一种红土镍矿焙烧矿的水淬捞渣装置的制作方法

本实用新型属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种应用于红土镍矿焙烧矿 的水淬捞渣设备。

背景技术：

在目前的红土镍矿焙烧矿的生产过程中，现有技术是把还原后的焙烧矿（粒度约在10--100mm）经过捞渣机水淬冷却后经过出料斗输送至还原料堆棚，捞渣机回转链条携带少量物料至捞渣机尾轮下，导致物料在此集聚形成料堆，影响捞渣机正常运行。另外，该过程常常造成捞渣机堵塞、链条断裂，生产停顿。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的尾轮物料堆积和捞渣机易堵塞的技术问题，本实用新型提供了一种应用于红土镍矿焙烧矿的水淬捞渣装置，本装置将尾轮向外延伸，立柱支撑向内收缩，出料斗加大，同时在刮板链条的下方增加清扫装置，将回转链条上携带的物料全部进入到出料斗。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种红土镍矿焙烧矿的水淬捞渣装置，包括机体，机体的顶部布置有驱动总成和与驱动总成进行传动连接的传动总成，驱动总成通过电机带动，驱动总成带动传动总成运动，机体内布置有刮板链条和多个导向轮，刮板链条通过与机体连接的多个导向轮后形成传动结构，多个导向轮对刮板链条起到导向作用。

机体的机头上布置有与机体内部相连通的出料斗，出料斗为锥台型结构，出料斗与机体相连的一端为集料口，出料斗向外延伸的一端为出料口，集料口的口径大于出料口的口径，出料斗形成内大外小的结构，相对于传统的出料斗结构，出料口加大，方便物料全部排出，避免出现出料斗堵塞。机体内装有尾轮，尾轮完全置于机头内，相对于传统的尾轮结构，尾轮向外延伸，物料从传送机构的尾端排出后，物料直接进入到出料斗内排出，方便物料全部排出。

机头内布置有刮渣板，刮渣板的一端固定在机头的内壁上，刮渣板的另一端朝向刮板链条延伸，刮渣板的外延端与刮板链条之间留有间隙，这个间隙很小，刮渣板能够将刮板链条上的残料物料全部刮下，刮下的物料全部进入到出料斗，避免物料在回转链条下方积聚，避免物料堵塞、链条卡顿和断链，保证捞渣机正常稳定工作。

机体为钢板围成的槽体，在捞渣机在工作时，槽体内充满了灰渣和水，为了防止链条下垂，机体的拐角处设有起导向作用的托轮，托轮在拐角处对链条起到导向作用。

驱动总成包括驱动电机，驱动电机的输出轴与变速箱的输入轴相连，变速箱的输出轴上通过键连接有主动齿轮，主动齿轮依次与中间齿轮、传动总成的从动齿轮啮合，变速箱对驱动电机进行动力变速，主动齿轮将动力传送给从动齿轮。

传动总成包括传动轴，传动轴通过两组轴承安装在机体上，传动轴的外延端通过键与从动齿轮连接，从动齿轮将动力传送给刮板链条。

机体上还装有张紧装置，张紧装置包括液压缸和张紧轮，液压缸的缸筒固定在机体上，液压缸的缸杆与张紧轮连接，张紧轮支撑在刮板链条的内侧，液压缸的缸杆伸缩来调节刮板链条的松紧。

其中，作为优选的，机体上还装有溢流堰和检修门。

其中，作为优选的，轴承为滚动轴承。

本实用新型改善了捞渣机的工作环境，物料全部从出料斗排出，避免了物料在回转链条下方积聚，避免出现堵塞、卡顿和断链现象，保证捞渣机的正常稳定工作。

附图说明

图1为现有捞渣装置的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的传动关系示意图。

图4为图3中A处的局部示意图。

图5为图3中B处的局部示意图。

图中，1为机体，2为驱动总成，3为传动总成，4为刮板链条，5为导向轮，6为机头，7出料斗，8为集料口，9为出料口，10为尾轮，11为刮渣板，12为托轮，13为张紧装置，14为溢流堰，15为检修门，21为驱动电机，22为变速箱，23为主动齿轮，24为中间齿轮，31为从动齿轮，32为传动轴，33为轴承，131为液压缸，132为张紧轮。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，在目前的红土镍矿焙烧矿的生产过程中，现有技术是把还原后的焙烧矿（粒度约在10--100mm）经过捞渣机水淬冷却后经过出料口9输送至还原料堆棚，捞渣机刮板链条4携带少量物料至捞渣机尾轮10下，导致物料在此集聚形成料堆，影响捞渣机正常运行。另外，该过程常常造成捞渣机堵塞、链条断裂，生产停顿。

如图2-3所示，一种红土镍矿焙烧矿的水淬捞渣装置，包括机体1，机体1的顶部布置有驱动总成2和与驱动总成2进行传动连接的传动总成3，驱动总成2通过电机带动，驱动总成2带动传动总成3运动，机体1内布置有刮板链条4和多个导向轮5，刮板链条4通过与机体1连接的多个导向轮5后形成传动结构，多个导向轮5对刮板链条4起到导向作用。

