一种纳米相变储能式锅炉的制作方法

本实用新型属于能量转换设备领域，涉及一种电能转换热能的装备，具体是一种纳米相变储能式锅炉。

背景技术：

热能是现代社会生产和生活的重要能源。随着生活水平的提高，人们对居住环境的舒适性提出了更高的要求，采暖、空气调节、热水供应等供热需求量越来越大。大力发展清洁能源，是世界各国保障能源安全、应对气候变化以及治污减霾、保卫蓝天的共同选择，也是我国保证能源供应、保护生态环境、实现可持续发展的必然选择，事关国家政治、经济、社会发展大局。正是在这种大环境、大背景下，纳米相变储能式锅炉的研发并成功应用适时适应了国家政策，减少了环境污染，带来了不可估量的好处。它是利用电谷价来满足冬季供暖需要，不仅能保证分散地、高原地、高寒地、市政供热无法到达的地方的供热需求，同时可以减少煤炭锅炉、简易煤球炉供热带来的城市严重雾霾效应，实现不同能源间的互补与均衡,促进清洁能源的有效利用。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提出了一种纳米相变储能式锅炉，包括熔盐装置、熔盐循环泵、熔盐加热装置和换热装置，所述熔盐装置通过熔盐循环泵与熔盐加热装置相连接，所述换热装置分别与熔盐加热装置和熔盐装置相连接；所述换热装置设有热水进口和热水出口。

进一步地，所述熔盐装置利用电阻管加热固体熔盐。

进一步地，所述熔盐加热装置利用电阻管加热145℃液体熔盐。

进一步地，所述电阻管为肋片管结构。

进一步地，所述熔盐装置与熔盐加热装置之间通过一熔盐连接管连接，所述熔盐循环泵设置在熔盐连接管上，所述熔盐连接管与水平方向呈60°。

进一步地，所述换热装置中设有肋片结构的高换热系数材料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

(1)本实用新型采用高温熔盐进行换热，换热系数高，换热量大，可自动化控制。

(2)本实用新型利用用电低谷时段储热设计，将加热、储热、取热、换热及控制功能组合在一起，通过相变换热达到更高的换热量。

(3)本实用新型环保、节能、无燃烧、无污染、无噪音、零排放、纯绿色环保产品；充分利用低谷电，对电厂及电网的安全、经济运行起极大支持作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型肋片结构的换热管和加热管；

图中标号代表为：1—熔盐装置；2—熔盐循环泵；3—熔盐连接管；4—熔盐加热装置；5—阀门；6—换热装置；7热水出口；8—热水进口；9—电阻管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1所述，本实施例提供了一种纳米相变储能式锅炉，包括熔盐装置1、熔盐循环泵2、熔盐加热装置4和换热装置6，所述熔盐装置1与熔盐加热装置4之间通过一熔盐连接管3连接，其中熔盐循环泵2设置在熔盐连接管3上，所述换热装置6分别与熔盐加热装置4和熔盐装置1相连接；

其中熔盐装置1用于将固体熔盐加热至145℃液体熔盐；其中熔盐循环泵2用于将145℃液体熔盐抽取到熔盐加热装置4中；其中熔盐加热装置4用于将145℃液体熔盐加热至500℃液体熔盐；其中换热装置6设有热水进口8和热水出口7，所述换热装置6用于通过500℃液体熔盐将热水进口8进入换热系6统的冷水加热，再通过热水出口7流出。

具体工作过程为：

在熔盐装置1中加入一定量的熔盐，因熔盐常温下为固体状态，在夜间用电低谷时加热熔盐到145℃时自动停止，此时熔盐处于液体状态；然后自动启动熔盐循环泵2，抽取所需量的液态熔盐在熔盐加热装置4中进行进一步加热，加热到500摄氏度时自动停止；当白天需要热量时，打开熔盐加热装置4到换热装置6的阀门5，自动控制熔盐流量，在换热装置6中加热所需要的水量到合适的温度，完成换热后熔盐自流到溶盐装置1中。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，在熔盐装置1中用电阻管9对熔盐进行加热。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上，在熔盐加热装置4中用电阻管9对熔盐进行加热。

实施例4

为加强导热性能，本实施例将实施例2或实施例3中的电阻管9设计为肋片管结构。

实施例5

本实施例将实施例1中的熔盐连接管3设计为60°斜管，防止熔盐循环泵2停止运行时凝结在管中引起堵管。

实施例6

本实施例在实施例1中的换热装置中设有肋片结构的高换热系数材料，换热量可自动调节，满足实际生产的需求。