一种高效熔铸炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效熔铸炉，包括预热炉、熔化池和液熔池，所述预热炉顶部连接有热量对流机，所述预热炉外表面设有报警器和稳压机，所述热量对流机上方设有排气口，所述排气口设有装料机，所述装料机连接有翻斗式送料机，所述热量对流机连接有空压机，所述熔化池通过对流管与预热炉连接，所述熔化池内部设有喷射机，所述液熔池底部设有反射炉和出料口，所述反射炉上方设有集气板，利用循环加热的原理，将液熔池的余热传递到预热炉中去，减少能量的消耗，按照需求调节温度，减少了金属在非标准温度下载炉内的接触时间和压力，提高炉内反应温度，并且严格控制氧的含量，提高了金属的利用率。
【专利说明】
一种高效熔铸炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及熔铸设备技术领域，具体涉及一种高效熔铸炉。
【背景技术】
[0002]随着节能环保和倡导绿色生活已成为新时代的主题。世界各国经济的发展，工业化和城市化进程的加快，人们对能源的需求越来越大，特别是随着铝和铝合金由于其优异的质量和特性，人们对他的需求量更高，但是铝和铝合金的提炼和熔铸在技术上有很大的困难，这是由于铝的氧化物的熔点极高，不易被融化提炼，因此，提炼铝和制造铝合金都是需要耗费极大的能量，这与当今时代的主题显然不符合。
[0003]而目前的提炼和熔铸铝都采用传统的反射炉，这种炉完全依靠燃料燃烧提供的辐射热来加热和融化金属，他要求极高的温度，因此融化时的温服一般都超过了 1100°C，在炉热提高的同时，废气的温度也会大大提高，因此造成的废气排放浪费的能源就十分巨大，而且，这种炉子由于融化金属长期与燃烧产物接触，引起金属氧化，质量难以得到大幅的提尚O
【实用新型内容】
[0004]针对以上问题，本实用新型提供了一种高效熔铸炉，利用循环加热的原理，将液熔池的余热传递到预热炉中去，减少能量的消耗，而且由于各炉之间温度不一致，按照需求调节温度，减少了金属在非标准温度下载炉内的接触时间和压力，提高炉内反应温度，并且严格控制氧的含量，还可以保持融化液平静，提高了金属的利用率，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种高效熔铸炉，包括预热炉、熔化池和液熔池，所述预热炉顶部连接有热量对流机，所述预热炉外表面设有报警器和稳压机，所述温压机设在预热炉中间位置，所述热量对流机上方设有排气口，所述排气口设有装料机，所述装料机连接有翻斗式送料机，所述热量对流机连接有空压机，所述熔化池通过对流管与预热炉连接，所述熔化池内部设有喷射机，所述液熔池通过对流管与熔化池连接，所述液熔池底部设有反射炉和出料口，所述反射炉上方设有集气板，所述集气板与液熔池顶部直接连接。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空压机与热量对流机之间设有压力计，所述压力计通过压缩管阀口与空压机连接。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预热炉底部设有电磁栗，所述电磁栗与对流管连接。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集气板连接有炉气回流管，所述炉气回流管与预热炉直接连接。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液熔池一侧顶部设有减压释放器。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]本实用新型利用循环加热的原理，将液熔池的余热传递到预热炉中去，减少能量的消耗，而且由于各炉之间温度不一致，按照需求调节温度，减少了金属在非标准温度下载炉内的接触时间和压力，提高炉内反应温度，并且严格控制氧的含量，还可以保持融化液平静，提高了金属的利用率，效率高，节省了大量的劳动力、金属矿产和能源。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0013]图中标号为:1-预热炉;2-装料机;3-翻斗式送料机;4-热量对流机;5-排气口； 6_空压机;7-压力计;8-压缩管阀口； 9-报警器；10-稳压机；11-电磁栗；12-对流管；13-熔化池；14-喷射机；15-液熔池；16-反射炉；17-炉气回流管；18-集气板；19-减压释放器;20-出料口。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]实施例:
