一种脱硫装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及废旧橡胶再生装置，公开了一种废旧橡胶的常压高温脱硫装置，包括机架(1)、电机(2)、保温管道(3)和冷却管道(4)，管道之间通过连接过渡装置(5)连接，保温管道(3)、冷却管道(4)内均套接设有推进螺旋(7)的螺旋轴(6)，连接过渡装置(5)包括安装座(51)、固定螺栓(52)、衬套(53)、双头法兰(54)和轴心衬套(55)，安装座(51)与其两侧的管道相连，双头法兰(54)套接在轴心衬套(55)内，轴心衬套(55)套接在衬套(63)内，连接过渡装置(5)两端的螺旋轴(6)分别与双头法兰(54)两端相连，固定螺栓(52)连接管道壁和衬套(53)。本实用新型结构稳固，检修方便，脱硫效率高。
【专利说明】
_种脱硫装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及废旧橡胶再生装置，尤其涉及了一种废旧橡胶的常压高温脱硫装置。
【背景技术】
[0002]废旧橡胶的再生，是通过化学、热、氧以及机械作用使硫化橡胶脱硫实现的。在此过程中，硫化橡胶的网状结构受到破坏，发生降解，大部分硫化橡胶生成线性低分子的橡胶烃，小部分变成含有结合硫的分子碎片。
[0003]目前，我们常用的废旧橡胶脱硫设备有四种:第一种是高温高压旋转锅炉式脱硫机，第二种是单独长轴直通式常压高温连续脱硫机，第三种是固定式常压高温连续脱硫机，第四种为双螺旋脱硫机。
[0004]第一种脱硫装置为保证所需的高温高压反应条件，设备内部压力达到4?5MPa，安全系数低，废气废水问题严重，能耗大，劳动强度高且效率低下；第二种脱硫装置为单独长轴直通式常压高温连续脱硫机，管道长达几十米，需分节控制温度，占用空间大，且温度不稳定;第三种脱硫装置为不可快速拆卸式常压高温连续脱硫机，这种脱硫装置在节能环保上已经取得了长足的进步，但是在遇到故障时无法迅速的处理，耗时长，维护难度大。同时，无论是传统的高温高压脱硫机，还是现有的常压高温连续脱硫装置，在高温脱硫过程中，胶粉往往会在保温脱硫管道内壁粘结，长时间的高温反应后，粘结在高温脱硫管壁的胶粉逐渐碳化，形成灰质，大大降低了高温脱硫管道的热传导能力，增加了能耗，降低脱硫效果，从而大大降低了生产效率。因此，急需一种安全、零污染、零排放，且能耗低，效率高，检修方便，脱硫管道方便拆卸清洗的脱硫装置。
【发明内容】
[0005]本实用新型针对现有技术中废旧橡胶脱硫再生装置安全隐患大，能耗高，效率低，检修不便，设备成本高等缺点，提供了一种高效安全方便检修的脱硫装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0007]—种脱硫装置，包括机架、电机、至少两根保温管道和冷却管道，保温管道和冷却管道均水平安装机架上，保温管道之间通过连接过渡装置相连，最右端的保温管道与冷却管道之间也通过连接过渡装置连接，保温管道外包裹有电磁线圈，保温管道、冷却管道内均套接有螺旋轴，螺旋轴上设有推进螺旋，电机设在机架最左端，电机输出端与最左端的保温管道内的螺旋轴相连，最左端的保温管道左端部连有进料口，冷却管道右端部设有出料口，连接过渡装置包括安装座、固定螺栓、衬套、双头法兰和轴心衬套，安装座与其两侧的保温管道或冷却管道相连，双头法兰套接在轴心衬套内，轴心衬套套接在衬套内，连接过渡装置两端的螺旋轴分别与双头法兰两端相连，固定螺栓连接保温管道或冷却管道的管道壁和衬套。该脱硫装置与传统的长轴式脱硫装置不同，由数段加热管道通过连接过渡装置连接构成，每段结构相同，能够替换检修，极大的降低了设备成本和检修工作量，且能分段精确控制各段温度，具有较高的脱硫效率。
[0008]作为优选，连接过渡装置内还设有扫料装置，扫料装置包括扫料轴、副电机、轴承座和钢刷，轴承座设在安装座内，钢刷安装在扫料轴上，扫料轴两端分别与两个轴承座相连，其轴向与保温管道轴向相垂直，扫料轴一端与副电机的输出端相连。由于在过渡连接装置内推进螺旋的推动效率较低，橡胶颗粒易聚集在连接过渡装置底部，因此在连接过渡装置内设置扫料装置，推动橡胶颗粒向下级管道运动。
