一种焦炉煤气净化用脱氨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于焦化生产设备领域，具体涉及一种焦炉煤气净化用脱氨装置。
【背景技术】
[0002]焦炉煤气，是指将几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经高温干馏后，在产出焦炭和焦油等产品的同时所产生的一种可燃气体，是炼焦工业的副产品，焦炉煤气的主要成分为水蒸气、氢气、甲烷、焦油气、氨气、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢等气体。当前，随着环保要求的提高，需要对炼焦炉产生的焦炉煤气进行净化处理，脱除其中的硫化氢、氨气、焦油等各种杂质，使之达到国家和行业标准，共给工业或居民用户使用，同时，对上述杂质以化工副产品的形式进行回收利用。目前，我国焦炉煤气的净化工艺为，从炼焦炉出来的焦炉煤气经过经过初冷器降温后，通过风机送往洗涤，经过洗萘、洗氨、洗苯净化处理后即可得到合格的煤气。其中洗氨是焦炉煤气净化中的关键环节。现有设备通常采用的结构是利用多级喷淋管和多级鲍尔环填料的结构进行脱氨处理，上述的脱氨装置在实际使用的过程中发现，一是虽然通过设置鲍尔环来增加气液移动的路径，增加黯淡吸收的面积，使水和气充分接触，达到分离的效果，但是随着使用时间的延长，鲍尔环填料容易失效，很难以通过吸收面积来提高氨氮的吸收效率，无法达到充分的吸收效果，使得脱氨的效果不理想，仍有一部分的氨残留在气体中，而是清水的用量大，脱氨后的氨水浓度低，无利用价值，只能直接排放，既污染了环境，又增加了生产成本。依次，研制开发一种结构合理、易于实施、操作简便、吸收效果显著、运行成本低、高效、节能、低耗的焦炉煤气净化用脱氨装置是客观需要的。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构合理、易于实施、操作简便、吸收效果显著、运行成本低、高效、节能、低耗的焦炉煤气净化用脱氨装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括煤气输送管、电捕焦油器和脱氨系统，脱氨系统包括一级脱氨塔和二级脱氨塔，一级脱氨塔包括一级喷淋管、二级喷淋管以及安装在一级喷淋管和二级喷淋管的下侧的填料层，一级脱氨塔底部的排水管处设置有循环水池，一级喷淋管和二级喷淋管通过循环水管和加压栗与循环水池连通，二级脱氨塔包括螺旋分离器和吹脱部件，螺旋分离器设置在塔体的上部，吹脱部件设置在塔体的下部，螺旋分离器和吹脱部件通过挡板隔开，螺旋分离器的进口通过通过文丘里管和排气管与一级脱氨塔顶部的一级出气口相连。
[0005]本实用新型的优点在于:通过一级脱氨塔的水淋吸收能够脱除焦炉煤气中70?80%的氨，通过二级脱氨塔的旋流分离和吹脱相结合的方式，能够达到100%脱氨的效果，该装置不仅结构简单、易于实施，操作简单，其脱氨的效率高、脱氨分离的效果显著，而且能从根本上提高脱氨水的浓度，使得脱氨水可以循环再利用，完全实现了资源的回收再利用，同时脱氨水的循环再利用反而更能够进一步的提高脱氨的效果和效率，能够加快氨的脱除速度，有效的保证脱氨工序的生产，具有节能、环保、低耗的优点，最大程度的降低了生产成本，具有较好的经济效益和社会效益，易于推广使用。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的整体结构不意图；
[0007]图中:1-煤气输送管，2-电捕焦油器，3-—级脱氨塔，31-扰流栅，32-填料层，33-—级喷淋管，34-二级喷淋管，35-除沫器，36-—级出气口，37-排气管，4-二级脱氨塔，41-空气进口，42-拉西环填料，43-反冲洗布水管，44-挡板，45-螺旋分离器，46-三级出气管，47-二级出气口，48-文丘里管，5-循环水池，6-循环水管。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
[0009]如图1所示，本实用新型包括煤气输送管1、电捕焦油器2和脱氨系统，脱氨系统包括一级脱氨塔3和二级脱氨塔4，一级脱氨塔3包括一级喷淋管33、二级喷淋管34以及安装在一级喷淋管33和二级喷淋管34的下侧的填料层32，一级脱氨塔3底部的排水管处设置有循环水池5，一级喷淋管33和二级喷淋管34通过循环水管6和加压栗与循环水池5连通，二级脱氨塔4包括螺旋分离器45和吹脱部件，螺旋分离器45设置在塔体的上部，吹脱部件设置在塔体的下部，螺旋分离器45和吹脱部件通过挡板44隔开，螺旋分离器45的进口通过通过文丘里管48和排气管37与一级脱氨塔3顶部的一级出气口 36相连。
[0010]进一步的，所述吹脱部件包括从上往下依次设置的反冲洗布水管43和拉西环填料42，在拉西环填料42下侧的壳体上设置有出水口和空气进口 41，在挡板44与拉西环填料42之间的壳体上设置有三级出气管46，三级出气管46与二级脱硫塔4顶部的二级出气口 47相连通，反冲洗布水管43与循环水管6连通。
