电炉冷却燃烧沉降室的制作方法

本实用新型涉及一种电炉沉降室，具体是一种能够对燃烧室内的大颗粒粉尘进行在先沉降的沉降室。

背景技术：

电炉炼钢过程中产生大量的烟气，电炉烟气中含尘量大、二期而具有轻、细、分散性大和流动性差的特点，极易在冷却系统的换热面上积聚。企业在炉盖二孔增加了增压风机，设备运行后，厂房内的环境有所改善，烟气大部分得到了有效排除，但导致水平烟道内积灰和积渣严重，累积下来，最终导致水平烟道堵塞一半以上，严重影响了设备的功能，且顶部水平烟道内堵塞难以清理，炼钢时电炉跨灰尘大，停产检修又要安排人员对顶部水平烟道进行清渣。

现有电炉烟气燃烧沉降室都是安装在燃烧室上方的，对烟气中的灰尘全部集中处理，烟尘量大，容易在烟道尤其是水平烟道内积聚堵塞，尤其是在烟气中大颗粒的钢渣含量较高时，先沉降的大颗粒容易诱导烟气中的烟尘在相同位置积聚，极易发生堵塞。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种电炉冷却燃烧沉降室，设置在燃烧室下方，在电炉冶炼过程中对钢渣及大颗粒粉尘进行有效沉降，杜绝后部烟道积渣严重，以及减少后续除尘设施的负担，保证烟气在沉降室内能充分燃烧和沉降一部分大颗粒粉尘，减轻后续设备负荷。从而既达到环保要求又能保证生产正常运行。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种电炉冷却燃烧沉降室，该沉降室设置在燃烧室下方并与燃烧室贯通，沉降室外侧连接有烟气折管，所述烟气折管再进一步连接烟气直管，且烟气折管和烟气直管周壁均布置有换热水冷壁；所述沉降室上方设置有水冷盖板，沉降室侧壁设置有清灰门，沉降室由耐火砖墙围成。

优选地，所述燃烧室为方型结构，燃烧室内壁铺设有水冷墙板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：提供了一种电炉冷却燃烧沉降室，设置在燃烧室下方，生产时燃烧沉降室大门关闭，电炉冶炼产生的大量烟气中的大颗粒钢渣及灰尘在沉降室内预先沉降，在后期检修或更换EBT时，通过清灰门清理沉降室内的大颗粒钢渣及灰尘，避免大颗粒钢渣及灰尘进入到后面的除尘烟道内堵塞，改善工作环境。

附图说明

图1为本实用新型实施例中电炉冷却燃烧沉降室的结构示意图；

图2为图1所示结构的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实施例中的电炉冷却燃烧沉降室，该沉降室A设置在燃烧室B下方并与燃烧室B贯通，燃烧室为方型结构，顶部设置有水冷顶盖1，燃烧室四壁铺设有水冷墙板3。沉降室外侧连接有烟气折管4，所述烟气折管4再进一步连接烟气直管5，且烟气折管4和烟气直管5周壁均布置有换热水冷壁6；所述沉降室上方设置有水冷盖板7，沉降室侧壁设置有清灰门8，沉降室由耐火砖墙9围成。

本实用新型的燃烧沉降室，设置在燃烧室下方，生产时燃烧沉降室大门关闭，电炉冶炼产生的大量烟气中的大颗粒钢渣及灰尘在沉降室内预先沉降，在后期检修或更换EBT时，通过清灰门清理沉降室内的大颗粒钢渣及灰尘，避免大颗粒钢渣及灰尘进入到后面的除尘烟道内堵塞，改善工作环境。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。