导风圈组件、嵌入式空调器内机及嵌入式空调器的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种导风圈组件、嵌入式空调器内机及嵌入式空调器。

背景技术：

现有嵌入式空调器内机导风圈进风面为弧面，离心风轮导流圈也是弧面，导风圈进风面背面与离心风轮导流圈预留一定间隙，该间隙沿导风圈进风方向的截面高度呈现不规则的变化。间隙较小时，气流速度变化大，容易产生较大噪音；间隙较大时，导风圈处的回流现象较严重，风量损失会越大，导致风量降低，降低了用户对产品的满意度；此外，间隙沿着导风圈进风方向呈现非设定的变化时，如多次起伏震荡，系统就可能产生额外的气动噪音。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的第一方面的实施例提出了一种导风圈组件。

本实用新型的第二方面实施例，还提出了一种嵌入式空调器内机。

本实用新型的第三方面实施例，还提出了一种嵌入式空调器。

有鉴于此，根据本实用新型的第一方面的实施例，本实用新型提出了一种导风圈组件，用于嵌入式空调室内机，其中，导风圈组件包括：导风圈主体，导风圈主体上设置有进风面；至少一个凹槽结构，设置在导风圈主体上，与进风面相背对的侧壁上；至少一个降噪件，设置在至少一个凹槽结构内。

本实用新型提供的导风圈组件，在导风圈主体上的进风面的背面上设置有至少一个凹槽结构，通过在至少一个凹槽结构内设置至少一个降噪件，进而调节导风圈主体与嵌入式空调室内机中的离心风轮导流圈之间的间隙，利用至少一个凹槽结构内的降噪件来调节离心风轮导流圈与导风圈组件之间的间隙，该间隙综合考虑导风圈弧面形状与离心风轮导流圈弧面变化，既能保证两者装配最小间隙要求，避免离心风轮运转径向跳动时与导风圈组件干涉，同时最小间隙能够增加系统风量，且降噪件能改善导风圈组件与风轮配合处的风速变化率，具有吸音缓压作用，从而能够降低噪音，提升用户体验。相关技术中，由于离心风轮导流圈与导风圈进风面背面特定形状，两者之间预留的间隙呈现不规则的变化，通常安全规范要求的条件是保证最小间隙大于某一值，而本使用新型提供的用于嵌入式空调式内机的导风圈组件通过在导风圈主体与风轮导流圈之间设置至少一个降噪件，能够使得两者之间预留的间隙呈现设定的变化，达到增加内机风量输出与降低系统噪音的效果。进一步地，通过将至少一个降噪件设置在至少一个凹槽结构内，凹槽结构对降噪件起到了定位的作用，同时保证了降噪件与导风圈组件之间连接的牢固性，保证了导风圈组件在风轮运行时可靠性；进一步地，为了实现更好的降噪效果及调节导风圈与离心风轮导流圈之间的回流现象，可以通过调整降噪件的具体结构及位置布置关系进而实现更好的应用效果。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的导风圈组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，至少一个降噪件沿进风方向的截面高度逐级增高，使得沿进风方向所述导风圈主体与所述离心风轮导流圈之间的间隙逐步减少。

在该技术方案中，通过设置至少一个降噪件，使得通过导风圈结构与风轮导流圈之间的间隙回流的风通过降噪件时，降噪件对其起到了减缓风速的作用，对降低噪音具有较好的效果。进一步地，通过降噪件使得间隙沿着进风方向截面高度逐渐减少，逐步地调整了导风圈组件与离心风轮导流圈之间的间隙，该间隙既能保证最小间隙要求，避免离心风轮导流圈与导风圈组件干涉，同时从全局上可以减小导风圈组件与离心风轮导流圈之间的间隙，增大风量。且由于降噪件的特殊形状与材质，从全局上改善导风圈组件与离心风轮导流圈配合处的风速变化率，进而起到降低噪音的效果。

在上述技术方案中，优选地，至少一个降噪件沿进风方向的截面形状为锯齿状。

在该技术方案中，回风沿导风圈组件进风方向流入时，遇见截面形状为锯齿形状的降噪件，使得回风受到降噪件层层缓冲作用，这种高度差能够均匀有效地缓解风速变化，对降低空气动力性噪音具有良好的效果；进一步地，通过采用锯齿状的降噪件，因锯齿之间具有一定的间隙，起到了吸收噪音的作用，进一步地降低了噪音；同时，部分回风可以进入锯齿与锯齿之间的缝隙，进一步减缓了回风风速的变化，增大风量。