[0009]作为优选，冷却管道外包覆有冷却剂套，冷却剂套右侧底部设有冷却剂入口，冷却剂套左侧顶部设有冷却剂出口，冷却剂套内设有扰流叶片。冷却液和脱硫橡胶颗粒逆流，具有较高的降温效率，冷却剂扰流叶片的设置减慢了冷却液的流动速度，使得热流体和冷流体充分接触，充分换热。
[0010]作为优选，螺旋轴与电机输出端之间通过万向节和连接法兰传动。
[0011 ]作为优选，双头法兰为双头花键连接法兰。
[0012]作为优选，连接过渡装置还包括锁紧螺栓，轴心衬套与双头法兰之间通过锁紧螺栓固定连接。锁紧螺栓的设置确保轴心衬套和双头法兰之间同步运动，确保电机动力逐级传递。
[0013]作为优选，保温管道内壁涂覆有防粘涂层。防粘涂层的设置避免管壁内粘附胶粉，避免管道内壁形成灰质，保证传热效率。
[0014]本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:
[0015]1.脱硫装置采用数段保温管道作为常压高温脱硫反应装置，在保温管道外包裹电磁线圈，高频交变电流产生交变磁场，使得保温管道内的铁原子运动，大量产热，热量利用充分，基本无散失，降低了能耗;同时，由于热量聚集于保温管道内部，电磁线圈表面温度略高于室温，可以安全触摸，无需高温防护，降低了设备成本，安全可靠性大幅提高;此外，由于采用电磁加热的方式，能够精确控制各个区段的温度，也能根据投料量调整精确调整，保证脱硫效率。
[0016]2.脱硫装置的保温管道通过连接过渡装置水平连接，形成长轴的一字型反应装置，不需要上下叠装保温管道，避免了高空作业，提高了装置的稳定性，消除了安全隐患；同时，由于每根保温管道相对独立并采用电磁加热，每根保温管道内温度相对均一，且每根保温管道间能够设置温度梯度，能够根据投入物料的脱硫反应常数合理设置的对应时间的反应温度，防止聚集产生废料，提高产率。
[0017]3.脱硫装置的每一保温管道内均设有螺旋轴，一方面，推进螺旋能推动物料移动，实现连续化生产，减少准备时间，提高生产效率;另一方面，由于螺旋轴的搅拌，能够保证橡胶颗粒与软化剂、活化剂、氧气、热量的充分作用，有利于脱硫效率的提高。
[0018]4.脱硫装置采用数根标准化保温管道通过连接过渡装置连接形成反应腔，每根保温管道之间物理结构相同，具有可替换性，能够根据生产需求选择反应管道根数，同时也可以灵活替换出现故障的保温管道，实现不停机检修。
[0019]5.脱硫装置的冷却装置设在保温管道尾部，能够根据设计需要提供合理的换热面积，能够保证脱硫橡胶的充分降温。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的结构不意图；
[0021]图2是图1的缩略结构示意图；
[0022]图3是图1中连接过渡装置的结构示意图；
[0023 ]图4是图1中连接过渡装置的侧视图。
[0024]附图中各数字标号所指代的部位名称如下:I一机架、2—电机、3—保温管道、4一冷却管道、5—连接过渡装置、6—螺旋轴、7—推进螺旋、8—扫料装置、9 一防粘涂层、10—出料口、11 一进料口、12—电磁线圈、21—万向节、2 2—连接法兰、41 一冷却剂套、42—冷却剂入口、43—冷却剂出口、44一扰流叶片、51—安装座、52—固定螺栓、53—衬套、54—双头法兰、55—轴心衬套、56—锁紧螺栓、81 一扫料轴、82—副电机、83—轴承座、84—钢刷。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0026]实施例1
[0027]—种脱硫装置，如图1?4所示，包括机架1、电机2、两根保温管道3和冷却管道4，保温管道3和冷却管道4均水平安装机架I上，保温管道3之间通过连接过渡装置5相连，最右端的保温管道4与冷却管道4之间也通过连接过渡装置5连接，保温管道3外包裹有电磁线圈12，保温管道3、冷却管道4内均套接有螺旋轴6，螺旋轴6上设有推进螺旋7，电机2设在机架最左端，电机2输出端与最左端的保温管道3内的螺旋轴6相连，螺旋轴6与电机2输出端之间通过万向节21和连接法兰22传动，最左端的保温管道3左端部连有进料口 11，冷却管道4右端部设有出料口 10，连接过渡装置5包括安装座51、固定螺栓52、衬套53、双头法兰54和轴心衬套55，安装座51与其两侧的保温管道3或冷却管道4相连，双头法兰54为双头花键连接法兰，双头法兰54套接在轴心衬套55内，轴心衬套55套接在衬套63内，连接过渡装置5两端的螺旋轴6分别与双头法兰54两端相连，固定螺栓52连接保温管道3或冷却管道4的管道壁和衬套53。连接过渡装置5还包括锁紧螺栓56，轴心衬套55与双头法兰54之间通过锁紧螺栓56固定连接。
