空调隔板、空调结构和空调装置的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种空调隔板、空调结构和空调装置。

背景技术：

现有技术中的整体式空调器一般均使用空调隔板来隔离冷凝器与蒸发器，其中，空调隔板为一块整体，在空调隔板上开有用于穿过冷凝器与蒸发器之间的连接管的过孔。

但是，由于空调隔板为一体式结构、且冷风区一般情况下结构较为紧凑、零部件密集，因此不利于整机装配。此外，现有技术中的这种空调隔板在更换管路时，需要割管、拆隔板，操作麻烦，耗时长，而且同步需要更换的辅料多，浪费资源，不利于售后维修。

技术实现要素：

本实用新型实施例中提供一种空调隔板、空调结构和空调装置，以解决现有技术中的一体式空调隔板不利于整机装配及维修的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种空调隔板，包括板体和滑板，板体上形成有一侧开放的安装开口，滑板可拆卸地安装在板体的安装开口处；空调隔板还包括一个或多个走管通道，走管通道的至少一部分形成在滑板上。

作为优选，走管通道的第一部分形成在滑板上，走管通道的第二部分形成在板体上，第一部分与第二部分在滑板安装到安装开口时组合成一个完整的走管通道。

作为优选，走管通道完全形成在滑板上。

作为优选，走管通道的截面呈圆形。

作为优选，滑板通过滑动安装结构安装在板体的安装开口处。

作为优选，滑动安装结构包括滑槽，滑槽沿滑板进出安装开口的方向设置在滑板的边缘，安装开口的边缘与滑槽配合形成滑动安装结构。

作为优选，滑动安装结构包括滑槽，滑槽沿滑板进出安装开口的方向设置在板体的边缘，滑板的边缘与滑槽配合形成滑动安装结构。

作为优选，滑槽的截面呈C形。

作为优选，滑板呈矩形。

作为优选，板体上还形成有电气线路通道。

作为优选，板体上还形成有铆接螺母。

作为优选，滑板的一端插入安装开口，滑板的另一端形成有弯折的翻边。

作为优选，空调隔板还包括两块独立的海绵，其中，一块海绵设置在板体的一侧，另一块海绵设置在滑板的一侧。

本实用新型还提供了一种空调结构，包括上述的空调隔板。

作为优选，空调结构包括机箱，空调隔板安装在机箱内、并将机箱分隔为冷凝区和蒸发区，冷凝区内的冷凝器与蒸发区内的蒸发器之间的连接管穿设在空调隔板的走管通道内。

本实用新型还提供了一种空调装置，其特征在于，包括上述的空调结构。

本实用新型中的空调隔板采用分体式结构，不仅有利于整机装配，而且有利于售后维修，从而克服现有技术中更换管路时需要割管、拆除空调隔板，导致操作麻烦、耗时长的缺陷，提高了安装效率、节约了资源。

附图说明

图1是本实用新型实施例的空调隔板的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的空调隔板的立体图；

图3是本实用新型实施例的板体的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的滑板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的板体与滑板之间的滑动安装结构的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的板体与滑板连接的侧视图；

图7是本实用新型实施例的空调结构的示意图。

附图标记说明：1、板体；2、滑板；3、安装开口；4、走管通道；5、滑槽；6、电气线路通道；7、铆接螺母；8、翻边；9、空调隔板；10、冷凝区；11、蒸发区；12、上盖板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

请参考图1至图6，本实用新型中的空调隔板采用分体式结构，用于在整体式空调机组中隔离冷凝器与蒸发器。

如图1至图6所示，该空调隔板包括板体1和滑板2。其中，矩形的板体1的上边缘处向下形成一个上侧开放的安装开口3，安装时，滑板2可拆卸地安装在板体1的安装开口3处，从而与板体1配合形成一个整体。优选地，滑板2呈图4所示的矩形。

为了实现连接管的安装，本实用新型中的空调隔板还包括一个或多个走管通道4(通孔)，其中，走管通道4的至少一部分形成在滑板2上，用于走管连接机组的冷凝器与蒸发器。

在本实用新型中，将现有技术中的整块空调隔板一分为二，即分成板体1与滑板2，其中，板体1的尺寸与整机宽度一致，从而保证足够的强度和刚度。在此基础上，滑板2的尺寸则较小，其可拆卸地安装在安装开口3处。

安装时，将机组的冷凝器与蒸发器之间的连接管置于该走管通道4处，然后再将滑板2安装到板体1的安装开口3处，形成一个整体的隔板结构。当需要拆卸连接管时，将滑板2从安装开口3处拆卸下来，而不需要拆卸整个空调隔板、也不需要割断连接管，因此，不仅有利于整机装配，而且有利于售后维修，从而克服现有技术中更换管路时需要割管、拆除空调隔板，导致操作麻烦、耗时长的缺陷，具有结构简单、成本低、操作方便的特点，提高了安装效率、节约了资源。

