本实用新型涉及一种大型煤化工余热回收综合利用领域，具体属于一种制冷、产汽、供暖工艺系统。
背景技术：
在化工行业的生产过程中，需要提供大量的低压蒸汽和低温冷水来保证生产系统的优质高效运行。目前低压蒸汽主要采用锅炉燃烧产生的蒸汽减温减压而获得，造成企业生产能耗高，环保压力大；低温冷水主要是通过氨制冷压缩机和螺杆冰机提供，消耗了大量的电能，使企业的生产成本也随之增加，这种现象在大型煤化工行业尤为突出。
随着煤气化技术的不断进步和发展，煤化工行业在我国发展迅速。由于煤化工生产具有高温、高压和高耗能的特点，存在大量余热资源可以回收利用。目前各个生产领域对高于150℃的高、中温余热利用较为广泛，主要采用余热产蒸汽和发电，而低于150℃的低品位余热主要是通过消耗大量的循环水进行降温，这样热能就被白白浪费掉了，余热回收利用率远远不够，据相关数据统计，这些可回收利用的低品位余热资源占总余热资源的50%以上。而采用吸收式热泵和溴化锂制冷机回收利用这部分余热，可以分别得到低压蒸汽和低温冷水，若将其应用在各生产企业中，必然给企业带来良好的经济和社会效益。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种运行成本低，操作简单，运行稳定的制冷、产汽、供暖工艺系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制冷、产汽、供暖工艺系统，包括热水循环系统、冷水循环系统、蒸汽系统和供暖系统，其中，所述的热水循环系统包括第一热水循环泵与各余热回收点相连，得到的热水作为热源与四台制冷机和四台热泵相连，分别得到低温冷水和低压蒸汽；所述的冷水循环系统通过管道与制冷机制取的低温冷水相连，通过冷水循环泵送入各用冷用户；所述的蒸汽系统与热泵产生的低低压蒸汽相连，通过中压蒸汽与蒸汽引射器高压入口相连，将低低压蒸汽引射进入低压蒸汽管网；所述的供暖系统与热水循环系统相连，主要是在采暖季节利用热水循环系统的一部分热水通过第二热水循环泵与热交换站相连，将热交换站的采暖水加热供暖，出热交换站的热水与各余热回收点的入口相连。
在本实用新型的一个较佳实施例中，所述的热水循环系统包括热水通过管道与第一热水循环泵入口相连，热水循环泵的出口通过管道与各生产装置的余热回收点相连，各余热回收点的出口与第一、第二、第三、第四吸收式热泵和第一、第二、第三、第四溴化锂制冷机的热水入口相连，出吸收式热泵和溴化锂制冷机的低温热水通过管道进入热水循环泵入口。
在本实用新型的一个较佳实施例中，所述的冷水循环系统包括冷水通过管道与冷水循环泵入口相连，冷水循环泵的出口通过管道与第一、第二、第三、第四溴化锂制冷机的冷水入口相连，出溴化锂制冷机的低温冷水通过管道与各生产装置的各用冷用户入口相连，各用冷用户出口的冷水通过管道进入冷水循环泵入口。
在本实用新型的一个较佳实施例中，所述的蒸汽系统包括低压锅炉给水通过管道与第一、第二、第三、第四吸收式热泵的锅炉给水入口相连，出第一、第二、第三、第四吸收式热泵的低低压蒸汽通过管道与蒸汽引射器的低压入口相连，所述的中压蒸汽通过管道与蒸汽引射器的高压入口相连，从蒸汽引射器出来的低压蒸汽通过管道进入低压蒸汽管网。
在本实用新型的一个较佳实施例中，所述的供暖系统包括在采暖季节，从吸收式热泵和溴化锂制冷机出来的一部分热水通过管道进入第二热水循环泵，第二热水循环泵的出口通过管道与集水器相连,出集水器的热水通过管道与热交换站相连，出热交换站的低温热水通过管道与各余热回收点的入口相连。
