一种碳材干燥系统的制作方法

本实用新型属于电石生产的碳材干燥领域，特别是涉及一种碳材干燥系统。

背景技术：

在电石生产过程中，涉及到碳材的使用，由于生产的需要，碳材需要经过充分干燥后才能参与反应，以提高产率，因此，需要对碳材原料进行快速高效地输送，必要的时候，还需要对碳材的输送量进行有效控制，并且，碳材输送过程会产生粉尘，直接排放一方面会带来严重的环境污染，另一方面，粉尘中也含有大量的物料，造成物料的浪费。现有的碳材干燥系统存在输送效率低、粉尘污染严重、生产成本高等问题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种碳材干燥系统，用于解决现有技术中输送效率低、粉尘污染严重、生产成本高等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种碳材干燥系统，包括进料系统以及与该进料系统连接的干燥机，所述干燥机连接有沸腾炉，所述进料系统包括依次连接的原料仓、振动给料机、皮带秤，皮带秤的物料输送至干燥机，所述干燥机的进气口连通至沸腾炉。

进一步地，所述干燥机的出气口连接有分离器，所述分离器的出气口连接有第二除尘器，所述分离器、第二除尘器的粉料出料口均连接有刮板机，所述刮板机的出料口连接有第二灰斗，所述第二灰斗的出料口连接有双轴卧搅加湿器。

进一步地，所述第二除尘器的出气口连接有第二引风机，所述第二引风机的出气口连接有烟囱。

进一步地，所述振动给料机的出气口连接有第一除尘器，所述第一除尘器的出气口连接有第一引风机，所述第一除尘器的出料口依次连接有螺旋输灰机、第一灰斗。

进一步地，所述皮带秤依次通过分料器、炉前料仓、圆盘给料机、皮带、锁风阀连接至干燥机的进料口。

进一步地，还包括用于向所述原料仓中翻送物料的液压翻车机。

进一步地，还包括依次连接的原煤棚、受煤斗、振动给煤机、碎煤机、提煤机、炉前煤斗、给煤机，所述给煤机中的物料输送至所述沸腾炉，所述沸腾炉的风室进气口连接有鼓风机。

进一步地，所述液压翻车机包括依次连接的液压站、油泵。

进一步地，所述原料仓的出料管道上安装有棒条阀。

进一步地，所述第二灰斗的出料口安装有第二卸灰阀。

如上所述，本实用新型的碳材干燥系统，具有以下有益效果：本实用新型实现碳材的高效输送和干燥，必要时对粉尘进行回收，明显减轻粉尘对环境的污染，收集的粉料可以外运销售，有效降低生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

1—液压翻车机

101—液压站

102—油泵

2—原料仓

201—棒条阀

3—振动给料机

4—上料皮带机

5—皮带秤

6—分料器

7—炉前料仓

8—圆盘给料机

9—皮带

10—锁风阀

11—干燥机

12—沸腾炉

13—鼓风机

14—给煤机

15—炉前煤斗

16—提煤机

17—碎煤机

18—振动给煤机

19—受煤斗

20—原煤棚

21—第一除尘器

22—螺旋输灰机

23—第一灰斗

24—第一引风机

25—第二除尘器

26—第二引风机

27—刮板机

28—第一卸灰阀

29—提升机

30—第二灰斗

31—第二卸灰阀

32—双轴卧搅加湿器

33—烟囱

34—分离器

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1所示，一种碳材干燥系统，包括进料系统以及与该进料系统连接的干燥机11，干燥机11连接有沸腾炉12，进料系统包括依次连接的原料仓2、振动给料机3、皮带秤5，皮带秤5的物料输送至干燥机11，干燥机11的进气口连通至沸腾炉12，沸腾炉12向干燥机11中输送热气流以干燥物料。皮带秤5将物料计重之后输送至干燥机11，有效避免干燥机11因物料过多而难以充分干燥物料或者因物料过少而造成热能浪费。经过干燥机11干燥后的物料被输送至出料皮带，进而进入后续工序。