在上述技术方案中，优选地，至少一个降噪件沿进风方向的截面形状为三角形。

在该技术方案中，通过将至少一个降噪件的截面形状设置为三角形，当回风沿导风圈组件进风方向流入时，遇见截面形状为三角形的降噪件，使得回风受到降噪件截面的两条斜边角度的缓冲作用，这种高度差能够均匀有效地缓解风速变化，对降低空气动力性噪音具有良好的效果，同时，降噪件截面中边长最长的面与导风圈组件中的导风圈主体相结合，接触面积大，受力均匀，安装稳固不易脱落。

在上述技术方案中，优选地，截面形状为等腰三角形或直角三角形。

在该技术方案中，截面为等腰三角形或直角三角形的降噪件，使得离心风轮导流圈与导风圈组件之间的间隙随着截面等腰三角形或直角三角形的外形形状变化而改变，改善了导风圈组件与离心风轮导流圈配合处的风速变化率，进而起到降低噪音的效果。

在上述技术方案中，优选地，至少一个降噪件为海绵体。

在该技术方案中，海绵体具有多孔储能吸音减振的作用，对于空气动力性噪音具有良好的降噪效果。降噪件为海绵体改善了导风圈组件与离心风轮导流圈配合处的风速变化率，减少了回风，增大了风量，降低了噪音。

在上述技术方案中，优选地，海绵体粘贴在至少一个凹槽结构内。

在该技术方案中，海绵体粘贴在至少一个凹槽结构内，凹槽结构对海绵体起定位的作用，将海绵体粘贴在凹槽内，使得海绵体呈圆环形弯曲，进而增加了海绵体与凹槽的接触面积，加强了结构的稳固性，同时，海绵体粘贴在凹槽内，便于后续的拆卸与维护。

在上述技术方案中，优选地，导风圈组件还包括连接件，海绵体的连接处通过连接件连接。

在该技术方案中，利用连接件连接海绵体的连接处，即，将海绵体的两个端部接头通过连接件进行连接，进而保证了离心风轮导流圈与导风圈组件之间的间隙，且这种连接方式结构稳固，不易脱落。

在上述技术方案中，优选地，至少一个降噪件为胶质降噪件，胶质降噪件套设在至少一个凹槽结构内。

在该技术方案中，胶质材料具有吸音减振的特性。降噪件为胶质降噪件改善了导风圈与离心风轮导流圈配合处的风速变化率，减少了回风，增大了风量，降低了噪音；进一步地，胶质降噪件具有一定的弹性，可直接套设在所述凹槽结构内，方便安装，当降噪件损坏需要更换时，也方便拆卸与更换，提高生产与维修换件的效率。

在上述技术方案中，优选地，至少一个凹槽结构为一个；至少一个降噪件为一个，套设或粘贴在一个凹槽结构内。

在该技术方案中，将一个降噪件套设或粘贴在一个凹槽结构内，使得离心风轮导流圈与导风圈组件之间的间隙既能保证最小间隙要求，避免离心风轮导流圈与导风圈组件干涉，同时可以减小导风圈组件与离心风轮导流圈之间的间隙，增大风量，改善了导风圈组件与离心风轮导流圈配合处的风速变化率，进而降低噪音，提升用户体验。

本实用新型第二方面的实施例提供的一种嵌入式空调器内机，包括本实用新型第一方面实施例的导风圈组件。

本实用新型第二方面的实施例提供的一种嵌入式空调器内机，包括本实用新型第一方面实施例提供的导风圈组件，因此，该嵌入式空调器内机具有第一方面的任一实施例提供的导风圈组件的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述技术方案中，优选地，嵌入式空调器包括：壳体；离心风轮，离心风轮设置在壳体内，离心风轮导流圈与导风圈主体之间有间隙，至少一个降噪件设置在间隙侧的导风圈主体侧壁上。

在该技术方案中，通过将至少一个降噪件设置在离心风轮导流圈与导风圈主体间间隙侧的导风圈主体侧壁上，噪件综合考虑导风圈弧面形状与离心风轮导流圈弧面变化，使得两者间隙既能保证两者装配最小间隙要求，避免离心风轮运转径向跳动时与导风圈组件干涉，同时最小间隙能够增加系统风量，且由于降噪件的特殊形状与材质，降噪件能改善导风圈组件与风轮配合处的风速变化率，并具有吸音缓压作用，进而降低噪音，提升用户体验。