实际上，本实用新型中地走管通道4的设置位置是多种多样的。例如，在图1所示的实施例中，本实用新型中的走管通道4包括两部分，其中，第一部分形成在滑板2上，第二部分形成在板体1上，在滑板2安装到安装开口3时，第一部分与第二部分组合成一个完整的走管通道4。更优选地，第一部分和第二部分分别为半圆形，二者组合后形成一个整圆。在另一个未图示的实施例中，本实用新型中的走管通道4则可以完全地形成地在滑板2上，例如，形成在滑板2的下端边缘处，安装时，完全通过滑板2上的走管通道4来容纳连接管。由于连接管通常为圆管，因此，本实用新型中的走管通道4的截面优选采用与连接管配合的圆形。在一个优选的实施例中，走管通道4的个数为两个。

本实用新型中的滑板2可以以多种方式与板体1可拆卸地连接。在图1和图2所示的实施例中，本实用新型滑板2通过一个滑动安装结构安装在板体1的安装开口3处。例如，在此实施例中，滑板2可以沿着图1的上下方向移动，从而插入安装开口3中，或从安装开口3处拔出。在一个未图示和实施例中，还可将滑板2通过紧固件等方式，可拆卸地安装到板体1上，这样，当需要解除滑板2与板体1之间的连接，便可方便地将滑板2拆卸下来，从而将连接管从安装开口3的一侧取出。当然，本实用新型中的可拆卸安装方式，还可以采用本领域常规的其他等同替代方式，均属于本实用新型的保护范围。

本实用新型中的滑动安装结构包括滑槽5，在图1和图2所示的实施例中，滑槽5沿滑板2进出安装开口3的方向设置在滑板2的边缘，安装开口3的边缘与滑槽5配合形成滑动安装结构。在另一个可行的实施例中，本实用新型可将滑槽沿滑板2进出安装开口3的方向设置在板体1的边缘，滑板2的边缘与滑槽配合形成滑动安装结构。滑槽5具有定位、限位和导向的作用，其设置在滑板2的竖直方向上的两侧，而走管通道4位于滑槽5的下端对应的位置处，可以方便地在整机装配时进行冷凝器、蒸发器之间的连接管走管。如图5所示，滑槽5的截面优选呈C形。

请参考图1，为了全球安装电气线路，本实用新型还在板体1上还形成一个或多个电气线路通道6。为了便于安装零件，本实用新型在板体1上还形成有铆接螺母7，以安装螺栓，以便通过螺钉来固定其他的一些零件等。

请参考图2和图5，本实用新型中的滑板2的一端插入安装开口3，滑板2的另一端形成有弯折的翻边8，以便于向上拉动或向下推动滑板2，实现滑板2的安装和拆卸。

现有技术中，由于空调隔板是一整块，因此其上的海绵也是一整块，维修过程会对海绵有损坏，损坏后的海绵需要更换，不然制冷性能会有影响。更换海绵时，要将整个空调隔板拆下来，由于空调隔板不方便拆卸、且耗时长，还需要撕除旧海绵，粘贴新海绵，因此，不但费时，而且浪费了海绵。由于本实用新型采用了分体式结构，因此可以将海绵也分成两块，其中，一块海绵设置在板体1的一侧，另一块海绵设置在滑板2的一侧。这样，更换海绵时，只需要将滑板2拆下来并粘贴新海绵(该块海绵的大小与滑板2一致)，甚至不需要重新粘贴海绵，因此提高了售后维修效率，也节省了材料。

请参考图7，本实用新型还提供了一种空调结构，包括上述的空调隔板。优选地，空调结构包括机箱，空调隔板9安装在机箱内、并将机箱分隔为冷凝区10和蒸发区11，冷凝区10内的冷凝器与蒸发区11内的蒸发器之间的连接管穿设在空调隔板9的走管通道4内。

本实用新型还提供了一种空调装置，包括上述的空调结构。

在整体式机组安装时，先将压缩机、汽液分离器、四通阀部件等需要焊接管路的零部件安装好，再安装本实用新型中的空调隔板，然后开始配管、烧焊等工序。

在需要对整机进行售后维修、更换管路时，仅需要拆除隔板组件上的上盖板12，然后将空调隔板9从下往上拉即可，不需要拆除整块空调隔板9，也不需要对过多的海绵进行重新粘贴，即可对蒸发器、冷凝器之间的连接管进行调整更换，待连接管等维修完成后，再将空调隔板的滑板2从上往下安装到安装开口3中即可，整个过程操作简单方便，解决了整机装配操作难、售后维修耗时长、更换材料多等问题，提高了整体式空调器装配及售后维修效率。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。