一种高效节能型工业脱硫机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效节能型工业脱硫机，包括吸收塔和机体，所述机体的前表面上设置有控制面板，且机体的左侧设置有引风机，所述引风机上设置有电机，所述机体的底部设置有工业用水入口，所述工业用水入口的上方设置有温感装置，所述温感装置的上方设置有换热器，所述换热器的左上方设置有增压机，所述增压机的右侧设置有压力检测装置。本实用新型一种高效节能型工业脱硫机结构科学合理，操作安全方便，设置了压力检测装置，能够根据机体内的压力调节增压机的增压效率，节能高效；设置了温感装置，能根据机体内的温度调节温感装置，使用智能快捷；设置了超声波发生装置，能够使硫化反应更加彻底、快速，使用效率高。
【专利说明】
一种高效节能型工业脱硫机
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及工业脱硫技术领域，具体为一种高效节能型工业脱硫机。
【背景技术】
[0002]通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫(Flue gas desulfurizat1n，简称FGD)，在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法:以C a C O 3 (石灰石)为基础的钙法，以M g O为基础的镁法，以Na2S03为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。
[0003]干法F⑶技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。
[0004]但是目前市场上的工业脱硫机不仅结构复杂而且功能单一，没有设置压力检测装置，不能根据机体内的压力调节增压机的增压效率，没有达到节能的目的；没有设置温感装置，不能根据机体内的温度调节温感装置，使用不智能;没有设置超声波发生装置，不能使硫化反应更加彻底、快速，使用效率低。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种高效节能型工业脱硫机，以解决上述【背景技术】中提出的浪费能源、使用不智能和不能使硫化反应更加彻底、快速，使用效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种高效节能型工业脱硫机，包括吸收塔和机体，所述机体的前表面上设置有控制面板，且机体的左侧设置有引风机，所述引风机上设置有电机，所述机体的底部设置有工业用水入口，所述工业用水入口的上方设置有温感装置，所述温感装置的上方设置有换热器，所述换热器的左上方设置有增压机，所述增压机的右侧设置有压力检测装置，所述机体的上方设置有中央信息处理装置，且机体的右侧设置有输气管，所述吸收塔安装在输气管的右侧，所述吸收塔的内部设置有雾化器，且吸收塔的下方设置有石灰石浆液箱，所述石灰石浆液箱的内部设置有超声波发生装置，所述吸收塔的右端设置有净烟气排出口，所述中央信息处理装置、压力检测装置、雾化器、超声波发生装置、温感装置、换热器、电机和增压机均与控制面板电性连接。
[0007]优选的，所述引风机与电机通过转轴转动连接。
[0008]优选的，所述机体与吸收塔通过输气管固定连接。
[0009]优选的，所述控制面板上设置有控制按钮。
[0010]优选的，所述机体为圆柱形结构。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型一种高效节能型工业脱硫机结构科学合理，操作安全方便，设置了压力检测装置，能够根据机体内的压力调节增压机的增压效率，节能高效;设置了温感装置，能根据机体内的温度调节温感装置，使用智能快捷;设置了超声波发生装置，能够使硫化反应更加彻底、快速，使用效率高。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种高效节能型工业脱硫机的结构示意图；
[0013]图中:1_中央信息处理装置、2-压力检测装置、3-输气管、4-吸收塔、5-雾化器、6-净烟气排出口、7-石灰石浆液箱、8-超声波发生装置、9-机体、10-工业用水入口、11-温感装置、12-换热器、13-电机、14-引风机、15-增压机、16-控制面板。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1，本实用新型提供一种尚效节能型工业脱硫机技术方案:一种尚效节能型工业脱硫机，包括吸收塔4和机体9，机体9的前表面上设置有控制面板16，且机体9的左侧设置有引风机14，引风机14上设置有电机13，机体9的底部设置有工业用水入口 10，工业用水入口 10的上方设置有温感装置11，温感装置11的上方设置有换热器12，换热器12的左上方设置有增压机15，增压机15的右侧设置有压力检测装置2，机体9的上方设置有中央信息处理装置I，且机体9的右侧设置有输气管3，吸收塔4安装在输气管3的右侧，吸收塔4的内部设置有雾化器5，且吸收塔4的下方设置有石灰石浆液箱7，石灰石浆液箱7的内部设置有超声波发生装置8，吸收塔4的右端设置有净烟气排出口6，中央信息处理装置1、压力检测装置
2、雾化器5、超声波发生装置8、温感装置11、换热器12、电机13和增压机15均与控制面板16电性连接。
[0016]引风机14与电机13通过转轴转动连接;机体9与吸收塔4通过输气管3固定连接;控制面板16上设置有控制按钮;机体9为圆柱形结构。
[0017]工作原理:本实用新型安装好过后，通过引风机14，废气进入机体9内，通过压力检测装置2和温感装置11进行压力和温度感测，并且通过控制面板16调节增压机15和换热器12的工作力度，废气由机体9进入吸收塔4进行硫化反应，净气由净烟气排出口 6排出。
[0018]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种高效节能型工业脱硫机，包括吸收塔(4)和机体(9)，其特征在于:所述机体(9)的前表面上设置有控制面板(16)，且机体(9)的左侧设置有引风机(14)，所述引风机(14)上设置有电机(13 )，所述机体(9 )的底部设置有工业用水入口(10)，所述工业用水入口( 1 )的上方设置有温感装置(11)，所述温感装置(11)的上方设置有换热器(12)，所述换热器(12)的左上方设置有增压机(15)，所述增压机(15)的右侧设置有压力检测装置(2)，所述机体(9)的上方设置有中央信息处理装置(1)，且机体(9)的右侧设置有输气管(3)，所述吸收塔(4)安装在输气管(3)的右侧，所述吸收塔(4)的内部设置有雾化器(5)，且吸收塔(4)的下方设置有石灰石浆液箱(7)，所述石灰石浆液箱(7)的内部设置有超声波发生装置(8)，所述吸收塔(4)的右端设置有净烟气排出口(6)，所述中央信息处理装置(1)、压力检测装置(2)、雾化器(5)、超声波发生装置(8)、温感装置(11)、换热器(12)、电机(13)和增压机(15)均与控制面板(16)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种高效节能型工业脱硫机，其特征在于:所述引风机(14)与电机(13)通过转轴转动连接。3.根据权利要求1所述的一种高效节能型工业脱硫机，其特征在于:所述机体(9)与吸收塔(4)通过输气管(3)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种高效节能型工业脱硫机，其特征在于:所述控制面板(16)上设置有控制按钮。5.根据权利要求1所述的一种高效节能型工业脱硫机，其特征在于:所述机体(9)为圆柱形结构。
【文档编号】B01D53/48GK205586751SQ201620258276
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】陈聪
【申请人】陈聪