本实用新型属于热循环技术领域，具体涉及一种高岭土煅烧窑辐射蓄热再利用系统。
背景技术：
煅烧回转窑是一种煅烧设备，可用于煅烧高岭土行业煅烧作业，其主要功能是把高岭土生粉经过950~1100℃高温煅烧成高岭土熟料。高岭土生粉由回转窑窑尾进入窑内，随窑的回转逐步向窑头方向运动，同时与窑内热气流和窑内壁之间完成换热，经过一定的滞留时间，完成煅烧脱水过程及脱碳、增白等工艺，成为高岭土成品熟料。为了提高回转窑的产能，通过提高窑内热容量来加快物料的热交换速率，但同时也造成窑体外表温度偏高的缺陷，虽然在窑内璧实施轻质耐火浇注料保温，但窑外壁高温带温度依然达到200℃左右。一部份余热通过窑外壁辐射出来，对环境存在不良影响，同时造成能源浪费的问题。
本实用新型是在回转窑筒体靠近烧成带下部加装一蓄热储水装置，用以收集窑炉的余热，经换热后，热水通过管道泵送入车间内取暖装置，经暖气换热后回水进入蓄热水箱继续蓄热，这样可实现回转窑窑外壁产生的余热得以循环回收利用。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术中回转窑窑外壁辐射预热对环境产生的不良影响以及造成能源浪费的问题，提供一种高岭土煅烧窑辐射蓄热再利用系统。
本实用新型采用如下技术方案实现，
一种高岭土煅烧窑辐射蓄热再利用系统，包括覆盖于煅烧窑窑体上的换热器、位于煅烧窑窑体下方的蓄热储水装置、输水管、供暖装置和循环水泵，所述换热器由钢管相互连通焊接而成，换热器的进水口通过输水管与供暖装置的出水口连接，换热器的出水口通过输水管与蓄热储水装置的进水口连接，蓄热储水装置的出水口通过输水管和供暖装置的进水口连接，循环水泵位于换热器和供暖装置之间的输水管上。
所述蓄热储水装置为一个长10米，宽3米，高1.5米，容积为45立方米的水池。
所述蓄热储水装置外壁设有100毫米厚的岩棉保温层。
所述供暖装置为若干暖气片。
换热器可通过辐射、对流方式进行余热回收。
通常窑体高温带外壁温度达200℃左右，蓄热后蓄热储水池水温可达到50℃左右。将蓄热储水池热水通过输水管泵入车间内供暖装置上，用于生产车间冬季取暖。循坏水量为5m3/分，蓄热储水池热水接入供暖装置后，供暖装置的温度可达40～45℃，经供暖装置换热后出水温度为30℃左右，回水过换热器后进入蓄热储水池进一步辐射蓄热，最后经水泵送入供暖装置换热循环使用。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型实现了热能的回收利用，有效降低了周围环境的温度，减少了车间取暖费用；
2.本实用新型结构简单，热能回收效果好。
附图说明
图1为本实用新型结构原理示意图；
其中，1-换热器；2-蓄热储水装置；3-输水管；4-供暖装置；5-循环水泵；6-煅烧窑窑体；7-岩棉保温层；8-燃烧室。
具体实施方式
一种高岭土煅烧窑辐射蓄热再利用系统，包括覆盖于煅烧窑窑体6上的换热器1、位于煅烧窑窑体6下方的蓄热储水装置2、输水管3、供暖装置4和循环水泵5，所述换热器1由钢管相互连通焊接而成，换热器1的进水口通过输水管3与供暖装置4的出水口连接，换热器1的出水口通过输水管3与蓄热储水装置2的进水口连接，蓄热储水装置2的出水口通过输水管3和供暖装置4的进水口连接，循环水泵5位于换热器1和供暖装置4之间的输水管3上。
所述蓄热储水装置2为一个长10米，宽3米，高1.5米，容积为45立方米的水池。
所述蓄热储水装置2外壁设有100毫米厚的岩棉保温层7。
所述供暖装置4为若干暖气片。
换热器1可通过辐射、对流方式进行余热回收。
通常窑体高温带外壁温度达200℃左右，蓄热后蓄热储水池水温可达到50℃左右。将蓄热储水池热水通过输水管泵入车间内供暖装置上，用于生产车间冬季取暖。循坏水量为5m3/分，蓄热储水池热水接入供暖装置后，供暖装置的温度可达40～45℃，经供暖装置换热后出水温度为30℃左右，回水过换热器后进入蓄热储水池进一步辐射蓄热，最后经水泵送入供暖装置换热循环使用。
本实用新型经使用，有效提高了车间现场环境温度10℃以上，按北方地区6个月的取暖期计算，年可节约取暖费3000m2*4元/m2*6=7.2万元，夏季供热水洗浴，年可节约费用1.8万元，两项合计年节约9万元。