一种矿浆脱硫中和清液回用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工、选矿领域，具体涉及一种矿浆脱硫中和清液回用装置。
【背景技术】
[0002]在硫化矿的冶炼过程中，产生大量的低浓度、极低浓度502冶炼烟气，对周边环境造成严重的污染，根据国家环保的要求，必须达标排放。采用传统的处理方法，包括石灰法、离子液法、活性焦法、碱吸收法等，工艺成熟，但由于冶炼烟气量大，所需原料量大，处理成本较高，且处理过程中产生新的固废、液废;采用活性矿浆处理法，工艺简单、处理成本低，但矿浆量较大，部分中水随尾矿带入尾矿库，无法回收再利用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种自动化程度高、操作简单、实现矿浆脱硫中和清液综合利用的矿浆脱硫中和清液回用装置。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种矿浆脱硫中和清液回用装置，包括浓密机、浓浆地下槽、上清液调节槽、配碱罐和上清液储槽，所述浓密机的底部与浓浆地下槽连接，所述浓密机上部通过上清液入口管与上清液调节槽的入口连接，所述上清液调节槽的底部通过上清液出口管分别与配碱罐的配碱入口管和上清液储槽的入口连接，所述配碱罐上设有液碱入口，所述配碱罐的底部通过打碱栗与上清液调节槽的上部连接，所述打碱栗的出口阀与设置在上清液入口管上的PH计连锁控制装置连接，所述配碱罐上设有液位计连锁控制装置，所述液位计连锁控制装置与设置在配碱入口管上的配碱阀连接，所述上清液储槽的底部与上清液输送栗连接。
[0005]进一步地，所述上清液调节槽内设有搅拌装置。
[0006]进一步地，所述浓密机的底部与浓浆地下槽连接的管道上设有浓浆阀。
[0007]进一步地，所述浓浆地下槽通过泥浆栗与尾矿库连接。
[0008]本实用新型相对现有技术具有以下有益效果:本实用新型的矿浆脱硫中和清液回用装置主要包括浓密机、浓浆地下槽、上清液调节槽、配碱罐和上清液储槽，通过浓密机将吸收低浓度二氧化硫的矿浆浓密成上清液和浓浆两部分，浓浆排入浓浆地下槽后经泥浆栗输送至尾矿库，上清液经过检测PH值判断是否符合选矿配水要求，若符合选矿配水要求，上清液流入上清液储槽后经上清液输送栗输送至选矿系统回用，若不符合选矿配水要求，通过配碱罐中的液碱与上清液混合调节上清液的PH值，待符合选矿配水要求后上清液流入上清液储槽后经上清液输送栗输送至选矿系统回用。本实用新型设备自动化程度高、操作简单，能实现矿浆脱硫中和清液回用，实现了废水的综合利用，减少了选矿系统补水量;本实用新型工艺简单、处理成本低，将吸收低浓度二氧化硫后的矿浆分离成上清液和浓浆回收再利用，不会产生新的固废和液废。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]本实用新型附图标记含义如下:1、浓密机;2、浓浆地下槽;3、上清液调节槽;4、配碱罐;5、上清液储槽;6、打碱栗;7、上清液输送栗;8、pH计连锁控制装置;9、液位计连锁控制装置；10、上清液入口管；11、上清液出口管；12、配碱入口管；13、液碱入口； 14、出口阀；15、配碱阀；16、搅拌装置;17、浓浆阀。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0012]实施例1
[0013]如图1所示，一种矿浆脱硫中和清液回用装置，包括浓密机1、浓浆地下槽2、上清液调节槽3、配碱罐4和上清液储槽5，浓密机I的底部与浓浆地下槽2连接，浓密机I的底部与浓浆地下槽2连接的管道上设有浓浆阀17，浓浆地下槽2通过泥浆栗与尾矿库连接，浓密机I上部通过上清液入口管10与上清液调节槽3的入口连接，上清液调节槽3内设有搅拌装置16，上清液调节槽3的底部通过上清液出口管11分别与配碱罐4的配碱入口管12和上清液储槽5的入口连接，配碱罐4上设有液碱入口 13，配碱罐4的底部通过打碱栗6与上清液调节槽3的上部连接，打碱栗6的出口阀14与设置在上清液入口管10上的pH计连锁控制装置8连接，配碱罐4上设有液位计连锁控制装置9，液位计连锁控制装置9与设置在配碱入口管12上的配碱阀15连接，上清液储槽5的底部与上清液输送栗7连接。
[0014]将上述矿浆脱硫中和清液回用装置用于某已吸收低浓度SO2后的矿浆中，该吸收低浓度SO2后矿浆浓度为18.5%，矿浆pH值为7.3，具体包括以下步骤:将上述吸收低浓度二氧化硫的矿浆输送至浓密机I，经浓密机I浓密后，浓浆的浓度为38%，打开浓浆阀17，浓浆排入浓浆地下槽2，并经泥浆栗输送至尾矿库;浓密机I浓密后的上清液通过上清液入口管10流入上清液调节槽3，同时通过pH计连锁控制装置8检测上清液的pH值为6.5，上清液的pH值小于选矿配水要求值7.3，pH计连锁控制装置8打开打碱栗6的出口阀14，配碱罐4中配制的浓度为9%的液碱通过打碱栗6输送至上清液调节槽3内，通过搅拌装置16将上清液与液碱搅拌均匀，上清液的pH值为7.5，pH计连锁控制装置8关闭打碱栗6的出口阀，上清液通过上清液调节槽3底部的上清液出口管11流入上清液储槽5，并经上清液输送栗7输送至选矿系统作为配水回用；上述过程中配碱罐4中的液位下降到设定值时，液位计连锁控制装置9打开配碱入口管12上的配碱阀15，上清液流入配碱罐4中且达到液位设定值后液位计连锁控制装置9关闭配碱阀15，通过液碱入口 13加入浓度为30%的液碱配制成浓度为11%的液碱，供调节使用。