[0016]如图1所示，一种高效熔铸炉，包括预热炉1、熔化池13和液熔池15，所述预热炉I顶部连接有热量对流机4，所述预热炉I外表面设有报警器9和稳压机10，所述温压机10设在预热炉I中间位置，所述热量对流机4上方设有排气口 5，所述排气口 5上设有装料机2，所述装料机2连接有翻斗式送料机3，所述热量对流机4连接有空压机6，所述熔化池13通过对流管12与预热炉I连接，所述熔化池13内部设有喷射机14，所述液熔池15通过对流管12与熔化池13连接，所述液熔池15底部设有反射炉16和出料口 20，所述反射炉16上方设有集气板18，所述集气板18与液熔池15顶部直接连接;将液熔池15的余热传递到预热炉I中去，减少能量的消耗，而且由于各炉之间温度不一致，按照需求调节温度，减少了金属在非标准温度下载炉内的接触时间和压力，还可以保持融化液平静，提高了金属的利用率。
[0017]在上述实施例上优选，所述空压机6与热量对流机4之间设有压力计7，所述压力计7通过压缩管阀口 8与空压机6连接，增设的空压机6等设备可以有效提高预热炉I内的压强，提高炉内反应温度，而且可以严格控制氧的含量。
[0018]在上述实施例上优选，所述预热炉I底部设有电磁栗11，所述电磁栗11与对流管12连接，电磁栗11能够很快将已经预热好的金属输出，减少金属在炉内停留的时间。
[0019]在上述实施例上优选，所述集气板18连接有炉气回流管17，所述炉气回流管17与预热炉I直接连接，预热炉I内的热量依靠液熔池15内的废气热量，节能环保。
[0020]在上述实施例上优选，所述液熔池15—侧顶部设有减压释放器19，防止炉内压力过大。
[0021]基于上述，本实用新型利用循环加热的原理，将液熔池的余热传递到预热炉中去，减少能量的消耗，而且由于各炉之间温度不一致，按照需求调节温度，减少了金属在非标准温度下载炉内的接触时间和压力，提高炉内反应温度，并且严格控制氧的含量，还可以保持融化液平静，提高了金属的利用率，效率高，节省了大量的劳动力、金属矿产和能源。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高效熔铸炉，包括预热炉(I)、熔化池(13)和液熔池(15)，所述预热炉(I)顶部连接有热量对流机(4)，所述预热炉(I)外表面设有报警器(9)和稳压机(10)，所述温压机(10)设在预热炉(I)中间位置，所述热量对流机(4)上方设有排气口(5)，所述排气口(5)上设有装料机(2)，所述装料机(2)连接有翻斗式送料机(3)，其特征在于，所述热量对流机(4)连接有空压机(6)，所述熔化池(13)通过对流管(12)与预热炉(I)连接，所述熔化池(13)内部设有喷射机(14)，所述液熔池(15)通过对流管(12)与熔化池(I3)连接，所述液熔池(I5)底部设有反射炉(16)和出料口(20)，所述反射炉(16)上方设有集气板(18)，所述集气板(I8)与液熔池(15)顶部直接连接。2.根据权利要求1所述的一种高效熔铸炉，其特征在于:所述空压机(6)与热量对流机(4)之间设有压力计(7)，所述压力计(7)通过压缩管阀口(8)与空压机(6)连接。3.根据权利要求1所述的一种高效熔铸炉，其特征在于:所述预热炉(I)底部设有电磁栗(11)，所述电磁栗(11)与对流管(12)连接。4.根据权利要求1所述的一种高效熔铸炉，其特征在于:所述集气板(18)连接有炉气回流管(17)，所述炉气回流管(17)与预热炉(I)直接连接。5.根据权利要求1所述的一种高效熔铸炉，其特征在于:所述液熔池(15)—侧顶部设有减压释放器(19)。
【文档编号】F27D17/00GK205580194SQ201620216158
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】王新华
【申请人】南昌金轩科技有限公司