本实用新型涉及电子锅炉领域，尤其是涉及一种高速电子锅炉。
背景技术：
多年以来，我国各个地区及学校、宾馆、医院、工厂、部队等众多单位生活用的电加热丝为热源的电采暖锅炉。电加热丝为热源的电采暖锅炉是：把加热丝装在金属管里，用绝缘材料隔离电热丝和金属壁作绝缘、防止漏电，把带电的金属插放在水中加热。电热丝有光耗、电耗。加热时烧红要500℃～1000℃以上加热，电热丝红了，有光耗，加热只要热耗（如电灯，为照明，灯亮后灯泡发热是热消耗），电热丝的光耗，用绝缘材料金属管包裹，对液体加热没有作用，浪费掉约30％以上的电能。电热丝在金属管中受绝缘材料的隔离，传导到金属管外壁消耗热能。金属管绝缘包住电热丝加热，作储水式加热，电热丝易老化、脱落，烧断后，会击穿绝缘层与金属链接漏电，水中有电，会造成安全事故。电热丝加热不但费电，而且有噪音（开水声），电热管插放在水中，高温加热水，管壁产生大量气泡，气泡影响热传导。储水加热是热传导感应加热，多种原因造成电热丝加热器效果低下。高速电子锅炉则真正做到水电分离、安全防爆、经久耐用、不结垢、省成本、热效率高、功率自调、使用寿命长、功率衰减少等特点。是替代电加热丝为热源的电采暖锅炉的最佳选择。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种高速电子锅炉。
本实用新型新的技术方案是：一种高速电子锅炉，包括回水泵、双层保温水箱、给水泵及锅炉，所述的回水泵包括回水泵出口阀门、回水泵进口阀门、回水泵，双层保温水箱包括水箱回水口、水箱补水阀门及出水管线，给水泵包括给水泵、进水阀门及排污装置溢流阀门，锅炉包括柜体、进水阀门、出水阀门、控制线路、电源开关、流量传感器、水管线回路及交直流逆变器、测温元件及陶瓷半导体加热器；其中回水泵与双层保温水箱连接，双层保温水箱的上部开口与锅炉出水阀门连接，底部分别设有水箱回水口及水箱补水阀门，中部与锅炉进水阀门连接，锅炉内安放有多个陶瓷半导体加热器，陶瓷半导体加热器外部设有铝制加热器壳体，铝制加热器壳体内部依次布有电阻发热体、加载晶片、供电端子及吸附电极，其中供电端子与交直流逆变器连接；多个陶瓷半导体加热器通过水管线相互连接，且陶瓷半导体加热器的内部为水管线。
所述的双层保温水箱底层水箱与锅炉底部进水阀门通过一个可控制的给水泵相连接，给水泵与双层保温水箱之间装有排污装置溢流阀门，给水泵并联有溢流阀门。
所述的锅炉内部设置有水管，至少一组陶瓷半导体加热器，与水管相连，内通锅炉水。
所述的陶瓷半导体加热器内含加载晶片、板状陶瓷体、电阻发热体、吸附电极、供电端子及铝制金属外壳，电阻发热体具有被由导电性组成物构成的多数个导电性粒子围绕的绝缘性组成物。
所述的电阻发热体的至少一部分形成槽部，从而形成电阻调整部，调整电阻发热量，连接有供电端子，可以从外部供应电力，一边用测温元件测定陶瓷板状体的温度，一边加热晶片把电阻发热体分割为复数个区域时，独立控制各区域的温度，调整施加在供电端子的电力，使各测温元件的温度成为各设定值，从而使装载在装载面的晶片的表面温度成为均一。
所述的陶瓷板状体由氮化物陶瓷或碳化物陶瓷构成的板状陶瓷体构成为宜。
所述的锅炉后部增设一双层水箱，水箱里的水与锅炉水相连通，水箱上层是锅炉经过陶瓷半导体加热器出来的热水，下层是回水。
所述的陶瓷半导体加热器的一面加热面，另一面有电阻发热体，电阻发热体分割为复数个区域时，独立控制各区域的温度，从而在各吸附电极的供电端子供应电力，调整施加在供电端子的电力，使各测温元件的温度成为各设定值，从面使装载在装载面的晶片的表面温度成为均一。
本实用新型的有益效果是：高速电子锅炉真正做到水电分离、安全防爆、经久耐用、不结垢、省成本、热效率高、功率自调、使用寿命长、功率衰减少等特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1为回水泵、2为双层保温水箱、3为给水泵、4为溢流阀门、5为出水阀门、6为流量传感器、7为电源开关、8为出水管线、9为柜体、10为陶瓷半导体加热器、11为交直流逆变器、12为控制线路、13为水管线回路、14为测温元件、15为回水泵出口阀门、16为进水阀门、17为排污装置溢流阀门、18为水箱补水阀门、19为水箱回水口、20为回水泵进口阀门。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
一种高速电子锅炉，包括回水泵1、双层保温水箱2、给水泵3及锅炉，所述的回水泵1包括回水泵出口阀门15、回水泵进口阀门20、回水泵1，双层保温水箱2包括水箱回水口19、水箱补水阀门18及出水管线8，给水泵3包括给水泵3、进水阀门16及排污装置溢流阀门17，锅炉包括柜体9、进水阀门16、出水阀门5、控制线路12、电源开关7、流量传感器6、水管线回路13及交直流逆变器11、测温元件14及陶瓷半导体加热器10；其中回水泵1与双层保温水箱2连接，双层保温水箱2的上部开口与锅炉出水阀门5连接，底部分别设有水箱回水口19及水箱补水阀门18，中部与锅炉进水阀门16连接，锅炉内安放有多个陶瓷半导体加热器10，陶瓷半导体加热器10外部设有铝制加热器壳体，铝制加热器壳体内部依次布有电阻发热体、加载晶片、供电端子及吸附电极，其中供电端子与交直流逆变器11连接；多个陶瓷半导体加热器10通过水管线相互连接，且陶瓷半导体加热器10的内部为水管线。
所述的双层保温水箱2底层水箱与锅炉底部进水阀门16通过一个可控制的给水泵3相连接，给水泵3与双层保温水箱2之间装有排污装置溢流阀门17，给水泵3并联有溢流阀门4。
所述的锅炉内部设置有水管，至少一组陶瓷半导体加热器10，与水管相连，内通锅炉水。
所述的陶瓷半导体加热器10内含加载晶片、板状陶瓷体、电阻发热体、吸附电极、供电端子及铝制金属外壳，电阻发热体具有被由导电性组成物构成的多数个导电性粒子围绕的绝缘性组成物。
所述的电阻发热体的至少一部分形成槽部，从而形成电阻调整部，调整电阻发热量，连接有供电端子，可以从外部供应电力，一边用测温元件14测定陶瓷板状体的温度，一边加热晶片把电阻发热体分割为复数个区域时，独立控制各区域的温度，调整施加在供电端子的电力，使各测温元件14的温度成为各设定值，从而使装载在装载面的晶片的表面温度成为均一。
所述的陶瓷板状体由氮化物陶瓷或碳化物陶瓷构成的板状陶瓷体构成为宜。
所述的锅炉后部增设一双层水箱，水箱里的水与锅炉水相连通，水箱上层是锅炉经过陶瓷半导体加热器10出来的热水，下层是回水。
所述的陶瓷半导体加热器10的一面加热面，另一面有电阻发热体，电阻发热体分割为复数个区域时，独立控制各区域的温度，从而在各吸附电极的供电端子供应电力，调整施加在供电端子的电力，使各测温元件14的温度成为各设定值，从面使装载在装载面的晶片的表面温度成为均一。