本实施例中，干燥机11为三筒烘干机，型号为R16-44.87-ADZ，设备厂家是江苏安必信环保设备有限公司。

干燥机11的出气口连接有分离器34，分离器34的出气口连接有第二除尘器25，分离器34、第二除尘器25的粉料出料口均连接有刮板机27，即分离器34、第二除尘器25的粉料出料口连接到同一刮板机27，实现对粉料的统一回收，刮板机27的出料口连接有第二灰斗30，第二灰斗30的出料口连接有双轴卧搅加湿器32。从干燥机11出气口流出的气流中含有大量粉尘，分离器34将气流进行第一次分离，粉尘被分离器34收集后进入刮板机27，气体进入第二除尘器25进行第二次分离，第二除尘器25将残余粉尘进行收集，通过第二除尘器25的出料口，也进入刮板机27，刮板机27将粉料统一收集，通过第一卸灰阀28输送至提升机29，第一卸灰阀28起到控制物料流量的作用，提升机29将粉料提升至高位的第二灰斗30，第二灰斗30的出料口安装有第二卸灰阀31，以控制粉料的流量，第二灰斗30的粉料进入双轴卧搅加湿器32，粉料经过双轴卧搅加湿器32加湿处理后再卸放至运输车，有效避免粉料在卸放时产生大量扬尘，进而有效减轻环境污染。

第二除尘器25的出气口连接有第二引风机26，第二引风机26的出气口连接有烟囱33，第二引风机26起到排气作用，由于气流源自煤的燃烧，因此，为了减轻环境污染，通过烟囱33实现气体的高位排放。

振动给料机3的出气口连接有第一除尘器21，第一除尘器21的出气口连接有第一引风机24，第一除尘器21的出料口依次连接有螺旋输灰机22、第一灰斗23。振动给料机3中会产生一定的扬尘，第一除尘器21起到分离粉尘的作用，螺旋输灰机22起到控制物料流量的作用，收集的粉尘进入第一灰斗23，储存至一定量之后，即可外运，用于其他行业，实现对粉尘的有效回收，第一引风机24起到促进快速排气的作用。螺旋输灰机22的出料口也安装有卸灰阀，以实现对物料流量的控制。

皮带秤5依次通过分料器6、炉前料仓7、圆盘给料机8、皮带9、锁风阀10连接至干燥机11的进料口。炉前料仓7较大，分料器6具体可以为圆盘分料器，将物料分散至炉前料仓7的各个空置部位，避免物料在某个区域过多堆积，进而充分利用炉前料仓7的空间，实现最大装量。

本实用新型还包括用于向原料仓2中翻送物料的液压翻车机1，液压翻车机1包括依次连接的液压站101、油泵102，液压站101、油泵102组成的液压系统提供液压翻车机1车斗翻转的动力，运输车将物料卸放至液压翻车机1的车斗后，车斗将物料翻送至原料仓2，实现物料的高效输送。

本实用新型还包括依次连接的原煤棚20、受煤斗19、振动给煤机18、碎煤机17、提煤机16、炉前煤斗15、给煤机14，给煤机14中的物料输送至沸腾炉12，沸腾炉12的风室进气口连接有鼓风机13。振动给煤机18起到对碎煤机17均匀送料的作用，一方面有效避免碎煤机17因进料量过大而卡停，另一方面，也不会因碎煤机17的进料量过小而造成能源浪费，提煤机16将物料提升至高位的炉前煤斗15，炉前煤斗15的物料进入给煤机14，给煤机14实现对沸腾炉12均匀送料，一方面，有效避免因沸腾炉12的进煤量过大而使得煤炭不能充分燃烧，另一方面，有效避免因沸腾炉12的进煤量过小而造成碳材的干燥温度不够。鼓风机13将空气快速输送至沸腾炉12的风室，为煤的燃烧提供充足的氧气。

原料仓2的出料管道上安装有棒条阀201，实现对物料流量的有效控制。

第二灰斗30的出料口安装有第二卸灰阀31，同样实现对物料流量的有效控制。

综上所述，本实用新型实现物料的高效输送，并有效避免输送过程中扬尘造成环境污染，有效回收粉料，精确控制物料流量，实现对碳材的充分干燥。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。