工业废油净化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废油净化装置，特别是一种工业废油净化装置。
【背景技术】
[0002]工厂、汽车修理店等产生的含油污水或含油污泥经过处理后可回收这些废油，这类废油基本上都是成品油使用后产生的，所以这类废油的密度和粘度都比较低。但这类废油所含的杂质颗粒都非常细微，有的甚至就是有机物的颗粒软渣，灰分也很高。这类废油的脱渣净化难度是很大的。
[0003]各种废油的乳化程度和乳化形成的方式都是不同的，所以每种废油都有自己特定的破乳方式和不同的絮凝剂。这才有了处理这类废油千差万别的破乳剂和絮凝剂。在工业处理流程上区别不大，但在使用的设备上却五花八门，自然处理结果也就不尽相同了。
[0004]因此开发出一种具有普遍适用性、处理效率高的工业废油净化装置具有较好的市场。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种可以适用于多种工业废油处理、处理效率高的工业废油净化装置。
[0006]本实用新型提供的技术方案为:一种工业废油净化装置，包括调质罐，还包括依次连接的物化反应罐、碟片离心机、保温型袋式过滤器、保温沉淀罐，所述的物化反应罐包括第一罐体，所述的第一罐体的上部设有进口，所述的第一罐体的下部设有出口，所述的进口与调质罐的出料口连通，所述的第一罐体由圆柱形的上罐体和圆锥形的下罐体连接而成，所述的第一罐体内设有螺旋式搅拌装置和加热盘管，所述的螺旋式搅拌装置的外围设有圆柱形的导流筒，所述的第一罐体的顶部设有浮油收集槽和用于将第一罐体内液体表面的浮油刮至浮油收集槽中的刮油器，所述的第一罐体的底部设有微孔曝气装置;所述的调质罐包括第二罐体，所述的第二罐体内设有三叶推进式搅拌装置;所述的保温沉淀罐包括第三罐体，所述的第三罐体为上大下小的锥形结构，所述的第三罐体的中部设有进液口，所述的第三罐体的底部设有排出口，所述的第三罐体的上部设有溢液口。
[0007]在上述的工业废油净化装置中，所述的微孔曝气装置由多个微孔曝气头组成。
[0008]在上述的工业废油净化装置中，所述的浮油收集槽为与第一罐体内壁相连的环形的收集槽，所述的浮油收集槽通过管道与外界连通。
[0009]在上述的工业废油净化装置中，所述的刮油器包括一竖直设置的刮板，所述的刮板靠近第一罐体的一端与一驱动机构相连。
[0010]本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为:
[0011](1)本方案采用调质罐、物化反应罐、碟片离心机、保温型袋式过滤器、保温沉淀罐作为工业废油净化装置，这样的好处在于，通过调质罐进行废油的调质预混，然后通过物化反应罐进行助剂混合进行絮凝沉淀，接着通过碟片离心机进行固液分离，最后通过过滤和沉淀，得到含水率低、杂质含量少的油品。通过本方案处理效率高，具有通用性。
[0012](2)并且本方案后续采用碟片离心机可以进一步提高微小粒径颗粒的分离，最后采用过滤器过滤，这样的好处在于不但可以实现固体杂质分离，还可以起到破乳的作用，提高分离效率和回收利用率。
[0013](3)本方案采用具有螺旋式搅拌装置并辅以导流筒的油泥浆物化搅拌罐，启动螺旋式搅拌装置可以使油泥浆形成下压式或上翻式垂直循环流动，可以有效的解决药剂和工业油泥搅拌时产生的过度乳化现象，避免过度乳化后对后期的离心和过滤造成困难。
[0014](3)本方案采用微孔曝气头，提高油品中杂质的絮凝化。
[0015](4)本方案采用浮油收集槽和刮油器将絮凝后的泡沫收集和排放，降低油品在后期中的离心和过滤难度。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型实施例1的物化反应罐的剖面示意图；
[0018]图3是本实用新型实施例1的调质罐的结构示意图；
[0019]图4是本实用新型实施例1的保温沉淀罐的剖面图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合【具体实施方式】，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
[0021]实施例1:
