密封，此时，阀芯2与第一密封圈4同时完成，最后加装第二密封圈5和阀盖3，拧紧阀盖3螺栓来完成整个阀体1的组装；阀门上下通径为一体式，中间横向腔体12为与阀芯2相匹配的锥台状，阀芯2的顶部设置有密封槽，确保密封严密无泄漏，阀盖3起到定位作用且设置有第二道密封槽确保密封万无一失，阀门在阀芯2处采用两层密封的形式，保证阀门的整体密封性；阀体1内壁、阀芯2外壁和阀盖3内壁均设置有卡槽13主要起到加固防腐层11的作用，使阀门满足在化工企业高温真空等高要求的工作环境中使用的需求；阀芯2为锥台状，在阀体1的腔体12中进行转动用来切断、控制液体的流动，可通过旋转阀柄21来控制阀芯2的转动，同时，采用氟塑料材质，大大提高了阀门整体的耐腐蚀性、耐磨损性和耐冲刷性。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。