一种燃气热水器触媒结构及燃气热水器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种燃气热水器触媒结构及具有该触媒结构的燃气热水器。
【背景技术】
[0002]燃气热水器中的燃气在燃烧不充分时会产生一氧化碳有毒气体，因此需要在燃气热水器内安装触媒将有毒的一氧化碳转化成无毒的二氧化碳，以避免一氧化碳对人体造成伤害。
[0003]现有的触媒结构一般有两种，一种是将陶瓷制成蜂窝状后吸附贵金属形成触媒，一种是直接由霍加拉特剂(霍加拉特剂是1919年由美国约翰一霍普金斯大学和加利福尼亚大学共同发明的。霍加拉特剂是由活性二氧化锰和氧化铜按一定比例制成的颗粒状催化齐U，它广泛应用于对瓦斯气的防护。)制成蜂窝状。前者存在吸附不均匀等问题，后者存在体积过大、寿命不长等问题。同时对于较高要求的民用产品或者对于特殊情况下(入口端过量一氧化碳时)其处理都不理想。
【发明内容】
[0004]本发明的一个目的是提出一种体积小、成本低、触媒粉末分布均匀、转化效果好的燃气热水器触媒结构。
[0005]本发明的再一个目的是提出一种触媒转化效果好的燃气热水器。
[0006]为达此目的，一方面，本发明采用以下技术方案:
[0007]—种燃气热水器触媒结构，所述触媒结构由转化板构成，所述转化板包括至少两个片层，且至少在其中的两个片层之间填充有触媒粉末；
[0008]在所述片层上开设有通气孔。
[0009]优选的，所述触媒结构由所述转化板经多次折叠成型。
[0010]优选的，所述转化板经多次折叠后围成圆筒状。
[0011 ] 优选的，所述触媒结构由多个转化板相互交叉形成。
[0012]优选的，不同片层上的通气孔呈交错设置。
[0013]优选的，所述片层之间至少部分粘接固定。
[0014]优选的，所述片层之间通过硅凝胶粘接固定。
[0015]优选的，所述至少两个片层为一体成型。
[0016]优选的，所述片层由耐高温材料制成。
[0017]另一方面，本发明采用以下技术方案:
[0018]一种燃气热水器，所述燃气热水器具有上述的燃气热水器触媒结构。
[0019]本发明的有益效果为:
[0020](I)本发明燃气热水器触媒结构由转化板构成，转化板包括至少两个片层，且至少在其中的两个片层之间填充有触媒粉末，片层上开有通气孔，燃气燃烧后产生的气体经通气孔穿过片层，经过触媒粉末时将气体中的一氧化碳气体转化成无害的二氧化碳气体，采用这种夹层结构能够使得触媒粉末分布的更加均匀，转化效果好，且缩小了触媒结构体积，降低了生产成本；
[0021 ] (2)根据安装位置不同，可将转化板折叠成不同的形状，在加大一氧化碳与触媒粉末的接触面积的同时，还缩减了触媒结构的体积，可以在有限的空间和成本范围内，使转化效果达到更高水平；
[0022](3)不同片层上的通气孔呈交错设置，因此气体在触媒结构中的路径是曲折的，使得气体中的一氧化碳得到更充分的转化。
【附图说明】
[0023]图1是本发明实施例一提供的燃气热水器触媒结构的结构示意图；
[0024]图2是本发明实施例一提供的燃气热水器触媒结构的结构爆炸图；
[0025]图3是本发明实施例一提供的燃气热水器触媒结构的结构剖视图；
[0026]图4是本发明实施例二提供的一种形式的燃气热水器触媒结构的结构示意图；
[0027]图5是本发明实施例二提供的另一种形式的燃气热水器触媒结构的结构示意图；
[0028]图6是本发明实施例三提供的再一种形式的燃气热水器触媒结构的结构示意图。
[0029]图中，1、片层；2、触媒粉末；3、通气孔；4、转化板。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0031]实施例一:
[0032]图1至图3是本实施例提供的燃气热水器触媒结构的结构示意图。如图所示，该触媒结构由转化板构成，转化板包括上、下两个片层1，在两个片层I之间填充有触媒粉末2。两个片层I上均开有多个通气孔3，且不同片层I上的通气孔3呈交错设置。
[0033]片层I为纸状薄片，由于燃烧产生的气体热量很高，因此片层I由耐高温材料制成，如改性PE、玻璃纤维等，保证触媒的耐用性。
[0034]该触媒结构的加工过程为，首先分别成型两个纸状的片层1，然后将触媒粉末2填充至两个片层I之间，最后在片层I的边缘处涂覆硅凝胶使得两个片层I粘接在一起。优选的，可以将两个片层I 一体成型，具体为，将原材料混合打浆，然后将浆液直接成型成袋状结构，然后在袋状结构中填充触媒粉末2。
[0035]触媒粉末2的生产方式有两种:一种是首先将触媒载体打成粉末，然后与贵金属粉末混合形成触媒粉末2，另一种是直接将触媒制成触媒粉末2。
