一种实验室用节能电炉的制作方法

本实用新型属于电热装置技术领域，具体涉及一种实验室用节能电炉。

背景技术：

随着我国电力事业的迅速发展和人民生活水平的提高，各种电热炊具逐步走进普通家庭尽管电磁炉、微波炉烹调干净快捷，但味道远不如用大勺或铁锅炒出的菜更适合人们的口味，因此，直接加热式的电炉仍然是现代化家庭必备的灶具，实验室也是如此。

现在市面上流行的一种电炉还是多少年不变的老样式，由于结构上的原因，热能利用率低。还有一种电炉电热丝是直接放在保温材料上，电热丝之间隔离用小磁管粘在金属底盘上来完成。另一方面，现在市场上电炉自动化效果较差，人们费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种实验室用节能电炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实验室用节能电炉，包括保温层和电机装置，所述保温层上方表面设有炉盘底层，所述炉盘底层外侧表面设有计时器，所述计时器通过导线与控制器电性连接，所述炉盘底层上方表面设有炉盘表面层，所述炉盘表面层上方表面设有电炉丝，所述电炉丝通过导线与控制器电性连接，所述炉盘表面层左侧在炉盘底层内部表面设有温度传感器，所述温度传感器通过导线与控制器电性连接，所述炉盘表面层上方设有导热层，所述导热层上方放置锅具，所述锅具左右两侧在导热层表面设有卡座，所述保温层左侧表面设有控制器，所述控制器通过导线与电机装置电性连接，所述控制器左侧连接有横梁，所述电机装置在左侧连接有横梁，所述电机装置下方连接有搅拌杆，所述电机装置下方设有减速装置，所述减速装置通过导线与控制器电性连接，所述减速装置下方设有蒸汽档板，所述搅拌杆下方连接有搅拌叶，所述炉盘表面层外侧表面设有散热器，所述散热器通过导线与控制器电性连接。

优选的，所述减速装置是中间为空的圆环型，所述搅拌杆贯穿减速装置并向下延伸。

优选的，所述炉盘表面层覆盖有陶瓷纤维耐火保温材料。

优选的，所述蒸汽档板为玻璃档板，所述蒸汽档板表面覆盖有海绵。

本实用新型的技术效果和优点：该实验室用节能电炉，通过电机装置和搅拌杆的组合设计，可以在烹烧时实现自动搅拌，减少了人们工作量；通过计时器的设计，可以精准控制搅拌时间；通过温度传感器的设计，可以自动调节加热温度，给烹烧带来了便利；该实验室用节能电炉，具有结构设计合理、操作简单等优点，可以进行推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电路原理图。

图中：1保温层、2炉盘底层、3电炉丝、4炉盘表面层、5温度传感器、6控制器、7计时器、8横梁、9电机装置、10减速装置、11蒸汽档板、12搅拌杆、13搅拌叶、14锅具、15卡座、16导热层、17散热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种实验室用节能电炉，包括保温层1和电机装置9，所述保温层1上方表面设有炉盘底层2，所述炉盘底层2外侧表面设有计时器7，所述计时器7通过导线与控制器6电性连接，所述炉盘底层2上方表面设有炉盘表面层4，所述炉盘表面层4覆盖有陶瓷纤维耐火保温材料，所述炉盘表面层4上方表面设有电炉丝3，所述电炉丝3通过导线与控制器6电性连接，所述炉盘表面层4左侧在炉盘底层2内部表面设有温度传感器5，所述温度传感器5通过导线与控制器6电性连接，所述炉盘表面层4上方设有导热层16，所述导热层16上方放置锅具14，所述锅具14左右两侧在导热层16表面设有卡座15，所述保温层1左侧表面设有控制器6，所述控制器6通过导线与电机装置9电性连接，所述控制器6左侧连接有横梁8，所述电机装置9在左侧连接有横梁8，所述电机装置9下方连接有搅拌杆12，所述电机装置9下方设有减速装置10，所述减速装置10是中间为空的圆环型，所述搅拌杆12贯穿减速装置10并向下延伸，所述减速装置10通过导线与控制器6电性连接，所述减速装置10下方设有蒸汽档板11，所述蒸汽档板11为玻璃档板，所述蒸汽档板11表面覆盖有海绵，所述搅拌杆12下方连接有搅拌叶13，所述炉盘表面层4外侧表面设有散热器17，所述散热器17通过导线与控制器6电性连接。

工作原理：该实验室用节能电炉是在锅具14中加入食品或水，通过电炉丝3加热锅具14，温度传感器5监测加热温度将信号传递给控制器6，控制器6将执行结果信号传递给电炉丝3，从而自动调节加热温度，同时，电机装置9开始工作，计时器7开始计时，搅拌杆12进行延伸，直至搅拌叶13进入锅具14，减速装置10传递信号给控制器6，控制器6将信号传递给电机装置9，使搅拌均匀慢速，设定时间结束，搅拌杆12收缩，电机装置9停止工作，烹烧之间产生的水蒸气被蒸汽档板11吸收并降温，有力的保护了电机装置9，烹烧结束后，散热器17开始工作，对电炉进行散热，整个过程结束。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。