内置矩阵排列的多管式节能箱的制作方法

本实用新型涉及节能装置领域，尤其涉及一种内置矩阵排列的多管式节能箱，尤其涉及硅胶硫化烘干设备的内置矩阵排列的多管式节能箱。

背景技术：

随着社会经济的发展，人们对设备的节能环保要求越来越高，一般烘干设备（尤其是产生有害气体的设备）在烘烤过程中需要进气和排气，排出的气体中含有烘烤产品携带的烟尘、有害物资以及被加热的热气；如果排气口直接与大气相连，不仅污染环境，而且造成能量的浪费。

现有技术的节能装置利用空气回流，连接若干节烘箱将上一节烘箱的部分废气引进下一节烘箱作为进气新风。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种能将热量回收利用的节能箱，能够有效解决一般烘干设备污染环境、浪费热能的弊端，实现热量的再利用。

为实现上述目的，本实用新型提供一种节能箱，包括箱盖、箱体和节能器；所述箱体四个立体侧面分别安装热废气吸气口、热废气排气口、空气过滤吸气口和烘箱吸气口，且热废气吸气口和热废气排气口安装在箱体的一对相对的立体侧面，空气过滤吸气口和烘箱吸气口安装在箱体另一对相对的立体侧面；所述节能器安装在箱体内。

其中，所述箱盖通过活页与箱体连接，箱盖上设置了用拉钉安装的E型胶条及用高温密封胶粘着的两条红色胶条。

其中，所述节能箱箱盖上设有提携用的拉手以及弹簧锁扣的挡圈，所述箱体设上有与箱盖上的挡圈对应成对的弹簧锁扣。

其中，所述箱体还包括节能器安装槽；箱体内底面安装的节能器安装槽与箱盖上的两条红色胶条在合上箱盖时平行，箱体内立体侧面安装的节能器安装槽则与箱盖上的两条红色胶条垂直。

其中，所述节能器安装槽内有高温密封胶条，用高温胶与高温密封胶条密封节能器与节能器安装槽之间的间隙，节能器安装槽侧面与节能器安装位间隙也打上高温密封胶。

其中，所述节能器包括多个两端相通的排列的吸热管和固定吸热管的固定板框，每排每列吸热管的间隙相同，排列好的吸热管两端用具有相应管道大小孔位的固定板框固定；所述吸热管口两端分别对应热废气排气口和热废气吸气口；所述固定板框的边框嵌入节能器安装槽内，并用高温胶条和高温胶密封间隙。

其中，所述废气吸气口、热废气排气口、空气过滤吸气口和烘箱吸气口均用法兰连接箱口与排气管，空气过滤吸气口的外侧上还安装有过滤空气的初效过滤器。

其中，所述箱体还包括用于支撑节能箱的支撑脚以及用来排放热废气携带的水、油等液体的排油口。

本实用新型的有益效果是：通过节能器及各进排气口的协同作用，能够实现热量的多次循环利用，减少有害气体对环境的污染。该节能箱符合目前人们对节能、环保的需求，提高能源利用率，减少运营成本，减少对环境的危害。

附图说明

图1为本实用新型的节能箱打开箱盖后的立体图。

图2为本实用新型的节能箱拿出节能器后的立体图。

图3为图2另一角度的立体图。

主要元件符号说明如下：

1、箱盖 2、节能器

3、箱体 4、拉手

5、挡圈 6、热废气进气口

7、弹簧卡锁扣 8、排油口

9、支撑脚 10、节能器安装槽

11、热废气排气口 12、空气过滤吸气口

13、 热废气吸气口 14、烘箱吸气口

21、固定板框 22、吸热管。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1、图2及图3，本实用新型提供包括箱盖1、箱体3和节能器2；箱体3四个立体侧面分别安装热废气吸气口13、热废气排气口11、空气过滤吸气口12和烘箱吸气口14，且热废气吸气口13和热废气排气口11安装在箱体3的一对相对的立体侧面，空气过滤吸气口12和烘箱吸气口14安装在箱体3另一对相对的立体侧面；节能器2安装在箱体3内。

热废气吸气口13将烘箱中排出的热废气吸入节能箱内，热废气经过节能器2时留下部分热量，然后热废气排气口11将已经经过节能器的废气从废气排气管道排出，空气过滤吸气口12将大气中的空气经过初效过滤器后吸入节能器2，空气经过节能器2时吸收热量，从而经过烘箱吸气口将已经携带热量的热空气通过外接风机吸入烘箱进行热风循环。