[0028]连接过渡装置5内还设有扫料装置8，扫料装置8包括扫料轴81、副电机82、轴承座83和钢刷84，轴承座83设在安装座51内，钢刷84安装在扫料轴81上，扫料轴81两端分别与两个轴承座93相连，其轴向与保温管道3轴向相垂直，扫料轴91 一端与副电机82的输出端相连。
[0029]冷却管道4外包覆有冷却剂套41，冷却剂套41右侧底部设有冷却剂入口 42，冷却剂套41左侧顶部设有冷却剂出口 43，冷却剂套41内设有扰流叶片44。
[0030]保温管道3内壁涂覆有防粘涂层9。
[0031]实施例2
[0032]实施例2与实施例1相同，不同之处在于装置包括两根保温管道3。
[0033]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
【主权项】
1.一种脱硫装置，包括机架(I)、电机(2)、至少两根保温管道(3)和冷却管道(4)，保温管道(3)和冷却管道(4)均水平安装机架(I)上，保温管道(3)之间通过连接过渡装置(5)相连，最右端的保温管道(4)与冷却管道(4)之间也通过连接过渡装置(5)连接，保温管道(3)外包裹有电磁线圈(12)，保温管道(3)、冷却管道(4)内均套接有螺旋轴(6)，螺旋轴(6)上设有推进螺旋(7)，电机(2)设在机架最左端，电机(2)输出端与最左端的保温管道(3)内的螺旋轴(6)相连，最左端的保温管道(3)左端部连有进料口( 11 )，冷却管道(4)右端部设有出料口(10)，其特征在于:连接过渡装置(5)包括安装座(51)、固定螺栓(52)、衬套(53)、双头法兰(54)和轴心衬套(55)，安装座(51)与其两侧的保温管道(3)或冷却管道(4)相连，双头法兰(54)套接在轴心衬套(55)内，轴心衬套(55)套接在衬套(63)内，连接过渡装置(5)两端的螺旋轴(6)分别与双头法兰(54)两端相连，固定螺栓(52)连接保温管道(3)或冷却管道(4)的管道壁和衬套(53)。2.根据权利要求1所述的一种脱硫装置，其特征在于，连接过渡装置(5)内还设有扫料装置(8)，扫料装置(8)包括扫料轴(81)、副电机(82)、轴承座(83)和钢刷(84)，轴承座(83)设在安装座(51)内，钢刷(84)安装在扫料轴(81)上，扫料轴(81)两端分别与两个轴承座(93)相连，其轴向与保温管道(3)轴向相垂直，扫料轴(91)一端与副电机(82)的输出端相连。3.根据权利要求1所述的一种脱硫装置，其特征在于，冷却管道(4)外包覆有冷却剂套(41)，冷却剂套(41)右侧底部设有冷却剂入口(42)，冷却剂套(41)左侧顶部设有冷却剂出口(43)，冷却剂套(41)内设有扰流叶片(44)。4.根据权利要求1所述的一种脱硫装置，其特征在于，螺旋轴(6)与电机(2)输出端之间通过万向节(21)和连接法兰(22)传动。5.根据权利要求1所述的一种脱硫装置，其特征在于，双头法兰(54)为双头花键连接法.~~.06.根据权利要求1所述的一种脱硫装置，其特征在于，连接过渡装置(5)还包括锁紧螺栓(56)，轴心衬套(55)与双头法兰(54)之间通过锁紧螺栓(56)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种脱硫装置，其特征在于，保温管道(3)内壁涂覆有防粘涂层(9)。
【文档编号】C08J11/10GK205528552SQ201620072232
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月25日
【发明人】金岳, 金仁雕
【申请人】天台坤荣橡胶有限公司