一种油烟净化一体机的制作方法

本实用新型涉及厨房油烟废气处理装置技术领域，尤其是一种油烟净化一体机。

背景技术：

周知，在餐饮行业的厨房内以及家庭厨房内进行烹饪时会散发大量的油烟气体(主要是在食品进行蒸炸煮炒烤等加工过程中挥发的含有油、食物佐料、水等挥发物质的气体，其中含有食用油高温裂解产生的大量有害致癌物质；同时还有燃料在完全或不完全燃烧时所产生的各种燃烧物和烟灰的混合物，其中则含有对人类有害的硫化物和氮氧化物等)，这些厨房油烟气体已成为都市环境的重要污染源之一，严重影响着人们的健康和生活质量；随着人们环境保护意识以及健康意识的不断提高，厨房油烟气体问题已逐渐引起了人们的重视，各种厨房油烟气体抽排及净化处理技术和装置应运而生。

目前，对于厨房油烟气体的处理，主要采用如下两种处理装置，即：

一、利用抽油烟机或者排气风机(或排气扇)把油烟气体吸入直接排放到室外或者通过连接外设的油烟管道再将烟油气体直接排入室外，此种装置般适用于家庭厨房，虽然经济实用，但由于烟油气体不经过净化处理，会直接破坏大气环境。

二、采用具有较好油烟净化效果的油烟净化装置，此类装置通常为众多具有不同功能的独立装置组合而成，即由安装于室内的集烟罩部分和安装于楼顶的体积较大的油烟净化部分构成，集烟罩部分与油烟净化部分之间通过排烟管连接；这种装置通常适用于都市酒店等餐饮行业中，然而，由于现有的商住楼一般不会为这些装置提供楼顶安装空间和场地，也不允许外墙增加任何管道，如此便限制了油烟净化装置的安装和使用。同时，由于油烟进入油烟净化机构前未进行净化处理，其通过排烟管的过程中会严重污染排烟管，被污染的排烟管内部的污垢难以清理。

再者，现有的油烟净化装置在结构和功能设计上存在一定的缺陷，导致其普遍存在如下问题：1、结构相对复杂，内部器件拆装维护极为不便，使用寿命短；2、油烟进风面积小，油烟集中过量时因容易出现油烟逃逸而无法对油烟进行有效收集；3、油烟气体的处理效果较差。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种油烟净化一体机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种油烟净化一体机，它包括机箱、油烟净化总成和负压抽气总成，所述机箱的侧壁上开设有一由机箱的前侧壁顶端部朝机箱的底侧壁的后端部倾斜的集烟口，所述机箱内形成有一与集烟口相通的导烟腔，所述机箱的顶侧壁上或后侧壁上开设有一与导烟腔相通的的出烟口，所述油烟净化总成装设于导烟腔内，所述负压抽气总成装设于机箱的外壁上并位于导烟腔的正上方，所述机箱上且位于导烟腔的正下方吊装有一与导烟腔相通的循环水槽；

所述机箱内且位于集烟口的区域内盖装有第一进烟门板和第二进烟门板，所述第二进烟门板位于第一进烟门板与循环水槽的前侧壁之间的区域内；所述第一进烟门板的左侧壁和右侧壁上以及第二进烟门板的左侧壁或右侧壁上均开设有若干个L型锁槽，所述第二进烟门板的侧壁上且与第二进烟门板的L型锁槽相对称的位置开设有插孔，所述机箱的左右两侧的侧壁内侧地设置有若干个对位卡合于L型锁槽内的锁柱，所述机箱的侧壁内侧设置有对位插套于插孔内的销柱，所述负压抽气总成将经第一进烟门板和第二进烟门板进入导烟腔内并经过油烟净化总成处理后的烟气由出烟口排出。

优选地，所述第一进烟门板和第二进烟门板均包括成型框以及装设于成型框内的进烟板，所述进烟板上开设有烟孔阵列，且所述第一进烟门板的进烟板包括进烟中板和位于进烟中板左右两侧的活动推板，所述进烟中板的左右两侧作弯折后形成有进烟衔接板，所述活动推板与进烟衔接板的至少一部分相叠置并相对于进烟中板在第一进烟门板的成型框内沿左右方向作滑动，所述L型锁槽和插孔均开设于对应的成型框的侧壁上。

优选地，所述机箱、第一进烟门板和第二进烟门板均由SUS202不锈钢板经钣金工艺处理成型。

优选地，所述导烟腔由两块并行地装设于机箱内的挡烟板将机箱的内部空间作分隔后成型。

优选地，所述油烟净化总成包括由下至上顺序且间隔地装设于导烟腔内的第一过滤板、过滤导流板、第二过滤板和水幕喷淋盘，所述负压抽气总成位于水幕喷淋盘的正上方，所述循环水槽横置于第一过滤板的正下方，所述循环水槽的底侧壁上装设有一溢流管、一排污管和一进水管，所述循环水槽内还装设有一用于将循环水槽内的液体或经由进水管进入的液体泵入水幕喷淋盘内的循环水泵。