刮板链条4是刮板捞渣机的主要运动件，也是易损件。本机刮板采用16M角钢及钢板制成，以提高使用寿命。刮板链条4为奥地利培瓦克HV型高强度高耐磨圆环链，采用特殊的CrNi/CrNiMo合金制造，表面硬度高达HV800（HRC64），其断裂应力为400N/mm²，链条系统的有效寿命可达3～4万小时。链条规格26×100，链条配对供应，其总长度偏差△S为0.05%或≤3mm，安装时要求左、右两侧链条配对安装。

刮板与环链的连接采用牛角式刮板连接器，此连接器与刮板采取可拆卸连接形式，连接器的牛角内弧扣住链条水平环外侧，使其具有较高的灵活性和自由性，真正实现并克服了适应凸齿链轮的刮板与链条连接刚性问题，与链条连接处无螺纹，刮板间距随意调节，运行可靠，易装易拆等。

机体1的机头6上布置有与机体1内部相连通的出料斗7，出料斗7为锥台型结构，出料斗7与机体1相连的一端为集料口8，出料斗7向外延伸的一端为出料口，集料口8的口径大于出料口的口径，出料斗7形成内大外小的结构，相对于传统的出料斗7结构，出料口9加大，方便物料全部排出，避免出现出料斗7堵塞。机体1内装有尾轮10，尾轮10完全置于机头6内，相对于传统的尾轮10结构，尾轮10向外延伸，物料从传送机构的尾端排出后，物料直接进入到出料斗7内排出，方便物料全部排出。

导向轮5的作用是强制压链，防止链条上浮，并使链条顺利转向。导向轮5因工作在灰渣水中，其润滑与密封采用相应措施。导向轮5采用法兰形式整体安装在捞渣机机体1上。安装时只要松开法兰上的螺栓即可将导向轮5整体侧翻到捞渣机外进行检修，拆装简单，便于维修。导向轮5采用无齿型结构，长期的运行实际表明导向轮5的使用寿命相当长，一般不需更换，不会有停机抢修，优于导轮座焊接于机仓侧壁上，从机内拆装导向轮5的结构。

机头6内布置有刮渣板11，刮渣板11的一端固定在机头6的内壁上，刮渣板11的另一端朝向刮板链条4延伸，刮渣板11的外延端与刮板链条4之间留有间隙，这个间隙很小，刮渣板11能够将刮板链条4上的残料物料全部刮下，刮下的物料全部进入到出料斗7，避免物料在回转链条下方积聚，避免物料堵塞、链条卡顿和断链，保证捞渣机正常稳定工作。

机体1为钢板围成的槽体，在捞渣机在工作时，槽体内充满了灰渣和水，为了防止刮板链条4下垂，机体1的拐角处设有起导向作用的托轮12，托轮12在拐角处对链条起到导向作用。

如图4所示，驱动总成2包括驱动电机21，驱动电机21的输出轴与变速箱22的输入轴相连，变速箱22的输出轴上通过键连接有主动齿轮23，主动齿轮23依次与中间齿轮24啮合，中间齿轮24与传动总成3的从动齿轮31啮合，三个齿轮之间形成动力传递，变速箱22对驱动电机21进行动力变速，主动齿轮23将动力传送给从动齿轮31。

传动总成3包括传动轴32，传动轴32通过两组轴承33安装在机体1上，传动轴32的外延端通过键与从动齿轮31连接，从动齿轮31将动力传送给刮板链条4。

如图5所示，机体1上还装有张紧装置13，张紧装置13包括液压缸131和张紧轮132，液压缸131的缸筒固定在机体1上，液压缸131的缸杆与张紧轮132连接，张紧轮132支撑在刮板链条4的内侧，液压缸131的缸杆伸缩来调节刮板链条4的松紧。

其中，作为优选的，机体1上还装有溢流堰14，本机在水箱与机体1的接口处设有溢流堰14，在水箱与机体1连接处开有溢流口，溢流口两侧设有滑道，堰板可在滑道内上、下滑动，堰板上端与滑块相联，溢流堰14上部的电机减速机带动丝杠转动，使套在丝杠上的滑块以及堰板产生上、下方向的位移。当堰板处于最低堰板位时，堰板可将溢流口封住；当堰板由电机带动上升时，捞渣机机体1内高于溢流口的水可由溢流口流向水箱。同时，在溢流堰14机架上设有两个限位开关，可将最低、高堰板位的信号远传至DCS，以控制设备的启、停，堰板动作一次用时2.5分钟。

其中，作为优选的，机体1上还装有检修门15，

机体1上还设有链条检测装置，接近开关是对链条进行检测的检测元件，安装在位于捞渣机机体1尾部链条张紧部位的滑块上面，张紧轮132上的螺栓为检测点。接近开关为两个（已经过本安处理，具有防爆性），机体1左右两侧对称安装，检测刮板两侧的链条。有过流、过载安全保护装置。以上装置在故障情况下均能报警停机，并留有远传报警接口。

其中，作为优选的，轴承33为滚动轴承。

本实用新型改善了捞渣机的工作环境，物料全部从出料斗7排出，避免了物料在回转链条下方积聚，避免出现堵塞、卡顿和断链现象，保证捞渣机的正常稳定工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。