在本实施例中，箱盖1通过活页与箱体3连接，箱盖1上用拉钉安装的E型胶条及用高温密封胶粘着的两条红色胶条6。本实用新型并不局限于采用活页的方式连接箱盖和箱体，只要实现箱盖和箱体方便固定和分离的结构，譬如卡扣连接的方式，或者导轨和导槽华东连接的方式，都属于对本实用新型技术方案的简单变性或变换，落入本实用新型的保护范围。当然，本实用新型也不局限于采用E型胶条和红色胶条密封的一种结构，还可以采用市面常用的密封方式进行密封，只要保证箱盖1和箱体3内部空腔与外部环境隔离的结构，都属于对本实用新型技术方案的简单变性或变换，落入本实用新型的保护范围。

在本实施例中，所述节能箱箱盖1上设有提携用的拉手4以及弹簧锁扣的挡圈5，箱体3设上有与箱盖1上的挡圈5对应成对的弹簧锁扣7。

在本实施例中，箱体3还包括节能器安装槽10；箱体3内底面安装的节能器安装槽10与箱盖1上的两条红色胶条6在合上箱盖时平行，箱体3内立体侧面安装的节能器安装槽10则与箱盖1上的两条红色胶条6垂直。

在本实施例中，节能器安装槽10内有高温密封胶条，用高温胶与高温密封胶条密封节能器2与节能器安装槽10之间的间隙，节能器安装槽10侧面与节能器2安装位间隙也打上高温密封胶。

节能箱上的箱盖1与箱体3通过活页连接，并用箱体3上的弹簧锁扣7扣在箱盖1上的挡圈5上，从而固定箱体3与箱盖1。箱盖1通过其上的红色胶条6和E型胶条密封箱盖1与节能器2间的间隙，节能器安装槽10内则用高温胶条和高温胶密封与节能器2的间隙，从而保证节能器2两侧空气的隔绝。

在本实施例中，节能器2包括多个两端相通的排列的吸热管22和固定吸热管的固定板框21，每排每列吸热管22的间隙相同，排列好的吸热管22两端用具有相应管道大小孔位的固定板框21固定；所述吸热管22口两端分别对应热废气排气口11和热废气吸气口13；所述固定板框21的边框嵌入节能器安装槽10内，并用高温胶条和高温胶密封间隙。吸热管22吸收从热废气吸气口13进入节能器2的热废气的热量，然后传递给从空气过滤吸气口12吸收进节能器2的空气，从而实现热量的循环利用。

在本实施例中，废气吸气口13、热废气排气口11、空气过滤吸气口12和烘箱吸气口14均用法兰连接箱口与排气管，空气过滤吸气口12的外侧上还安装有净化空气的初效过滤器。

空气过滤吸气口12在吸收大气中的空气时，初效过滤器压缩空气中的液态水、液态油等分离出来，并过滤去空气中的灰尘和固体杂质，提高新进空气的质量，使得烘箱工作时减少有害气体的产生。空气过滤吸气口12不局限于安装初效过滤器，只要是能过滤空气的过滤器都在本实用新型保护范围内，例如在空气过滤吸气口12安装中效过滤器、高效过滤器、亚高效过滤器、高中效过滤器等。废气吸气口13、热废气排气口11、空气过滤吸气口12和烘箱吸气口14的排气管连接箱口也不局限于法兰连接，还可以是丝扣连接、焊接、沟槽、承插连接等都在本实用新型的保护范围内。

在本实施例中，所述箱体还包括用于支撑节能箱的支撑脚9以及用来排放热废气携带的水、油等液体的排油口8。

支撑脚9支撑起整个节能箱，避免了节能箱直接与地面接触，能有效减小节能箱的腐蚀与受潮程度，延长了节能箱的寿命。排油口8通过法兰连接排油管，将热废气携带的水、油等液体排出节能箱外，保证了循环空气的干燥性，提高热风循环的效率。

现有技术的烘干设备（烤箱，隧道烘干线等）在运行过程中，把箱体内高温气体排到空气中，造成极大的热损失，从而增加了运营成本，且污染环境。不能满足国家节能减排，降低碳排放的目的。

而本实用新型提供的节能箱，具有以下优势：

1、将热废气的热量传递给新进空气，实现热量多次循环利用，提高了能量的利用率，减小热损失，从而降低运营成本；

2、空气过滤吸气口上安装有初效过滤器，先将空气净化，再传入节能器，提高新进空气质量，使得烘箱使用过程中减少有害气体产生，符合用户对烘烤节能、环保的要求，能有效减少对环境的危害；

3、使用支撑脚支撑节能箱，避免节能箱直接与地面接触，能有效减小节能箱的受腐蚀与受潮程度，延长节能箱的寿命。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。