一种工业煤粉锅炉炉底清灰装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种工业煤粉锅炉炉底清灰装置，其属于工业煤粉锅炉领域。它主要包括有孔风管道和无直段弯头，有孔风管道和无直段弯头构成闭合回路，有孔风管道底部通过热烟气管道与循环风机连接，有孔风管道上设有风帽接管，风帽接管顶部设有风帽，所述风帽上设有三个以上的孔；所述风帽上均布三个孔，所述孔为长条孔，孔与水平方向的夹角为?5°～?15°；热烟气管道上设有电动蝶阀；有孔风管道下方设有泄灰管。本发明结构简单紧凑，设计合理，清灰效果好，提高了锅炉的热效率。本发明主要用于工业煤粉锅炉。
【专利说明】
一种工业煤粉锅炉炉底清灰装置
技术领域
[0001]本发明属于工业煤粉锅炉领域，具体地说，尤其涉及一种工业煤粉锅炉炉底清灰
目.0
【背景技术】
[0002]随着我国经济飞速发展，节能环保在国家“十二五”计划中重点体现，能源供需关系紧张造成以煤炭为主的能源体系无法短期改变，近年来，我国出现的大范围、长时间的严重雾霾天气与燃煤工业锅炉区域高强度、低空排放密切相关。国家和各地方政府相继出台了以高效、低排为主的工业煤粉锅炉，代替老式能效利用率低，污染排放量大的燃煤工业锅炉的政策。然而由于工业煤粉锅炉受炉膛容积，燃烧器数量和布置方式的限制，极易导致锅炉炉底积灰，从而影响锅炉经济运行的效率，危害设备的使用周期，更甚者影响系统安全。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种工业煤粉锅炉炉底清灰装置，其结构简单紧凑，设计合理，清灰效果好，提高了锅炉的热效率。
[0004]所述的工业煤粉锅炉炉底清灰装置，包括有孔风管道和无直段弯头，有孔风管道和无直段弯头构成闭合回路，有孔风管道底部通过热烟气管道与循环风机连接，有孔风管道上设有风帽接管，风帽接管顶部设有风帽，所述风帽上设有三个以上的孔。
[0005]进一步的，风帽上均布三个孔，所述孔为长条孔，孔的轴线与水平方向的夹角为-
5。?-15。ο
[0006]进一步的，所述热烟气管道与循环风机之间设有增压风机。
[0007]进一步的，所述热烟气管道上设有电动蝶阀。
[0008]进一步的，所述有孔风管道上设有固定装置，所述固定装置包括固定连接的支板和卡板。
[0009]进一步的，所述有孔风管道上方及内侧均设有风帽接管。
[0010]进一步的，所述有孔风管道下方设有泄灰管。
[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0012]1、本发明在使用时布置在锅炉炉底，工作时向下倾斜的孔将质量较轻的炉底积灰吹起成沸腾状态，从而使炉底积灰被带入锅炉尾部除尘设备中，少数质量较大的灰垢通过泄灰管排出，从而彻底解决了工业煤粉锅炉炉底积灰的问题；
[0013]2、循环风机抽取部分锅炉尾部洁净的热烟气，在保证清灰效果的同时，还降低了炉膛热损失，提高了锅炉的热效率；
[0014]3、本发明结构紧凑，成本低廉，通过电动蝶阀自动控制风量大小，实现了控制的一体化、集成化，使工业煤粉锅炉的系统更稳定。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图；
[0016]图2为闭合回路管道的俯视图；
[0017]图3为闭合回路管道的右视图；[〇〇18]图4为风帽的结构示意图；
[0019]图5为图4的A-A向剖视图；
[0020]图6为图4的B-B向剖视图；
[0021]图7为图1中A部分的局部放大图。
