本实用新型属于烘干设备技术领域，尤其是涉及一种电气自动化烘干室。
背景技术：
现有技术中，烘干物料时，大都先把物料平铺在托盘上方，再将托盘放入到烘干室内进行烘干，烘干过程中，物料在托盘上处于静止状态，有效热交换面积小，烘干速度慢，一种可以解决这种问题的电气自动化烘干室还有待于进一步研究和开发。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、作业效率高的电气自动化烘干室，尤其适用于颗粒状物料的烘干。
本实用新型的技术方案是：本实用新型的电气自动化烘干室，包括烘干室、热风炉、热风供给管道、排风口、滑轨、电动滑台、滑动板、气缸结构、翻动窄板、托盘、凸缘、插槽；
所述热风炉通过热风供给管道与烘干室顶端的进风口相连通，所述烘干室的底端设有排风口，所述烘干室上设有可开合的门；
所述烘干室的左右侧壁上对称设有若干插槽，所述托盘的左右两侧设有与插槽相匹配的凸缘，所述托盘的底板为网板，任一插槽的顶端设有滑轨，所述滑轨上设有与其滑动连接的电动滑台，所述滑动板的左右两端分别固定在左右相对设置的电动滑台上，所述翻动窄板通过气缸结构固定设置在滑动板的底端。
所述烘干室上设有第一控制机构、第二控制机构，分别用于控制电动滑台、气缸结构。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1、由于采用上述技术方案，物料的烘干更加方便；具有结构简单，加工成本低、便于推广应用等优点。
2、翻动窄板贴合托盘往复运动，物料翻越翻动窄板再重新落到托盘上方，物料翻滚过程中可促进热交换，提高烘干速度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：
1-烘干室，2-热风炉，3-热风供给管道，4-排风口，5-滑轨，6-电动滑台，7-滑动板，8-气缸结构，9-翻动窄板，10-托盘，11-凸缘，12-插槽，13-第一控制机构，14-第二控制机构。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
实施例1
如图1所示，本实用新型的电气自动化烘干室，包括烘干室1、热风炉2、热风供给管道3、排风口4、滑轨5、电动滑台6、滑动板7、气缸结构8、翻动窄板9、托盘10、凸缘11、插槽12；
热风炉2通过热风供给管道3与烘干室1顶端的进风口相连通，烘干室1的底端设有排风口4，烘干室1上设有可开合的门；
烘干室1的左右侧壁上对称设有若干插槽12，托盘10的左右两侧设有与插槽12相匹配的凸缘11，托盘10的底板为网板，任一插槽12的顶端设有滑轨5，滑轨5上设有与其滑动连接的电动滑台6，滑动板7的左右两端分别固定在左右相对设置的电动滑台6上，翻动窄板9通过气缸结构8固定设置在滑动板7的底端。
烘干室1上设有第一控制机构13、第二控制机构14，分别用于控制电动滑台6、气缸结构8。
本实例的工作过程：
先打开门，将托盘10一一抽出，把待烘干的颗粒物平铺在托盘10上，将托盘10一一插入到插槽12内，关闭门，启动热风炉2，热风炉2产生的热风通过热风供给管道3通入到烘干室1内，湿气通过排风口4排出。
在烘干过程中，需要对颗粒物进行翻动时，先通过第一控制机构13，使得气缸结构的活塞杆做出向下伸展的动作，如此可带动翻动窄板9向下运动，直至其贴合在托盘10底板的正上方，再通过第二控制机构14，使得电动滑台6做出沿滑轨5做往复运动的动作，从而带动翻动窄板9在托盘10底板的上表面坐往复运动，对颗粒物进行翻动，翻动完毕后，先通过第二控制机构14，控制翻动窄板9停止往复运动，再通过第一控制机构13控制气缸结构的活塞杆向上运动，直至翻动窄板9脱离托盘10运动至其正上方。
烘干完毕后，打开门，将盛装有颗粒物料的托盘10一一抽出，收集物料，完成烘干作业。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。