一种监控设备的制作方法

本实用新型涉及监控设备领域，特别涉及一种监控设备。

背景技术：

随着嵌入式技术和无线通信技术的迅猛发展，无线的监控设备应运而生，无线的监控设备属于移动图像采集终端，包括主板和热管，主板和热管均固定安装于外壳内，热管用于冷却主板的芯片等发热电子元件。相比于传统监控设备，无线的监控设备具有体积小和重量轻等优点，例如：无线的监控设备为手持监控设备，手持监控设备体积小、重量轻，并可由工作人员随身携带，因此，无线的监控设备广泛应用于各种环境中。

当无线的监控设备应用在一些高温环境的场所中时，例如火警、垃圾焚烧、五金加工等场所，在以上场所中的环境温度高达150-200℃甚至更高，已经超过了大部分芯片稳定运行所要求的最高温度，且无线的监控设备内外的温度均较高，使得热管无法进行热传递，因此，采用热管散热的方式无法将芯片的温度降低至可稳定运行的温度范围内，使得无线的监控设备无法在高温环境中稳定运行。

因此，如何在高温环境中给无线的监控设备中的主板降温是亟需解决的问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型实施例公开了一种监控设备，用于在高温环境中给无线的监控设备中的主板降温。技术方案如下：

一种监控设备，包括主板和外壳，还包括相互连通的微通道管和储液器，所述微通道管与所述外壳的外部连通，所述储液器中储存有相变流体，所述微通道管用于冷却所述主板。

可选的，所述主板和所述微通道管均固定连接于所述外壳内，所述储液器固定连接于所述外壳外，所述外壳设置有储液器通孔，所述微通道管和所述储液器通过所述储液器通孔连通。

可选的，还包括连接箱和集气箱，所述连接箱的两端分别与所述储液器和所述微通道管连通，所述微通道管通过所述集气箱与所述外壳的外部连通。

可选的，所述主板、所述微通道管、所述连接箱和所述集气箱均固定连接于所述外壳内，所述储液器固定连接于所述外壳外，所述外壳设置有储液器通孔，所述连接箱和所述储液器通过所述储液器通孔连通。

可选的，还包括排气管，所述集气箱通过所述排气管与所述外壳的外部连通。

可选的，所述外壳设置有排气管通孔，所述排气管通过所述排气管通孔与所述外壳的外部连通。

可选的，还包括导热垫，所述微通道管通过所述导热垫与所述主板贴合。

可选的，还包括镜头，所述微通道管安装于所述镜头与所述主板之间。

可选的，所述储液器具有隔热层。

可选的，所述微通道管竖直设置。

可选的，所述微通道管为微通道扁管，所述微通道管的微通道的水力直径为0.2mm-2mm。

本实用新型实施例中，储液器中储存有相变流体，微通道管与储液器相互连通，相变流体从储液器流动至微通道管中发生相变，由于微通道管与外壳的外部连通，因此，相变后的气体通过微通道管排放到监控设备的外部，从而将热量传递到大气中，达到了在高温环境中给监控设备中的主板降温的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的监控设备的结构示意图；

图2为图1所示监控设备的内部结构示意图；

图3为图2所示监控设备的分解结构示意图；

图4为图3所示A处的局部放大示意图；

图5为图4所示结构的分解结构示意图；

图6为图4所示结构的剖视图；

图7为微通道管3的截面示意图；

图8为图6中B处的局部放大示意图；

图9为图6中C处的局部放大示意图；

图10为主板1、微通道管3、储液器4、连接箱5、集气箱6、排气管7和导热垫8的装配示意图；

图11为图10中D处的局部放大示意图；

其中，图1至图11中附图标记与相应组件名称间的对应关系为：

1主板、2外壳、21排气管通孔、3微通道管、31微通道、4储液器、5连接箱、6集气箱、7排气管、8导热垫、9镜头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图5，图1示出了本实用新型所提供的监控设备的结构示意图，图2为图1所示监控设备的内部结构示意图，图3为图2所示监控设备的分解结构示意图，图4为图3所示A处的局部放大示意图，图5为图4所示结构的分解结构示意图。

由图1-图5可知，监控设备可以包括主板1和外壳2，还可以包括相互连通的微通道管3和储液器4，微通道管3与外壳2的外部连通，储液器4中储存有相变流体，微通道管3用于冷却主板1，其中，相变流体为随温度变化而改变物质状态并能提供潜热的液体。

由于微通道管3与储液器4连通，使得相变流体可从储液器4流动至微通道管3，为了便于吸收主板1产生的热量，可以将微通道管3靠近主板1，参见图2和图3，也可以将微通道管3通过导热垫8与主板1贴合，由此，热量从主板1传递至微通道管3中的相变流体中，另外，为了增加微通道管3从主板1上吸收的热量，该微通道管3可以为微通道扁管，其中，微通道扁管为薄壁多管道的扁形管状材料，由此，增加了吸收热量的面积，大大增加了热传递的效果。

微通道管3中的相变流体吸收热量后发生相变，由于微通道管3与外壳2的外部连通，因此，相变后产生的气体排放到外壳2的外部，由此，将主板1的热量传递到监控设备的外部。

另外，由于相变流体流至微通道管3中再进行相变，有利于吸收主板1产生的热量，因此，为了防止相变流体在储液器4中即发生相变，该储液器4还可以具有隔热层，其中，该隔热层可以为在储液器4外部包覆保温隔热罩或在储液器4外部喷涂绝热涂料。

参见图6，图6为图4所示结构的剖视图，由于相变后产生的气体较轻，为了使相变后的气体更易于排放到外壳2的外部，可以将微通道管3竖直设置，由此，相变后产生的气体直接沿微通道管3向上扩散至外壳2的外部，避免了在微通道管3内部积存气泡，使得气泡阻塞相变流体流入微通道3中。