[0022]图中，1、固定装置;2、有孔风管道;3、风帽接管;4、风帽；5、电动蝶阀；6、无直段弯头;7、热烟气管道;8、增压风机;9、循环风机;10、孔;11、泄灰管；12、支板;13、卡板。【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0024]如图1和图2所示，工业煤粉锅炉炉底清灰装置，包括有孔风管道2和无直段弯头6， 有孔风管道2和无直段弯头6构成闭合回路管道，有孔风管道2底部通过热烟气管道7与循环风机9连接，热烟气管道7与循环风机9之间设有增压风机8;有孔风管道2上设有风帽接管3， 风帽接管3顶部设有风帽4,所述风帽4上设有三个以上的孔10;热烟气管道7上设有电动蝶阀5,如图2和图3所示，所述有孔风管道2上方及内侧均设有风帽接管3;有孔风管道2下方设有泄灰管11。[〇〇25] 如图4、图5所示，所述风帽4上均布三个孔10,孔10为长条孔;如图6所示，孔10的轴线与水平方向的夹角a为-5°?-15°。[〇〇26]如图7所示，本发明在制作时，有孔风管道2上设有固定装置1，所述固定装置1包括固定连接的支板12和卡板13,支板12和泄灰管11焊接在锅炉钢结构件上;风帽接管3可以是直管也可以是弯管；闭合回路管道内侧在设置风帽接管3时，采用长短交错放置的方式，以保证锅炉底部各个方向均能被吹到。
[0027]本发明在使用时，从锅炉尾部抽取部分洁净的热烟气经过循环风机9被送入增压风机8中增加风压，增压风机8为热烟气加压至5000?8000pa，用以克服管道的阻力，再经热烟气管道7、无直段弯头6和电动蝶阀5,送入闭合回路管道中，其中电动蝶阀5可控制热烟气量的大小，根据锅炉炉底积灰程度调整风量从而达到经济运行的效果;热烟气从有孔风管道2中进入风帽接管3,最后在风帽4上的三个斜向下与水平呈夹角5?15°的孔10中高速喷出，将煤粉燃烧后的积灰吹起呈沸腾状，沸腾状的积灰被带入锅炉尾部除尘设备中。
[0028]风帽4中喷射出的热烟气在100°C以上，一方面可以避免吹入空气带来的热损失， 提高了锅炉整体的热效率，另一方面可以通过调节电动蝶阀5控制风帽4喷射热烟气的量， 维持炉膛温度在一个合理区间，避免炉膛温度过高而形成热力型氮氧化物，从而减少脱硝设备的负担，节省了投资。
【主权项】
1.一种工业煤粉锅炉炉底清灰装置，其特征在于:包括有孔风管道(2)和无直段弯头(6)，有孔风管道(2)和无直段弯头(6)构成闭合回路管道，有孔风管道(2)底部通过热烟气管道(7)与循环风机(9)连接，有孔风管道(2)上设有风帽接管(3)，风帽接管(3)顶部设有风帽(4)，所述风帽(4)上设有三个以上的孔(10)。2.根据权利要求1所述的工业煤粉锅炉炉底清灰装置，其特征在于:所述风帽(4)上均布三个孔(10)，所述孔(10)为长条孔，孔(10)的轴线与水平方向的夹角a为-5°?-15°。3.根据权利要求2所述的工业煤粉锅炉炉底清灰装置，其特征在于:所述热烟气管道(7)与循环风机(9)之间设有增压风机(8)。4.根据权利要求3所述的工业煤粉锅炉炉底清灰装置，其特征在于:所述热烟气管道(7)上设有电动蝶阀(5)。5.根据权利要求4所述的工业煤粉锅炉炉底清灰装置，其特征在于:所述有孔风管道(2)上设有固定装置(I)，所述固定装置(I)包括固定连接的支板(12)和卡板(13)。6.根据权利要求1至5中任一项所述的工业煤粉锅炉炉底清灰装置，其特征在于:所述有孔风管道(2)上方及内侧均设有风帽接管(3)。7.根据权利要求6所述的工业煤粉锅炉炉底清灰装置，其特征在于:所述有孔风管道(2)下方设有泄灰管(11)。
【文档编号】F23J1/02GK106090955SQ201610608409
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月29日 公开号201610608409.0, CN 106090955 A, CN 106090955A, CN 201610608409, CN-A-106090955, CN106090955 A, CN106090955A, CN201610608409, CN201610608409.0
【发明人】王帅, 徐景福, 肖文平
【申请人】山东华源锅炉有限公司