本实用新型第三方面的实施例提供的一种嵌入式空调器，包括：本实用新型第一方面实施例的导风圈组件；或本实用新型第二方面实施例的嵌入式空调器内机。

本实用新型第三方面的实施例提供的一种嵌入式空调器，包括本实用新型第一方面或第二方面的任一实施例提供的导风圈组件或嵌入式空调器内机，通过采用上述的导风圈组件或嵌入式空调器内机，在嵌入式空调器的使用过程中能够改善导风圈组件与离心风轮导流圈配合处的风速变化率，进而降低嵌入式空调器运行时产生的噪音，提升用户体验。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一种实施例中导风圈组件的主视图；

图2是本实用新型一种实施例中导风圈组件的结构示意图；

图3为图2所示实施例中导风圈组件的A处局部放大图；

图4是本实用新型另一种实施例中导风圈组件的结构示意图；

图5为图4所示实施例中导风圈组件的A处局部放大图；

图6是本实用新型一种实施例中降噪件和连接件的结构示意图；

图7是图6所示实施例中降噪件和连接件的主视图；

图8是本实用新型一种实施例中导风圈组件和离心风轮导流圈的主视图；

图9为图8所示实施例中导风圈组件和离心风轮导流圈沿A-A的剖视图；

图10为图8所示实施例中导风圈组件和离心风轮导流圈沿B-B的剖视图；

图11为图10所示实施例中导风圈组件和离心风轮导流圈的A处局部放大图；

图12是本实用新型另一种实施例中导风圈组件和离心风轮导流圈的主视图；

图13为图12所示实施例中导风圈组件和离心风轮导流圈沿C-C的剖视图；

图14为图13所示实施例中导风圈组件和离心风轮导流圈的B处局部放大图。

其中，图1至图14中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1导风圈组件，12导风圈主体，14凹槽，16降噪件，18连接件，2离心风轮导流圈。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图14描述根据本实用新型一些实施例所述一种导风圈组件1、嵌入式空调器内机及嵌入式空调器。

如图1所示，本实用新型第一方面的实施例提出了一种导风圈组件1，用于嵌入式空调室内机，其中，导风圈组件1，包括：导风圈主体12，导风圈主体12上设置有进风面；至少一个凹槽14结构，设置在导风圈主体12上，与进风面相背对的侧壁上；至少一个降噪件16，设置在至少一个凹槽14结构内。

本实用新型提供的导风圈组件1，在导风圈主体12上的进风面的背面上设置有至少一个凹槽14结构，通过在至少一个凹槽14结构内设置至少一个降噪件16，进而调节导风圈主体12与嵌入式空调室内机中的离心风轮导流圈2之间的间隙，利用至少一个凹槽14结构内的降噪件16来调节离心风轮导流圈2与导风圈组件1之间的间隙，该间隙综合考虑导风圈12弧面形状与离心风轮导流圈2弧面变化，既能保证两者装配最小间隙要求，避免离心风轮运转径向跳动时与导风圈组件干涉，同时最小间隙能够增加系统风量，且由于降噪件的特殊形状与材质，降噪件能改善导风圈组件与风轮配合处的风速变化率，具有吸音缓压作用，从而能够降低噪音，提升用户体验。相关技术中，由于离心风轮导流圈2与导风圈12进风面背面特定形状，两者之间预留的间隙呈现不规则的变化，通常安全规范要求的条件是保证最小间隙大于某一值，而本使用新型提供的用于嵌入式空调器内机的导风圈组件1通过在导风圈主体12与离心风轮导流圈2之间设置至少一个降噪件16，能够使得两者之间预留的间隙呈现设定的变化，达到增加内机风量输出与降低系统噪音的效果。进一步地，通过将至少一个降噪件16设置在至少一个凹槽14结构内，凹槽14结构对降噪件16起到了定位的作用，同时保证了降噪件16与导风圈组件1之间连接的牢固性，保证了导风圈组件1在风轮运行时的可靠性；进一步地，为了实现更好的降噪效果及调节导风圈与离心风轮导流圈2之间的回流现象，可以通过调整降噪件16的具体结构及位置布置关系进而实现更好的应用效果。