与现有技术相比，本实用新型的优点：
1、能够充分利用化工生产装置中的低品位余热，减少循环水的消耗，优化工艺运行条件，提高生产效率。
2、可以有效缓解企业冷量和蒸汽供应紧张的局面，具有操作简单，运行稳定，维护成本低的优势。
3、采用制冷、产汽、供暖联合的方法，可以根据工艺运行需要，及时调整冷量和蒸汽的输入量，操作弹性大，可选择范围广。
4、同时对减少温室气体排放和改善环境也具有积极意义。
附图说明
图1为本发明一种制冷、产汽、供暖工艺系统的工艺流程图。
图中，1-蒸汽引射器，2-冷水循环泵，3-第一吸收式热泵，4-第二吸收式热泵，5-第三吸收式热泵，6-第四吸收式热泵，7-第一溴化锂制冷机，8-第二溴化锂制冷机，9-第三溴化锂制冷机，10-第四溴化锂制冷机，11-第一热水循环泵，12-第二热水循环泵，13-集水器。
具体实施方式
以下所述的实施例详细说明了本实用新型，但是本实用新型不仅限于以下实施例。下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示一种制冷、产汽、供暖工艺系统，其特征在于，包括热水循环系统、冷水循环系统、蒸汽系统和供暖系统。
所述的热水通过管道与第一热水循环泵11的入口相连，热水循环泵11的出口通过管道与各生产装置的余热回收点相连，各余热回收点的出口与第一、第二、第三、第四吸收式热泵3-6和第一、第二、第三、第四7-10溴化锂制冷机的热水入口相连，出吸收式热泵3-6和溴化锂制冷机7-10的低温热水通过管道进入热水循环泵11形成闭式循环。
所述的冷水通过管道与冷水循环泵2入口相连，冷水循环泵2的出口通过管道与第一、第二、第三、第四溴化锂制冷机7-10的冷水入口相连，出溴化锂制冷机7-10的低温冷水通过管道与各生产装置的各用冷用户入口相连，各用冷用户出口的冷水通过管道进入冷水循环泵2形成闭式循环。
所述的蒸汽系统由低压锅炉给水通过管道与第一、第二、第三、第四吸收式热泵3-6的锅炉给水入口相连，出第一、第二、第三、第四吸收式热泵3-6的低低压蒸汽通过管道与蒸汽引射器1的低压入口相连，所述的中压蒸汽通过管道与蒸汽引射器1的高压入口相连，从蒸汽引射器1出来的低压蒸汽通过管道送入低压蒸汽管网。
所述的供暖系统主要在采暖季节，从吸收式热泵3-6和溴化锂制冷机7-10出来的一部分热水通过管道进入第二热水循环泵12，第二热水循环泵12的出口通过管道与集水器13相连,出集水器13的热水通过管道与热交换站相连，出热交换站的低温热水通过管道与各余热回收点的入口相连。
工艺实施例：
从各余热回收点获得的热量，通过换热器将热水温度提高至120℃，经热水循环泵分别进入四台吸收式热泵和四台溴化锂制冷机，出制冷机和热泵的热水温度降到90℃，重新进入各余热回收点取热。制冷机将吸收的热量转化成5-10℃的低温冷水送入各用冷用户，出各用冷用户的低温冷水温度变成10-15℃，用冷水循环泵送入制冷机重新制冷。热泵将吸收的热量装化成压力：0.3Mpa，温度：143℃的低低压蒸汽进入蒸汽引射器，采用中压蒸汽引射的方法将低低压蒸汽品质提高压力至0.5Mpa，后送入低压蒸汽管网。在采暖季节将出制冷机和热泵的90℃热水经泵送入各个换热站，将采暖水的温度从40-50℃提高至70℃供暖，出换热站的热水进入各余热回收点继续取热。
需要强调的是：以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。