优选地，所述过滤导流板包括外框以及若干片并排地装设于外框内的导流过滤片，所述导流过滤片的截面形状呈Z形，且所述外框内的导流过滤片以外框的中心线为界呈左右镜像分布。

优选地，所述水幕喷淋盘包括由若干段主管作首尾连通后所形成的矩形管框、若干根并排地布置于矩形管框并与主管相连通的支管以及装设于主管上并与循环水泵相连的入水管，所述主管和支管上均开设有若干个喷淋孔。

优选地，所述机箱的顶部前端还形成有一集烟罩，且所述机箱的顶部前壁面上还装设有一用于与负压抽气总成和循环水泵分别电连接的触摸控制板。

由于采用了上述方案，本实用新型利用L型锁槽与锁柱以及插孔与销柱之间的对位插套关系，可对两个进烟门板进行快速的推拉式拆装，有效地增强了装置拆装以及部件维护更换的便捷性；通过两个进烟门板的拼合效果充分利用了传统装置中进烟门板与循环水槽之间的区域空间，可有效的增加油烟的进风面积，使更多的油烟可在同一时间内进入到机箱内，避免油烟集中过量时出现油烟逃逸的问题；其结构简单紧凑、拆装维护方便快捷、进风面积大、油烟净化处理效果显著，具有很强的实用价值和市场推广价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视平面结构示意图；

图2是本实用新型实施例的机箱部分的结构示意图(一)；

图3是本实用新型实施例的机箱部分的结构示意图(二)；

图4是本实用新型实施例的机箱部分的部件布置关系示意图；

图5是本实用新型实施例的机箱内部的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的机箱部分的结构分解示意图；

图7是本实用新型实施例的第一进烟门板的结构分解示意图；

图8是本实用新型实施例的过滤导流板的结构示意图；

图9是本实用新型实施例的水幕喷淋盘的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，本实施例提供的一种油烟净化一体机，它包括机箱a、油烟净化总成和负压抽气总成b(其主要由风机、空气导流通道等组成)，在机箱a的侧壁上开设有一由机箱a的前侧壁顶端部朝机箱a的底侧壁的后端部倾斜的集烟口c，在机箱a内形成有一与集烟口c相通的导烟腔d，在机箱a的顶侧壁上或后侧壁上开设有一与导烟腔d相通的的出烟口e，油烟净化总成装设于导烟腔d内，负压抽气总成b装设于机箱a的外壁上并位于导烟腔d的正上方，同时在机箱a上且位于导烟腔d的正下方吊装有一与导烟腔d相通的循环水槽f；在机箱a内且位于集烟口c的区域内盖装有第一进烟门板g和第二进烟门板h，第二进烟门板h位于第一进烟门板g与循环水槽f的前侧壁之间的区域内；其在第一进烟门板g的左侧壁和右侧壁上以及第二进烟门板h的左侧壁或右侧壁上均开设有若干个L型锁槽1，在第二进烟门板h的侧壁上且与第二进烟门板h的L型锁槽1相对称的位置开设有插孔2，相应地，在机箱a的左右两侧的侧壁内侧地设置有若干个对位卡合于L型锁槽1内的锁柱3，在机箱a的侧壁内侧设置有对位插套于插孔2内的销柱4，负压抽气总成b将经第一进烟门板h和第二进烟门板h进入导烟腔d内并经过油烟净化总成处理后的烟气由出烟口e排出。

由于传统油烟净化装置出于结构本身的考虑，一般都会采用一个进烟门板且进烟门板通过锁螺丝等五金件作固定紧固连接，如此便会导致用户或者厂商无法对装置进行快速拆装及维护；同时为避免油烟废液由进烟门板泄漏而出，通常会缩小进烟门板的尺寸面积(尤其是进烟门板与循环水槽f相衔接的区域，需要进行密封档设)，从而便容易出现进烟量偏小、烟气泄漏逃逸等现象。而本实施例的一体机利用L型锁槽1与锁柱3之间以及插孔2与销柱4之间的对位插套关系，可对两个进烟门板进行快速的拆装，有效地增强了装置拆装以及部件维护更换的便捷性；同时，通过两个进烟门板的拼合效果充分利用了传统装置中进烟门板与循环水槽f之间的区域空间，可有效的增加油烟的进风(进烟)面积，使更多的油烟可在同一时间内进入到导烟腔d内，避免油烟集中过量时出现油烟逃逸的问题。