在本实用新型的一个实施例中，如图12至图14所示，通过将至少一个降噪件16使得间隙沿着进风方向截面高度逐渐减少，使得通过导风圈结构与离心风轮导流圈之间的间隙回流的风通过降噪件16时，由于降噪件的特殊形状与材质，降噪件16从全局上改善导风圈组件与离心风轮导流圈配合处的风速变化率，进而起到降低噪音的效果。进一步地，通过降噪件16使得间隙沿着进风方向截面高度逐渐减少，逐步地调整导风圈组件1与离心风轮导流圈2之间的间隙，该间隙既能保证最小间隙要求，避免离心风轮导流圈2与导风圈组件1干涉，同时从全局上可以减小导风圈组件与离心风轮导流圈之间的间隙，增大风量。

在本实用新型的一个实施例中，进一步地，如图4和图5所示，回风沿导风圈组件1进风方向流入时，遇见2个截面形状为锯齿形状的降噪件16，使得回风受到降噪件16层层缓冲作用，这种高度差能够均匀有效地缓解风速变化，对降低空气动力性噪音具有良好的效果；进一步地，通过采用锯齿状的降噪件16，因锯齿之间具有一定的间隙，起到了吸收噪音的作用，进一步地降低了噪音；同时，部分回风可以进入锯齿与锯齿或降噪件与降噪件之间的缝隙，进一步减缓了回风风速的变化，增大风量。

在本实用新型的一个实施例中，进一步地，如图2和图3所示，通过将至少一个降噪件16的截面形状设置为三角形，当回风沿导风圈组件1进风方向流入时，遇见截面形状为三角形的降噪件16，使得回风受到降噪件16截面的进风侧的斜边角度的缓冲作用，这种高度差能够均匀有效地缓解风速变化，对降低空气动力性噪音具有良好的效果，因降噪件的材料具有吸纳噪音的作用，故降噪件16靠近离心风轮一侧起到了吸纳风轮内侧噪音的作用，降低整机的噪音，同时，降噪件16截面中边长最长的面与导风圈组件1中的导风圈主体12相结合，接触面积大，受力均匀，安装稳固不易脱落。

具体实施例中，至少一个降噪件16的截面形状可以为多个三角形依次相连的形状，通过设置多个依次相连的三角形的形状，进一步地减缓了回风的风速速率，且截面形状的多个三角形形状之间具有较大的间隙，因而具有降噪和减缓风速的作用，同时，每个三角形形状又是锯齿状，锯齿之间存在相对较小的间隙，再次吸收了噪音和减缓了风速，因此通过将至少一个降噪件16的截面形状设置为多个三角形依次相连的形状，能够更好的实现降噪的效果和减少回风，增大风量。

在本实用新型的一个实施例中，进一步地，截面形状为等腰三角形或直角三角形的降噪件16，使得离心风轮导流圈2与导风圈组件1之间的间隙随着截面等腰三角形或直角三角形的外形形状变化而改变，改善了导风圈组件1与离心风轮导流圈2配合处的风速变化率，进而起到降低噪音的效果。具体实施中，截面形状并不局限于所列的等腰三角形或直角三角形，也可以为钝角三角形或者梯形等其他形状，只要能实现减缓风速降低噪音效果的形状皆在本申请的保护范围之内。

在本实用新型的一个实施例中，进一步地，海绵体具有多孔储能吸音减振的作用，对于空气动力性噪音具有良好的降噪效果。至少一个降噪件16为海绵体改善了导风圈组件1与离心风轮导流圈2配合处的风速变化率，减少了回风，增大了风量，降低了噪音。

在本实用新型的一个实施例中，进一步地，海绵体粘贴在至少一个凹槽14结构内，凹槽14结构对海绵体起定位的作用，将海绵体粘贴在凹槽14内，使得海绵体呈圆环形弯曲，进而增加了海绵体与凹槽14的接触面积，加强了结构的稳固性，同时，海绵体粘贴在凹槽14内，便于后续的拆卸与维护。

在本实用新型的一个实施例中，进一步地，如图6和图7所示，导风圈组件1还包括连接件18，利用连接件18连接海绵体的连接处，即，将海绵体的两个端部接头通过连接件18进行连接，进而保证了离心风轮导流圈2与导风圈组件1之间的间隙，且这种连接方式结构稳固，不易脱落。

在本实用新型的一个实施例中，进一步地，胶质材料具有吸音减振的特性。至少一个降噪件16为胶质降噪件16改善了导风圈与离心风轮导流圈2配合处的风速变化率，减少了回风，增大了风量，降低了噪音；进一步地，胶质降噪件16具有一定的弹性，可直接套设在所述凹槽14结构内，方便安装，当降噪件16损坏需要更换时，也方便拆卸与更换，提高生产与维修换件的效率。