随着微通道管3中的相变流体发生相变，储液器4中的相变流体逐渐减少，为了方便补充相变流体，参见图1和图2，本实用新型提供的监控设备将主板1和微通道管3均固定连接于外壳2内，将储液器4固定连接于外壳2外，外壳2设置有储液器通孔，微通道管3和储液器4通过储液器通孔连通，由此，在相变流体不足时，即可直接拆下储液器4进行补充，而不用拆开监控设备，另外，为了更方便的补充相变流体，还可以在储液器4上设置补液孔，由此，在相变流体不足时，即可直接通过补液孔补充相变流体，无需将储液器4拆下。

另外，参见图2和图3，由于监控设备还可以包括镜头9，而主板1为监控设备中主要的发热源，产生的热量较多，为了防止主板1产生的热量对镜头9造成损伤，将微通道管3安装于镜头9与主板之间，由此，微通道管3对主板1进行冷却，使得主板1产生的热量无法传递至镜头9处，避免了对镜头9造成损伤。

由此，本实用新型实施例通过相变后的气体排放到外壳外部的方式将主板的热量传递到监控设备的外部，从而达到了冷却主板的目的。

在本实用新型的一个实施例中，参见图3-图6，监控设备还可以包括连接箱5和集气箱6，连接箱5的两端分别与储液器4和微通道管3连通，微通道管3通过集气箱6与外壳2的外部连通，由于连接箱5与储液器4连通，使得相变流体可从储液器4流动至连接箱5，其中，连通方式可以为连接箱5通过连接管或者通过快插接头连接到储液器4，为了使相变流体更易于流动至连接箱5，连接箱5可以与储液器4的底面连通，由此，在重力的作用下，相变流体由储液器4的底面流动至连接箱5中。

参见图7，图7为微通道管3的截面示意图，由于微通道管3中有多个微通道31，且每个微通道31的截面为矩形，这种矩形毛细结构，可以形成较强的吸附能力，即毛细吸力，且由于产生毛细力的管道的管径越小，毛细吸力越大，因此，可以将该微通道管3的微通道31的水力直径设置为0.2mm-2mm，其中，水力直径是为非圆管流动而引入的，目的是为了给非圆管流动取一个合适的特征来表征其真实直径。

参见图8，图8示出了图6中B处的局部放大示意图，由图8可见，通过毛细吸力克服流动阻力，将从储液器4流动至连接箱5中的相变流体吸至微通道管3的每个微通道31中，使微通道管3中充满相变流体。

继续参见图5-图6，为了达到更好的冷却效果，微通道管3的数量可以为多个，连接箱5上可以分布多个槽道，每个微通道管3安插到连接箱5上的槽道内，多个微通道管3通过毛细吸力将相变流体吸至微通道管3中。

参见图2和图9，图9示出了图6中C处的局部放大示意图，由于微通道管3中的相变流体吸收了主板1上的热量，使得相变流体受热相变，且主板1、微通道管3、连接箱5和集气箱6均固定连接于外壳2内，为了方便相变后的气体排放到外壳2的外部，该监控设备还可以包括排气管7，集气箱6通过该排气管7与外壳2的外部连通，相变后的气体通过该排气管7排放到监控设备外。

参见图1和图2，由于集气箱6设置于监控设备外壳2的内部，因此，为了将相变后的气体排放到外壳2的外部，在外壳2设置排气管通孔21，集气箱6通过排气管通孔21与外壳2的外部连通，由此，相变后的气体可以通过该排气管通孔21排放到外壳2的外部。

随着微通道管3中的相变流体发生相变，储液器4中的相变流体逐渐减少，为了方便补充相变流体，参见图1和图2，本实用新型提供的监控设备将主板1、微通道管3、连接箱5和集气箱6均固定连接于外壳2内，将储液器4固定连接于外壳2外，外壳2设置有储液器通孔，连接箱5和储液器4通过储液器通孔连通，由此，在相变流体不足时，即可直接拆下储液器4进行补充，而不用拆开监控设备，另外，为了更方便的补充相变流体，还可以在储液器4上设置补液孔，由此，在相变流体不足时，即可直接通过补液孔补充相变流体，无需将储液器4拆下。

本实用新型实施例中，储液器中储存有相变流体，连接箱与储液器连通，微通道管的两端分别与集气箱和连接箱连通，相变流体流动至微通道管中发生相变，由于集气箱与外壳的外部连通，因此，相变后的气体通过集气箱排放到监控设备的外部，从而将热量传递到大气中，达到了在高温环境中给监控设备中的主板降温的目的。

为了更方便的理解在高温环境中给监控设备中的主板1降温的过程，参见图10和图11，图10示出了主板1、微通道管3、储液器4、连接箱5、集气箱6、排气管7和导热垫8的装配示意图，图11示出了图10中D处的局部放大示意图，其中，集气箱6和连接箱5均固定连接于主板1，由图10和图11可见，主板1上芯片的热量经过导热垫8传递至微通道管3中的相变流体中，相变流体受热相变，相变后的气体排放到监控设备外，主板1上的芯片因而得到冷却。

另外，由于储液器4中储存有大量的相变流体，一部分相变流体蒸发为气体后，储液器4中的相变流体会继续补充到微通道管3中，由于这种时时补充使得在所有的相变流体完全相变为气体蒸发之前，微通道管3的温度会不高于相变温度，例如：相变流体为乙醇，乙醇的相变温度为78℃，在所有乙醇未完全蒸发之前，微通道管3的温度会一直维持在78℃，因此，本实用新型实施例还可以有效的降低监控设备内部的温度，其中，该监控设备可以为手持监控设备。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。