[0015]实施例2
[0016]本实施例的矿浆脱硫中和清液回用装置与实施例1中的相同。将上述矿浆脱硫中和清液回用装置用于某已吸收低浓度SO2后的矿浆中，该吸收低浓度SO2后矿浆浓度为18%，矿浆PH值为6.9，具体包括以下步骤:将上述吸收低浓度二氧化硫的矿浆输送至浓密机I，经浓密机I浓密后，浓浆的浓度为37%，打开浓浆阀17，浓浆排入浓浆地下槽2，并经泥浆栗输送至尾矿库;浓密机I浓密后的上清液通过上清液入口管10流入上清液调节槽3，同时通过pH计连锁控制装置8检测上清液的pH值为5.8，上清液的pH值小于选矿配水要求值7.3，pH计连锁控制装置8打开打碱栗6的出口阀14，配碱罐4中配制的浓度为11%的液碱通过打碱栗6输送至上清液调节槽3内，通过搅拌装置16将上清液与液碱搅拌均匀，上清液的pH值为7.4，pH计连锁控制装置8关闭打碱栗6的出口阀，上清液通过上清液调节槽3底部的上清液出口管11流入上清液储槽5，并经上清液输送栗7输送至选矿系统作为配水回用；上述过程中配碱罐4中的液位下降到设定值时，液位计连锁控制装置9打开配碱入口管12上的配碱阀15，上清液流入配碱罐4中且达到液位设定值后液位计连锁控制装置9关闭配碱阀15，通过液碱入口 13加入浓度为30%的液碱配制成浓度为9.5%的液碱，供调节使用。
[0017]实施例3
[0018]本实施例的矿浆脱硫中和清液回用装置与实施例1中的相同。将上述矿浆脱硫中和清液回用装置用于某已吸收低浓度SO2后的矿浆中，该吸收低浓度SO2后矿浆浓度为18.3%，矿浆pH值为7.6，具体包括以下步骤:将上述吸收低浓度二氧化硫的矿浆输送至浓密机I，经浓密机I浓密后，浓浆的浓度为37.5%，打开浓浆阀17，浓浆排入浓浆地下槽2，并经泥浆栗输送至尾矿库;浓密机I浓密后的上清液通过上清液入口管10流入上清液调节槽3，同时通过pH计连锁控制装置8检测上清液的pH值为7.3，上清液通过上清液调节槽3底部的上清液出口管11流入上清液储槽5，并经上清液输送栗7输送至选矿系统作为配水回用。
【主权项】
1.一种矿浆脱硫中和清液回用装置，其特征在于:包括浓密机(I)、浓浆地下槽(2)、上清液调节槽(3)、配碱罐(4)和上清液储槽(5)，所述浓密机(I)的底部与浓浆地下槽(2)连接，所述浓密机(I)上部通过上清液入口管(10)与上清液调节槽(3)的入口连接，所述上清液调节槽(3)的底部通过上清液出口管(11)分别与配碱罐(4)的配碱入口管(12)和上清液储槽(5)的入口连接，所述配碱罐(4)上设有液碱入口(13)，所述配碱罐(4)的底部通过打碱栗(6)与上清液调节槽(3)的上部连接，所述打碱栗(6)的出口阀(14)与设置在上清液入口管(10)上的pH计连锁控制装置(8)连接，所述配碱罐(4)上设有液位计连锁控制装置(9)，所述液位计连锁控制装置(9)与设置在配碱入口管(12)上的配碱阀(15)连接，所述上清液储槽(5)的底部与上清液输送栗(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种矿浆脱硫中和清液回用装置，其特征在于:所述上清液调节槽(3)内设有搅拌装置(16)。3.根据权利要求1所述的一种矿浆脱硫中和清液回用装置，其特征在于:所述浓密机(I)的底部与浓浆地下槽(2)连接的管道上设有浓浆阀(17)。4.根据权利要求1所述的一种矿浆脱硫中和清液回用装置，其特征在于:所述浓浆地下槽(2)通过泥浆栗与尾矿库连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种矿浆脱硫中和清液回用装置，其包括浓密机、浓浆地下槽、上清液调节槽、配碱罐和上清液储槽，浓密机的底部与浓浆地下槽连接，浓密机上部通过上清液入口管与上清液调节槽的入口连接，上清液调节槽的底部通过上清液出口管分别与配碱罐的配碱入口管和上清液储槽的入口连接，配碱罐上设有液碱入口，配碱罐的底部通过打碱泵与上清液调节槽的上部连接，打碱泵的出口阀与设置在上清液入口管上的pH计连锁控制装置连接，配碱罐上设有液位计连锁控制装置，液位计连锁控制装置与设置在配碱入口管上的配碱阀连接，上清液储槽的底部与上清液输送泵连接。本实用新型能实现矿浆脱硫中和清液回用，实现废水的综合利用，减少选矿系统补水量。
【IPC分类】B01D53/50, B01D53/80
【公开号】CN205199296
【申请号】CN201520938875
【发明人】路八智, 孙治忠, 史万敬, 唐照勇, 马旻锐, 贾小军, 魏占鸿, 瞿尚君, 李燕梅, 邵志超, 王元璞
【申请人】金川集团股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月23日