采暖炉的导焰座的制作方法

本实用新型涉及采暖炉，尤其是一种采暖炉的导焰座。

背景技术：

目前，民用采暖炉在我国的城乡结合部和广大的农村地区有着十分广泛的应用，尤其是在我国的北方省区使用量十分巨大，但是采暖炉存在能源消耗大，热能损失大，热效率低的缺点，市场上销售的采暖炉的炉体为中空，燃料的火焰从炉底直接到炉顶，很大一部分热量从烟囱排出，而损失大部分热量，与建设低碳、环保、节约型社会的要求有着较大的差距。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种延长燃料的火焰在炉体内的时间，从而使炉体水套内的水充分吸收热量的采暖炉的导焰座。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种采暖炉的导焰座，导焰座为底部封闭、上部开口的筒体结构，导焰座顶端设有外圆周方向的凸台结构，导焰座的筒体设有导焰孔结构，所述导焰孔为轴向的长孔，导焰孔的径向中心线倾斜于该径向中心线的切线。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，有益效果是：

燃料的火焰由导焰座的外侧经导焰孔进入导焰座内，沿着导焰座内壁旋转，延长了火焰在炉体内的时间，使热量被炉体水套内的水充分吸收，节约了燃料，降低了成本。

进一步的，本实用新型的优化方案是：

所述导焰孔的径向中心线逆时针倾斜于该径向中心线的切线。

所述导焰孔为多个。

所述导焰孔均布于筒体。

所述导焰座为耐火浇注料浇注成型结构。

所述耐火浇注料为水泥耐火浇注料、粘土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料或磷酸盐耐火浇注料。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中的A-A视图；

图3为图1中的B-B视图；

图中： 导焰座1；凸台结构2；导焰孔3；筒体4。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1及图2、图3，一种采暖炉的导焰座，导焰座1为底部封闭、上部开口的筒体结构，导焰座1的顶部设有外圆周方向的凸台结构2，凸台结构2用于导焰座1在炉体内定位。导焰座1的筒体4上设有6个均匀布置的导焰孔3，导焰孔3为轴向的为长孔，导焰孔3为径向的斜孔，导焰孔3的径向中心线倾斜于该径向中心线的切线，导焰孔3的径向中心线逆时针倾斜于该径向中心线的切线。导焰座1为耐火浇注料浇注成型结构，耐火浇注料可以使水泥耐火浇注料、粘土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料或磷酸盐耐火浇注料。浇筑导焰座1时，将水泥耐火浇注料、粘土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料或磷酸盐耐火浇注料的任一种按说明书要求用洁净的水搅拌均匀，浇筑在模具内，按说明书养护，达到养护时间后，即可使用。

本实施例所述的采暖炉的导焰座在使用时，放入采暖炉的炉膛内，凸台结构2位于炉膛支架的上方，燃料点燃后，燃料的火焰由导焰座1的外侧经导焰孔3逆时针进入导焰座1内，沿着导焰座3内壁旋转，从而行成一股类似于龙卷风的火风暴，同时加热导焰座1自身，延长了火焰在炉体内通过的时间，使炉体内燃料燃烧更充分，同时产生红外线，增加热辐射量，使热量被采暖炉水套内的水充分吸收，提高了采暖炉的热效率，提高了取暖效果，节约了燃料，降低了成本。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。