[0036]燃气燃烧后产生的气体经通气孔3穿过片层I进入填充有触媒粉末2的夹层，气体经过触媒粉末2时，触媒粉末2将气体中的一氧化碳气体转化成无害的二氧化碳气体排放至大气中。采用这种夹层结构能够使得触媒粉末分布的更加均匀，转化效果好，且缩小了触媒结构体积，降低了生产成本，且由于不同片层上的通气孔呈交错设置，因此气体在触媒结构中的路径是曲折的，使得气体中的一氧化碳得到更充分的转化。
[0037]其中，片层的数量不局限于两个，触媒粉末层也不局限于一个，可根据具体需求采用多个片层，并在相邻的片层之间都填充触媒粉末，这样能够实现更高的转化效率；片层之间的连接方式也不局限于上述两种方式，其他方便其连接的方式均可；触媒粉末的具体材料不限，现有的能够实现转化的材料均可。
[0038]实施例二:
[0039]本实施例为一种燃气热水器触媒结构，其基本结构与实施例一相同，由转化板构成，转化板包括上、下两个片层，在两个片层之间填充有触媒粉末。两个片层上均开有多个通气孔，且不同片层上的通气孔呈交错设置。
[0040]不同之处在于，本实施例触媒结构的转化板根据安装位置的不同进行了折叠，这样能够加大一氧化碳与触媒粉末的接触面积，同时还缩减了触媒结构的体积，可在有限的空间和成本范围内，使转化效果达到更高水平。可如图4所示，将转化板4经多次折叠成波浪形，由于转化板4经过多次折叠，因此燃气燃烧后产生的气体可多次经转化板4进行转化，使得转化更加彻底。还可如图5所示，将图4所示的经多次折叠后的转化板4围成圆筒状。
[0041]实施例三:
[0042]如图6所示，本实施例为一种燃气热水器触媒结构，其由多个间隔设置的横向的转化板4和纵向的转化板4相互交叉形成，每个转化板4的结构与实施例一相同，包括至少两个片层，至少在其中的两个片层之间填充有触媒粉末。该结构能获得更大的一氧化碳转化率。
[0043]实施例四:
[0044]本实施例为一种燃气热水器，该燃气热水器中安装有如实施例一至三任一所述的触媒结构，触媒粉末分布的更加均匀，转化效果好，且缩小了触媒结构体积，降低了生产成本。
[0045]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种燃气热水器触媒结构，其特征在于: 所述触媒结构由转化板(4)构成，所述转化板(4)包括至少两个片层(I )，且至少在其中的两个片层(I)之间填充有触媒粉末(2)； 在所述片层(I)上开设有通气孔(3 )。
2.根据权利要求1所述的一种燃气热水器触媒结构，其特征在于:所述触媒结构由所述转化板(4)经多次折叠成型。
3.根据权利要求2所述的一种燃气热水器触媒结构，其特征在于:所述转化板(4)经多次折叠后围成圆筒状。
4.根据权利要求1所述的一种燃气热水器触媒结构，其特征在于:所述触媒结构由多个转化板(4)相互交叉形成。
5.根据权利要求1所述的一种燃气热水器触媒结构，其特征在于:不同片层上的通气孔(3)呈交错设置。
6.根据权利要求1所述的一种燃气热水器触媒结构，其特征在于:所述片层(I)之间至少部分粘接固定。
7.根据权利要求6所述的一种燃气热水器触媒结构，其特征在于:所述片层(I)之间通过娃凝胶粘接固定。
8.根据权利要求1所述的一种燃气热水器触媒结构，其特征在于:所述至少两个片层(O为一体成型。
9.根据权利要求1至8任一项所述的一种燃气热水器触媒结构，其特征在于:所述片层(I)由耐高温材料制成。
10.一种燃气热水器，其特征在于:所述燃气热水器具有如权利要求1至9任一项所述的燃气热水器触媒结构。
【专利摘要】本发明公开了一种燃气热水器触媒结构及燃气热水器，为解决现有触媒吸附不均匀、体积大等问题而设计。该触媒结构由转化板构成，所述转化板包括至少两个片层，且至少在其中的两个片层之间填充有触媒粉末，在所述片层上开设有通气孔。同时提出一种具有该触媒结构的燃气热水器。燃气燃烧后产生的气体经通气孔穿过片层，经过触媒粉末时将气体中的一氧化碳气体转化成无害的二氧化碳气体，采用这种夹层结构能够使得触媒粉末分布的更加均匀，转化效果好，且缩小了触媒结构体积，降低了生产成本。
【IPC分类】B01D53-62, B01D53-86, F24H9-20
【公开号】CN104864602
【申请号】CN201410059951
【发明人】李键, 马京智, 冯青, 于涛, 郑涛
【申请人】海尔集团公司, 青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2014年2月21日