为优化整个一体机的结构，进一步增强使用者对一体机内部进行定期清洁清理的便利性，本实施例的第一进烟门板g和第二进烟门板h均包括成型框5以及装设于成型框5内的进烟板6，进烟板6上开设有烟孔阵列，且第一进烟门板g的进烟板6采用分体式结构，即：包括进烟中板61和位于进烟中板61左右两侧的活动推板62，进烟中板61的左右两侧作弯折后形成有进烟衔接板63，活动推板62装设于第一进烟门板个的成型框5内后与进烟衔接板63的至少一部分相叠置，在外力的推动下可使活动推板62能够相对于进烟中板61在第一进烟门板g的成型框5内沿左右方向进行滑动；同时，L型锁槽1和插孔2则均开设于对应的成型框5的侧壁上。以此，当需要对一体机的内部进行检查、清洁时，可将活动推板62朝进烟中板61的中心方向进行推动，从而实现推拉门式的结构功能，以通过打开第一进烟门板g来完成相应的操作。

为最大限度地延长一体机的使用寿命并简化其制作工艺，本实施例的机箱a、第一进烟门板g和第二进烟门板h以及其他部件均可根据具体情况由SUS202不锈钢板经钣金工艺处理成型；以此，可使得机体本身具有良好的抗锈蚀、抗腐蚀等性能。

作为一个优选方案，本实施例的导烟腔d可由两块并行地装设于机箱a内的挡烟板7将机箱a的内部空间作分隔后成型(即利用挡烟板7配合机箱a的侧壁形成一顶端、底端以及前侧开口的腔体结构)。

为增强整个一体机对油烟废气的净化处理效果，本实施例的油烟净化总成包括由下至上顺序且间隔地装设于导烟腔d内的第一过滤板8、过滤导流板9、第二过滤板10和水幕喷淋盘11，负压抽气总成b位于水幕喷淋盘11的正上方，而循环水槽f则横置于第一过滤板8的正下方，同时在循环水槽f的底侧壁上装设有一溢流管12、一排污管13和一进水管14，且循环水槽f内还装设有一用于将循环水槽f内的液体泵入水幕喷淋盘11内的循环水泵(图中未示出)；由此，当启动负压抽气总成b后，在机箱a前侧下方所产生的油烟可经由第一进烟门板g和第二进烟门板h进入导烟腔d内，此时循环水泵f可将经由进水管14进入且混合有油烟净化剂的液体泵入水幕喷淋盘11内，在水压的作用下液体会呈水雾状由水幕喷淋盘11向下方喷出，由于负压抽气总成的抽力作用并通过对液体供给量以及水压的控制，可使得水雾始终处于过滤导流板9与水幕喷淋盘11之间，以形成一个具有一定厚度的水幕层，当油烟经过水幕层时则会与混合于液体中的油烟净化剂发生化学反应，从而实现对油烟的分解及净化；当关闭负压抽气总成b后，水雾会在自身重力的作用下下落至循环水槽f内，当循环水槽f内的废液的污染度不是很高时，在下一次开机时，则可利用循环水泵将其泵入到水幕喷淋盘11内进行重复利用；当然，也可利用排污管13直接将废液排出，而利用溢流管12则可避免因循环水槽f内的液量过多时由进烟封板泄漏而出。另外，利用水幕喷淋盘11所形成的水幕喷淋效果也可起到防烟灭火的功能。

为使经由进烟门板进入的油烟的流动路径发生转变以最大限度地处于水幕喷淋盘11的喷淋范围内，本实施例的过滤导流板9包括外框91以及若干片并排地装设于外框91内的导流过滤片92，导流过滤片92的截面形状呈Z形，且外框91内的导流过滤片92以外框91的中心线为界呈左右镜像分布，以此，利用导流过滤片92的结构特性，可使位于过滤导流板9的下方且来自不同方向的油烟能够在进入过滤导流板9后统一以竖直向上的方向排出，从而增强水幕对油烟的净化分解效果。

为保证水幕形成的效果，本实施例的水幕喷淋盘11包括由若干段主管111作首尾连通后所形成的矩形管框、若干根并排地布置于矩形管框并与主管111相连通的支管112以及装设于主管111上并与循环水泵相连的入水管113，在主管111和支管112上均开设有若干个喷淋孔114。

另外，为丰富整个一体机的实用功能，在机箱a的顶部前端还形成有一集烟罩15，以利用集烟罩15对油烟的遮挡效应，使油烟能够经由集烟口c进入导烟腔d内；同时，在机箱a的顶部前壁面上还装设有一用于与负压抽气总成b和循环水泵分别电连接的触摸控制板16(当然，也可将触摸控制板16与现有的无线通信装置进行结合，以实现诸如红外、蓝牙或者WIFI等功能的远程操作及控制)，以此可实现对一体机的一体化控制并为其智能化控制提供了硬件基础；当然，在对一体机的电控系统进行设计时，也可采用LED点动复位按钮开关等装置，以提升一体机的档次以及增强其实用性能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。