一种电暖器面板的制作方法

本实用新型涉及一种电暖器设备，尤其是一种电暖器面板。

背景技术：

电暖器用来冬季采暖，电暖器的壳体至关重要，不仅用于保护电暖器内部的电热管和散热翅片也起到导风的作用，现在的电暖器的壳体一般都是由多块钣金拼接而成，电暖器面板是电暖器壳体的重要组件，电暖器面板的强度以及整体加工效率都会影响到电暖器的质量和成本，现在的电暖器面板的强度和加工效率都是无法克服的难题，尤其是电暖器面板的加工效率很难提升，主要是因为面板的加工精度以及整体美观无法与加工效率一起快步提升。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中电暖器壳体所存在的缺陷，提供一种电暖器面板。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种电暖器面板,包括面板主体，在面板主体的两侧设有多个等间距排布的槽口，面板主体两侧的槽口数量一致且相互对置的槽口位于同一直线上，槽口的端部连接倒角口，面板主体上两个对置的槽口之间压制条形凹槽，条形凹槽的两端分别与两个对置的倒角口贯通，所述槽口带有两个平行的槽边，两个对置槽口之间的条形凹槽压制成型后，条形凹槽两端的槽口压缩，槽口的两个槽边紧密接触；

所述面板主体的四角处设有折边机构，折边机构包括横向折弯板和纵向折弯板，横向折弯板与纵向折弯板之间设有过渡连接板，过渡连接板包括第一直角边和第二直角边，第一直角边与横向折弯板连接，第二直角边与纵向折弯板连接，横向折弯板的端部设有第三直角边，第一直角边与第三直角边的连接处设有弧形口。

上述的一种电暖器面板，所述纵向折弯板上设有安装孔。

上述的一种电暖器面板，所述条形凹槽的宽度小于所述倒角口的宽度。

上述的一种电暖器面板，所述面板主体的材质为钣金。

本实用新型的有益效果为：该电暖器面板的面板主体的两侧设有多个等间距排布的槽口，面板主体两侧的槽口数量一致且相互对置的槽口位于同一直线上，槽口的端部连接倒角口，面板主体上两个对置的槽口之间压制条形凹槽，条形凹槽起到提高面板强度的作用，条形凹槽的两端分别与两个对置的倒角口贯通，槽口带有两个平行的槽边，通过压槽机器将两个对置槽口之间的条形凹槽压制成型后，由于条形凹槽有一定深度，在条形凹槽压制的过程中，条形凹槽两端的槽口的宽度在逐渐缩小，直到槽口的两个槽边紧密接触，条形凹槽即可压制完成，而且面板主体的四角处设有折边机构，折边机构包括横向折弯板和纵向折弯板，横向折弯板与纵向折弯板之间设有过渡连接板，过渡连接板包括第一直角边和第二直角边，第一直角边与横向折弯板连接，第二直角边与纵向折弯板连接，横向折弯板的端部设有第三直角边，条形凹槽压制完成后，以第一直角边为折痕线对折横向折弯板为直角，然后依次以第三直角边和第二直角边为折痕线对折呈直角，使得过渡连接板和纵向折弯板折弯呈直角，折叠后的横向折弯板和纵向折弯板即可扣合并固定在电暖器壳体上，该电暖器面板的主要优点在于：面板主体上的条形凹槽在压制前通过面板主体两侧对置的槽口精准定位，条形凹槽压制的精度高，而且在条形凹槽压制的过程中，条形凹槽两端的槽口的宽度在逐渐缩小，直到槽口的两个槽边紧密接触，条形凹槽即可压制完成，在槽口宽度不变的情况下，即可保证每个条形凹槽的深度一致，而且第一直角边、第二直角边以及第三直角边的位置都是提前预设好，在进行横向折弯板和纵向折弯板的折弯处理时，就不会存在横向折弯板和纵向折弯板折弯宽度过多或者过少的问题，保证了折弯精度，该电暖器面板的设计使得加工精度和加工效率大大提高，整体强度和外观也提高很多。

附图说明

图1为本实用新型展开时的示意图；

图2为本实用新型加工后的正面示意图；

图3为本实用新型加工后的反面示意图；

图4为本实用新型加工后的轴测示意图；

图5为图4中的A区放大图；

图6为图1中的B区放大图；

图7为图1中的C区放大图。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种电暖器面板,包括面板主体1，在面板主体1的两侧设有多个等间距排布的槽口2，面板主体1两侧的槽口2数量一致且相互对置的槽口2位于同一直线上，槽口2的端部连接倒角口3，面板主体1上两个对置的槽口2之间压制条形凹槽4，条形凹槽4的两端分别与两个对置的倒角口3贯通，槽口2带有两个平行的槽边21，两个对置槽口2之间的条形凹槽4压制成型后，条形凹槽4两端的槽口2压缩，槽口2的两个槽边21紧密接触；

面板主体1的四角处设有折边机构，折边机构包括横向折弯板11和纵向折弯板12，横向折弯板11与纵向折弯板12之间设有过渡连接板13，过渡连接板13包括第一直角边131和第二直角边132，第一直角边131与横向折弯板11连接，第二直角边132与纵向折弯板12连接，横向折弯板11的端部设有第三直角边111，第一直角边131与第三直角边111的连接处设有弧形口112，纵向折弯板12上设有安装孔121。

进一步，在本实用新型中，条形凹槽4的宽度小于倒角口3的宽度，面板主体1的材质为钣金。

该电暖器面板的面板主体1的两侧设有多个等间距排布的槽口2，面板主体1两侧的槽口2数量一致且相互对置的槽口2位于同一直线上，槽口2的端部连接倒角口3，面板主体1上两个对置的槽口2之间压制条形凹槽4，条形凹槽4起到提高面板强度的作用，条形凹槽4的两端分别与两个对置的倒角口3贯通，槽口2带有两个平行的槽边21，通过压槽机器将两个对置槽口2之间的条形凹槽4压制成型后，由于条形凹槽4有一定深度，在条形凹槽4压制的过程中，条形凹槽4两端的槽口2的宽度在逐渐缩小，直到槽口2的两个槽边21紧密接触，条形凹槽4即可压制完成，而且面板主体1的四角处设有折边机构，折边机构包括横向折弯板11和纵向折弯板12，横向折弯板11与纵向折弯板12之间设有过渡连接板13，过渡连接板13包括第一直角边131和第二直角边132，第一直角边131与横向折弯板11连接，第二直角边132与纵向折弯板12连接，横向折弯板11的端部设有第三直角边111，条形凹槽4压制完成后，以第一直角边131为折痕线对折横向折弯板11为直角，然后依次以第三直角边111和第二直角边132为折痕线对折呈直角，使得过渡连接板13和纵向折弯板12折弯呈直角，折叠后的横向折弯板11和纵向折弯板12即可扣合并固定在电暖器壳体上，该电暖器面板的主要优点在于：面板主体1上的条形凹槽4在压制前通过面板主体1两侧对置的槽口2精准定位，条形凹槽4压制的精度高，而且在条形凹槽4压制的过程中，条形凹槽4两端的槽口2的宽度在逐渐缩小，直到槽口2的两个槽边21紧密接触，条形凹槽4即可压制完成，在槽口2宽度不变的情况下，即可保证每个条形凹槽4的深度一致，而且第一直角边131、第二直角边132以及第三直角边111的位置都是提前预设好，在进行横向折弯板11和纵向折弯板12的折弯处理时，就不会存在横向折弯板11和纵向折弯板12折弯宽度过多或者过少的问题，保证了折弯精度，该电暖器面板的设计使得加工精度和加工效率大大提高，整体强度和外观也提高很多。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。