本实用新型涉及机械设备领域，特别是涉及一种可实时检测炉体内温度的退火炉。
背景技术：
现有退火炉由于其退火空间的限制，无法满足大型设备的整体退火，即使可以容纳下大型设备，也难以保证大型设备的各个部分能够得到很好的退火。通常会因为难以控制设备某一部分的温度，而导致退火失败，甚至产生次品，更可能会造成整个设备成为废品，因此不仅费时费力，而且浪费资源。
因此，如何提供一种能够实时监测炉体内的各个区域的温度的退火炉，是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种可实时检测炉体内温度的退火炉，可以保证炉腔内的温度始终保持较为均匀的状态。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
一种可实时检测炉体内温度的退火炉，包括：炉体、电控模块和数据处理模块以及多个温度传感器，所述炉体的内侧壁分为多个区域，每个区域上均设有电阻丝和所述温度传感器，所述温度传感器用于检测各个区域所对应的所述炉体内的温度，所述温度传感器和所述数据处理模块连接，所述数据处理模块和所述电控模块连接，所述电控模块用于显示和控制所述炉体内的温度。
优选地，还包括用于检测所述电阻丝的电压的电压传感器，所述电压传感器依次和所述数据处理模块以及所述电控模块连接。
优选地，还包括用于检测所述电阻丝的电流的电流传感器，所述电流传感器依次和所述数据处理模块以及所述电控模块连接。
优选地，所述电控模块包括控制柜和用于给所述电阻丝供电的电源单元，所述控制柜内设有显示单元，所述显示单元用于显示各个所述电阻丝的电压值和电流值以及各个所述温度传感器检测到的温度值。
优选地，所述数据处理模块包括相互连接的第一处理器和第二处理器，所述第一处理器还和所述电源单元连接，所述第二处理器还和所述显示单元以及所述温度传感器、所述电压传感器、所述电流传感器连接。
优选地，所述显示单元包括电压表、电流表和温度表。
与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
本实用新型所提供的一种可实时检测炉体内温度的退火炉，包括：炉体、电控模块和数据处理模块以及多个温度传感器，炉体的内侧壁分为多个区域，每个区域上均设有电阻丝和温度传感器，温度传感器用于检测各个区域所对应的炉体内的温度，温度传感器和数据处理模块连接，数据处理模块和电控模块连接，电控模块用于显示和控制炉体内的温度。通过位于不同区域的温度传感器所检测的温度值，可以获取炉体内各个区域的温度值，经过数据处理模块处理后将各个区域的温度值实时显示在电控模块上，使得用户可以随时从电控模块上获取炉体内的温度情况，以便及时调整炉体内各个区域的温度。因此当大型设备放入炉体内进行退火时，通过电控模块调整各个区域内的电阻丝的发热情况，即可调整各个区域的温度，进而使得大型设备的不同部分都可以进行较好的退火。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种可实时检测炉体内温度的退火炉的结构示意图。
附图标记如下：
1为炉体，2为第一处理器，3为第二处理器，4为电源单元，5为控制柜，51为电压表，52为电流表，53为温度表，6为温度传感器。
具体实施方式
正如背景技术部分所述，目前的退火炉很难对大型设备的各个部分进行很好的退火。
基于上述研究的基础上，本实用新型实施例提供了一种可实时检测炉体内温度的退火炉，通过位于不同区域的温度传感器所检测的温度值，可以获取炉体内各个区域的温度值，经过数据处理模块处理后将各个区域的温度值实时显示在电控模块上，使得用户可以随时从电控模块上获取炉体内的温度情况，以便及时调整炉体内各个区域的温度。因此当大型设备放入炉体内进行退火时，通过电控模块调整各个区域内的电阻丝的发热情况，即可调整各个区域的温度，进而使得大型设备的不同部分都可以进行较好的退火。
为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
请参考图1，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种可实时检测炉体内温度的退火炉的结构示意图。
本实用新型的一种具体实施方式提供了一种可实时检测炉体内温度的退火炉，包括：炉体1、电控模块和数据处理模块以及多个温度传感器6，炉体1的内侧壁分为多个区域，每个区域上均设有电阻丝和温度传感器6，温度传感器6用于检测各个区域所对应的炉体1内的温度，温度传感器6和数据处理模块连接，数据处理模块和电控模块连接，电控模块用于显示和控制炉体1内的温度。
在本实施例中，通过位于不同区域(如图1所示的1至8区)的温度传感器6所检测的温度值，可以获取炉体1内各个区域的温度值，经过数据处理模块处理后将各个区域的温度值实时显示在电控模块上，使得用户可以随时从电控模块上获取炉体1内的温度情况，以便及时调整炉体1内各个区域的温度。因此当大型设备放入炉体1内进行退火时，通过电控模块调整各个区域内的电阻丝的发热情况，即可调整各个区域的温度，进而使得大型设备的不同部分都可以进行较好的退火。
进一步地，还包括用于检测电阻丝的电压的电压传感器，电压传感器依次和数据处理模块以及电控模块连接。电控模块可以将电压传感器所检测的电压进行显示，以便工作人员及时了解目前炉体1内的电阻丝的电压情况。
更进一步地，还包括用于检测电阻丝的电流的电流传感器，电流传感器依次和数据处理模块以及电控模块连接。电控模块可以将电流传感器所检测的电流进行显示，以便工作人员及时了解目前炉体1内的电阻丝的电流情况。进而便于工作人员根据电压和电流调整电阻丝的发热情况。
其中，电控模块包括控制柜5和用于给电阻丝供电的电源单元4，控制柜5内设有显示单元，显示单元用于显示各个电阻丝的电压值和电流值以及各个温度传感器6检测到的温度值。
此外，数据处理模块包括相互连接的第一处理器2和第二处理器3，第一处理器2还和电源单元4连接，第二处理器3还和显示单元以及温度传感器6、电压传感器、电流传感器连接。
在本实施例中，可以理解的是，第二处理器3将温度传感器6检测到的温度和电压传感器检测到的电压以及电流传感器检测到的电流进行处理，然后传送给显示单元进行显示。其中可以在第一处理器2中预设各个区域的温度指标，当温度传感器6检测到的某个区域的温度值不符合温度指标时，第一处理器2可以自动通过电源单元4调整此区域中的电阻丝的电压和电流，以此来自动调整此区域中的温度，因此可以对炉体1内的温度进行迅速反应并及时进行调整，而且还可以提高退火的效率。
其中，显示单元包括分别显示电压值和电流值以及温度值的电压表51、电流表52和温度表53。当然也可以通过显示屏进行统一显示。其具体通过何种方式进行显示，本实施例对此不做限定，具体视情况而定。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或顺序。
以上对本实用新型所提供的一种可实时检测炉体内温度的退火炉进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。