专利名称：节能逆风封闭式超强动力铸钢滚动炉底总成的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及水煤气发生炉的滚动炉底总成结构。
技术背景水煤气发生炉的灰盘与底盘的相对转动由导轨式改成了滑道钢球的轴承式，减少了 磨损，延长了使用寿命。但滑道与钢球为全接触方式，磨损快，使用寿命短，无密封， 灰尘容易进入球道，造成移位现象。滑道里面没有油槽，干磨，也影响使用寿命。目前水煤气发生炉的上部一再扩大，但炉底总成一直没有改变，除了上述滑道与钢 球的接触方式不合理以外，底盘中心进风口的直径一般为700mm,通风受限制，布风不 均匀，产气量低，耗煤高。进风口处灰盘与底盘之间采用一体式密封，留有3公分左右 的摩擦间隙，有部分风量白白流失，影响制气。 发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节能逆风封闭式超强动力铸钢滚动炉底 总成，上、下滑道与钢球之间减少摩擦，延长使用寿命。本实用新型还对进风口处灰盘 与底盘之间的密封进行改进，密封性能好，解决跑漏风现象。本实用新型节能逆风封闭式超强动力铸钢滚动炉底总成，包括底盘、灰盘、齿圈， 齿圈位于灰盘内，灰盘与底盘同轴装配，灰盘和底盘的中心部位为进风口，灰盘的底面 和底盘的上面分别有相应的上滑道和下滑道，上、下滑道之间有钢球，其特征在于所述 上滑道和下滑道的内表面设有油槽，上、下滑道与钢球之间为点接触。上、下滑道之间的油槽注有润滑油，钢球在滑道里运转时自动带油，真正起到了润 滑作用。上滑道和下滑道的内表面可设有8道油槽，油槽的设置使上、下滑道与钢球之 间为点接触方式，摩擦力小，负荷轻，延长了使用寿命。所述钢球直径可以加大到100 毫米，抗压、抗扭曲能力强。本实用新型上滑道和下滑道之间的内側面和外側面设有石磨密封件，侧面密封，无 间隙，灰尘无法进入滑道，保持清洁，不移位，最佳运转，提高使用寿命。本实用新型进风口处灰盘与底盘之间采用逆风密封环，该逆风密封环的上环与灰盘
连接，下环与底盘连接，上环和下环之间为双石磨盘根密封，下环末端与上环之间 为机械密封。该密封结构彻底解决了风量流失的问题，提高了产气量。中心进风口直径可以加大为9邻mm,解决了进风不畅通，布风不均匀的问题。本实用新型的底盘、灰盘材质可以采用45#铸钢，可以加重加强，提髙抗拉力。滑 道材质可以采用球墨耐磨铸铁。齿圈可以采用M24齿圈(原来为M20),提高抗拉力和 耐磨性能。本实用新型的优点上、下滑道与钢球之间为点接触方式，摩擦力小，负荷轻，延长了使用寿命；上滑 道和下滑道之间侧面密封，无间隙，灰尘无法进入滑道，保持清洁，不移位；进风口处 灰盘与底盘之间采用逆风密封环彻底解决了风量流失的问题，提高了产气量；大口径中 心进风口，解决了进风不畅通，布风不均匀的问题。
图l为本实用新型的结构示意图；图2为图1中上滑道、下滑道和钢球之间的结构放大图。图中l挡灰板2灰盘3自重密封环4齿圏5底盘6油槽7钢球8底盘 外壳9上环10下环ll机械密封12双石磨盘根密封13灰渣箱连接口 14进风 口 15上滑道16下滑道17石磨密封件18小齿轮19传动连接口 20传动装置 21减速机联接面具体实施方式
如图l，本实用新型包括底盘5、灰盘2、齿圈4，齿園4位于灰盘2内，灰盘2与 底盘5同轴装配，灰盘2和底盘5的中心部位为进风口 14，灰盘的底面和底盘的上面分 别设置上滑道15、下滑道16,上、下滑道之间有钢球7，上滑道15和下滑道16的内表 面设有8道油槽6，并使上、下滑道与钢球7之间为点接触。钢球直径采用100毫米。 上滑道15和下滑道16之间的内侧面和外側面设有石磨密封件17，使侧面密封，无间隙。 进风口 14处灰盘2与底盘5之间采用逆风密封环，该逆风密封环的上环9与灰盘2连接， 下环10与底盘5连接，上环9和下环10之间为双石磨盘根密封12，下环10末端与上 环之间为机械密封ll。中心进风口 14直径加大为950mm。底盘、灰盘材质采用45弁铸 钢，并加重加强，提高抗拉力。滑道材质采用球墨耐磨铸铁。齿圈4采用M24齿圈提高 抗拉力和耐磨性能。
本实用新型除上述所描述的技术特征外，其余结构方式(包括图中的小齿轮18、传 动连接口19、传动装置20、减速机连接面21等)以及工作过程仍同已有技术。
权利要求1、一种节能逆风封闭式超强动力铸钢滚动炉底总成，包括底盘(5)、灰盘(2)、齿圈(4)，齿圈(4)位于灰盘(2)内，灰盘(2)与底盘(5)同轴装配，灰盘和底盘的中心部位为进风口(14)，灰盘的底面和底盘的上面分别有相应的上滑道(15)和下滑道(16)，上、下滑道之间有钢球(7)， 其特征在于所述上滑道(15)和下滑道(16)的内表面设有油槽(6)，上、下滑道与钢球之间为点接触。
2、 根据权利要求1所述的滚动炉底总成，其特征在于所述钢球(7)直径为100毫米。
3、 根据权利要求1所述的滚动炉底总成，其特征在于所述上滑道和下滑道的内表面 设有8道油槽(6)。
4、 根据权利要求1所述的滚动炉底总成，其特征在于所述上滑道和下滑道之蹄的内 侧面和外侧面设有石磨密封件(17)。
5、 根据权利要求1所述的滚动炉底总成，其特征在于所述进风口 (14)处灰盘与底 盘之间采用逆风密封环，该逆风密封环的上环(9)与灰盘(2)连接，下环(10)与底 盘(5)连接，上环和下环之间为双石磨盘根密封(12)，下环末端与上环之间为机械密 封(11)。
6、 根据权利要求l所述的滚动炉底总成,其特征在于所述进风口(14)直径为950omi。
专利摘要节能逆风封闭式超强动力铸钢滚动炉底总成，包括底盘、灰盘、齿圈，齿圈位于灰盘内，灰盘与底盘同轴装配，灰盘和底盘的中心部位为进风口，灰盘的底面和底盘的上面分别有相应的上、下滑道，上、下滑道之间有钢球，其特征在于所述上滑道和下滑道的内表面设有油槽，上、下滑道与钢球之间为点接触，摩擦力小，负荷轻，延长了使用寿命。钢球直径可以加大到100毫米，抗压、抗扭曲能力强。上、下滑道之间的内侧面和外侧面设有石磨密封件，灰尘无法进入滑道，保持清洁，不移位。进风口处灰盘与底盘之间采用逆风密封环，彻底解决风量流失的问题，提高了产气量。中心进风口直径加大为950mm，解决了进风不畅通，布风不均匀的问题。
文档编号C10J3/72GK201033775SQ20072002018
公开日2008年3月12日 申请日期2007年4月3日 优先权日2007年4月3日
发明者徐振峰 申请人:淄博振鲁机械制造有限公司