[0022]如图1至4所示，一种工业废油净化装置，包括调质罐1，还包括依次连接的物化反应罐2、碟片离心机3、保温型袋式过滤器4、保温沉淀罐5，袋式过滤器在现有技术中是非常公知的，如中国专利申请CN 201320624991.1《一种保温型袋式过滤器》，所述的物化反应罐2包括第一罐体21，所述的第一罐体21的上部设有进口 22，所述的第一罐体21的下部设有出口 23，所述的进口 22与调质罐1的出料口连通，所述的第一罐体21由圆柱形的上罐体24和圆锥形的下罐体25连接而成，所述的第一罐体21内设有螺旋式搅拌装置26和加热盘管27，所述的螺旋式搅拌装置26的外围设有圆柱形的导流筒28，所述的第一罐体21的顶部设有浮油收集槽29和用于将第一罐体21内液体表面的浮油刮至浮油收集槽29中的刮油器30，所述的第一罐体21的底部设有微孔曝气装置31;所述的调质罐1包括第二罐体11，所述的第二罐体11内设有三叶推进式搅拌装置12;所述的保温沉淀罐5包括第三罐体51，公知地保温沉淀罐5的外侧需要设置保温层52，所述的第三罐体51为上大下小的锥形结构，所述的第三罐体51的中部设有进液口 53，所述的第三罐体51的底部设有排出口 54，所述的第三罐体51的上部设有溢液口 55，所述的微孔曝气装置31由多个微孔曝气头组成。
[0023]在本实施例中，所述的浮油收集槽29为与第一罐体21内壁相连的环形的收集槽，所述的浮油收集槽29通过管道与外界连通，所述的刮油器30包括一竖直设置的刮板32，所述的刮板32靠近第一罐体21的一端与一驱动机构33相连。
[0024]在实际应用中，首先将废油加入到调质罐1中进行预调混合得到合适的浓度后加入到物化反应罐2中进行絮凝和以絮凝泡沫的形式进行固液的初步分离，然后加入到碟片离心机3中进行主要的固液分离，最后在保温型袋式过滤器4中进行破乳过滤后在锥形的保温沉淀罐5中以旋流的方式进行沉淀进行油水分离，采用保温型袋式过滤器4和保温沉淀罐5的目的在于在60°C的情况下油水分离特别快，清澈的油由溢液口55排出，水从排出口54排出。得到的油品含水低于0.5wt%，杂质含量非常低。
[0025]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种工业废油净化装置，包括调质罐，其特征在于:还包括依次连接的物化反应罐、碟片离心机、保温型袋式过滤器、保温沉淀罐，所述的物化反应罐包括第一罐体，所述的第一罐体的上部设有进口，所述的第一罐体的下部设有出口，所述的进口与调质罐的出料口连通，所述的第一罐体由圆柱形的上罐体和圆锥形的下罐体连接而成，所述的第一罐体内设有螺旋式搅拌装置和加热盘管，所述的螺旋式搅拌装置的外围设有圆柱形的导流筒，所述的第一罐体的顶部设有浮油收集槽和用于将第一罐体内液体表面的浮油刮至浮油收集槽中的刮油器，所述的第一罐体的底部设有微孔曝气装置;所述的调质罐包括第二罐体，所述的第二罐体内设有三叶推进式搅拌装置;所述的保温沉淀罐包括第三罐体，所述的第三罐体为上大下小的锥形结构，所述的第三罐体的中部设有进液口，所述的第三罐体的底部设有排出口，所述的第三罐体的上部设有溢液口。2.根据权利要求1所述的工业废油净化装置，其特征在于:所述的微孔曝气装置由多个微孔曝气头组成。3.根据权利要求2所述的工业废油净化装置，其特征在于:所述的浮油收集槽为与第一罐体内壁相连的环形的收集槽，所述的浮油收集槽通过管道与外界连通。4.根据权利要求3所述的工业废油净化装置，其特征在于:所述的刮油器包括一竖直设置的刮板，所述的刮板靠近第一罐体的一端与一驱动机构相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种工业废油净化装置，包括调质罐，还包括依次连接的物化反应罐、碟片离心机、保温型袋式过滤器、保温沉淀罐，所述的物化反应罐包括第一罐体，所述的第一罐体的上部设有进口，所述的第一罐体的下部设有出口，所述的进口与调质罐的出料口连通，所述的第一罐体由圆柱形的上罐体和圆锥形的下罐体连接而成，所述的第一罐体内设有螺旋式搅拌装置和加热盘管。本实用新型的目的是提供一种可以适用于多种工业废油处理、处理效率高的工业废油净化装置。
【IPC分类】C10G33/00
【公开号】CN205133522
【申请号】CN201520972761
【发明人】宋金忠, 欧兆丰, 王明福
【申请人】广州中万环保科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月27日