[0011 ]进一步的，所述一级脱氨塔3底部进气口的上方设置有扰流栅31，是为了干扰焦炉煤气的运动方向，减缓其上升的速度，让其与喷淋管喷出的水雾充分接触，已达到较高的脱氨效果。
[0012]优选地，所述填料层32为陶瓷葵花环填料，陶瓷葵花环填料的适应强，耐腐蚀，经久耐用，是脱氨工序中优选的填料。
[0013]进一步的，所述一级脱氨塔3的顶部安装有除沫器35，是为了除去脱氨反应中产生的泡沫，尽可能的避免脱氨反应的产物随一级出气口 36进入到二级脱氨塔4内。
[0014]进一步的，所述循环水管6的进水口端部设置有过滤网，是为了脱氨循环水中的杂质堵塞喷淋管，影响喷淋的质量，从而影响脱氨的效果。
[0015]本实用新型的工作原理是:炼焦炉产生的焦炉煤气冷凝后，通过煤气输送管1经过电捕焦油器2再次捕焦油雾后，通过管路进入到一级脱氨塔3的底部，进入到一级脱氨塔3内的焦炉煤气在一级喷淋管33和二级喷淋管34的喷雾作用下，陶瓷葵花环填料能够保证液相的均布和气相的最大接触，使得焦炉煤气中70?80%的氨气被吸收分离，被分离后焦炉煤气经过除沫器35后通过一级出气口 36、排气管37和文丘里管48进入到螺旋分离器45，而经一级脱氨塔3洗氨下来的洗氨废水则通过底部的出口进入循环水池5，循环水池5的一部分通过加压栗和循环水管6用作一级喷淋管33和二级喷淋管34的循环洗氨用水，一部分用作二级脱氨塔4的反冲洗用水，进入到螺旋分离器45后的焦炉煤气在旋流分离的作用下，能够快速的脱除焦炉煤气中夹带的液相雾流，液相雾通过螺旋分离器45底部的出口进入到吹脱部件，在拉西环填料42与从空气进口 41进入的空气逆向接触，拉西环填料42增强气液传导率，进一步的强化了除氨效果，去除了残余的氨气，达到100%除氨的效果，经脱氨后的小部分焦炉气体从三级排气管46排出与二级出气口 47排出的大部分焦炉煤气汇合后送入洗苯塔，而最终循环后的废水从二级脱氨塔4的出水口排出进入循环水池5重复利用。
【主权项】
1.一种焦炉煤气净化用脱氨装置，包括煤气输送管(1)、电捕焦油器(2)和脱氨系统，其特征在于:所述脱氨系统包括一级脱氨塔(3)和二级脱氨塔(4)，所述一级脱氨塔(3)包括一级喷淋管(33)、二级喷淋管(34)以及安装在一级喷淋管(33)和二级喷淋管(34)的下侧的填料层(32)，一级脱氨塔(3)底部的排水管处设置有循环水池(5)，一级喷淋管(33)和二级喷淋管(34)通过循环水管(6)和加压栗与循环水池(5)连通，所述二级脱氨塔(4)包括螺旋分离器(45)和吹脱部件，螺旋分离器(45)设置在塔体的上部，吹脱部件设置在塔体的下部，螺旋分离器(45)和吹脱部件通过挡板(44)隔开，螺旋分离器(45)的进口通过文丘里管(48)和排气管(37)与一级脱氨塔(3)顶部的一级出气口(36)相连。2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气净化用脱氨装置，其特征在于:所述吹脱部件包括从上往下依次设置的反冲洗布水管(43)和拉西环填料(42)，在拉西环填料(42)下侧的壳体上设置有出水口和空气进口(41)，在挡板(44)与拉西环填料(42)之间的壳体上设置有三级出气管(46)，三级出气管(46)与二级脱硫塔(4)顶部的二级出气口(47)相连通，反冲洗布水管(43)与循环水管(6)连通。3.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气净化用脱氨装置，其特征在于:所述一级脱氨塔(3)底部进气口的上方设置有扰流栅(31)。4.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气净化用脱氨装置，其特征在于:所述填料层(32)为陶瓷葵花环填料。5.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气净化用脱氨装置，其特征在于:所述一级脱氨塔(3)的顶部安装有除沫器(35)。6.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气净化用脱氨装置，其特征在于:所述循环水管(6)的进水口端部设置有过滤网。
【专利摘要】本实用新型公开了一种焦炉煤气净化用脱氨装置，包括煤气输送管、电捕焦油器和脱氨系统，脱氨系统包括一级脱氨塔和二级脱氨塔，一级脱氨塔包括一级喷淋管、二级喷淋管以及填料层，一级脱氨塔底部的排水管处设置有循环水池，一级喷淋管和二级喷淋管通过循环水管和加压泵与循环水池连通，二级脱氨塔包括螺旋分离器和吹脱部件，螺旋分离器和吹脱部件通过挡板隔开。本实用型不仅结构简单、易于实施，操作简单，其脱氨的效率高、脱氨分离的效果显著，能够达到100%脱氨的效果，而且脱氨水可以循环再利用，完全实现了资源的回收再利用，有效的保证脱氨工序的生产，具有节能、环保、低耗的优点，最大程度的降低了生产成本，易于推广使用。
【IPC分类】C10K1/10
【公开号】CN205133532
【申请号】CN201520891043
【发明人】李东明, 石晓祥
【申请人】曲靖市万佳有限责任公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月10日