在本实用新型的一个实施例中，进一步地，将一个降噪件16套设或粘贴在一个凹槽14结构内，使得离心风轮导流圈2与导风圈组件1之间的间隙既能保证最小间隙要求，避免离心风轮导流圈2与导风圈组件1干涉，同时可以减小导风圈组件1与离心风轮导流圈2之间的间隙，增大风量，改善了导风圈组件1与离心风轮导流圈2配合处的风速变化率，进而降低噪音，提升用户体验。

具体实施例中，在导风圈主体12上可以设置有多个凹槽14结构，每个凹槽14结构内均设置有降噪件16，通过设计多层降噪结构，可以更好的实现降噪和减缓风速的效果；进一步地，多个凹槽14结构内的降噪件16，使得间隙沿着进风方向截面高度逐渐减少，减缓回风风速，增大风量，降低噪音。

根据本实用新型的第二方面实施例，还提出了一种嵌入式空调器内机，包括本实用新型第一方面实施例的导风圈组件1。

本实用新型提供的一种嵌入式空调器内机，包括本实用新型第一方面实施例提供的导风圈组件1，因此，该嵌入式空调器内机具有第一方面的任一实施例提供的导风圈组件1的全部有益效果，在此不一一列举。

根据本实用新型的第三方面实施例，还提出了一种嵌入式空调器，包括：本实用新型第一方面实施例的导风圈组件1；或本实用新型第二方面实施例的嵌入式空调器内机。

本实用新型提供的一种嵌入式空调器，包括本实用新型第一方面或第二方面的任一实施例提供的导风圈组件1或嵌入式空调器内机，通过采用上述的导风圈组件1或嵌入式空调器内机，在嵌入式空调器的使用过程中能够改善导风圈组件1与离心风轮导流圈2配合处的风速变化率，进而降低嵌入式空调器运行时产生的噪音，提升用户体验。

具体实施例中，导风圈主体12与离心风轮导流圈之间具有间隙，当离心风轮导流圈2转动时，风通过导风圈主体12内的进风面进入，由于导风圈主体12与离心风轮导流圈之间具有间隙，当离心风轮导流圈2转动时会发生回风现象，即风轮甩出去的风通过间隙再次进入到风轮中心，间隙的不规则变化容易产生较大的气动噪音，而如果将导风圈主体12与离心风轮导流圈之间的间隙设置的过小则会发生离心风轮导流圈2的叶片碰撞到导风圈主体12上，因此本实用新型提供了一种导风圈组件1，如图8至图14所示，通过将至少一个降噪件16设置在嵌入式空调器的壳体内的离心风轮导流圈2与导风圈主体12间间隙侧的导风圈主体12侧壁上，使得该间隙既能保证最小间隙要求，避免离心风轮导流圈与导风圈组件干涉，同时从全局上可以减小导风圈组件与离心风轮导流圈之间的间隙，增大风量。且由于降噪件的特殊形状与材质，从全局上改善导风圈组件与离心风轮导流圈配合处的风速变化率，进而起到降低噪音的效果。具体地，如图8至11所示，降噪件的截面形状为三角形，且为等腰三角形，降噪件沿进风方向侧的斜边角度的缓冲作用，这种高度差能够均匀有效地缓解风速变化，对降低空气动力性噪音具有良好的效果，因降噪件的材料具有吸纳噪音的作用，故降噪件16靠近离心风轮一侧起到了吸纳风轮内侧噪音的作用，降低整机的噪音；如图12至14所示，降噪件的形状为三角形，且为直角三角形，降噪件沿进风方向的截面高度逐渐增加，使得间隙沿着进风方向截面高度逐渐减少，使得通过导风圈结构与离心风轮导流圈之间的间隙回流的风通过降噪件16时，由于降噪件的特殊形状与材质，降噪件16从全局上改善导风圈组件与离心风轮导流圈配合处的风速变化率，进而起到降低噪音的效果。进一步地，通过降噪件16使得间隙沿着进风方向截面高度逐渐减少，逐步地调整导风圈组件1与离心风轮导流圈2之间的间隙，该间隙既能保证最小间隙要求，避免离心风轮导流圈2与导风圈组件1干涉，同时从全局上可以减小导风圈组件与离心风轮导流圈之间的间隙，增大风量。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。