本实用新型涉及气氛箱式炉，具体涉及气氛箱式炉排气管道上的外界气体阻隔装置。
背景技术：
气氛箱式炉是对待加工粉体进行高温加热处理时使其不会产生氧化脱碳现象的保护炉。目前所使用的气氛箱式炉的结构为：包括保温炉体，在保温炉体的内设置有内胆，在内胆的侧壁设置有进气口与排气口，排气口连有气氛箱式炉排气管道，在内胆内设置有加热元件和驱动风叶，所述加热元件对进入内胆的保护气体进行加热，所述驱动风叶用于驱动保护气体流动，使保护气体带动热量对内胆中的待加工粉体进行热处理。在气氛箱式炉工作过程中，氮气等保护气体会持续从内胆进气口通入内胆，而待加工粉体高温加热过程中产生的有机或无机气体和保护气体形成的废气则持续从内胆排气口排入气氛箱式炉排气管道，再从气氛箱式炉排气管道排出。目前所使用的气氛箱式炉存在的缺点是：在气氛箱式炉工作过程中，外界气体极易通过气氛箱式炉排气管道进入内胆，进而破坏内胆的气氛，大大影响了气氛箱式炉的工作运行稳定性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种既能使内胆中的废气顺利从气氛箱式炉排气管道顺利排出、又能有效防止外界气体从气氛箱式炉排气管道进入内胆的气氛箱式炉排气管道上的外界气体阻隔装置。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的气氛箱式炉排气管道上的外界气体阻隔装置，包括安装于气氛箱式炉排气管道的出气口的密封座，在密封座中设置有贯通密封座且与气氛箱式炉排气管道的出气口相连通的排气通道，在密封座内围着排气通道设置有一圈环形气腔，在密封座的外壁上设置有连通环形气腔与外部高压气源的进气孔，在排气通道的内壁上沿周向设置有若干连通排气通道与环形气腔的出气孔，出气孔呈从出气孔进气端向出气孔出气端逐渐向排气通道的出气口倾斜设置，确保从外部高压气源喷入环形气腔的高压气体经出气孔喷入排气通道后，能在排气通道内形成向着排气通道出气口的正压气流。
进一步的，前述的气氛箱式炉排气管道上的外界气体阻隔装置，其中：密封座的排气通道的出气口通过连接管道与焚烧炉相连通。
通过上述技术方案的实施，本实用新型的优点是：既能使内胆中的废气顺利从气氛箱式炉排气管道顺利排出、又能有效防止外界气体从气氛箱式炉排气管道进入内胆，保证了气氛箱式炉的内胆的气氛，提高了气氛箱式炉的工作运行稳定性。
附图说明
图1为本实用新型所述的气氛箱式炉排气管道上的外界气体阻隔装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，所述的气氛箱式炉排气管道上的外界气体阻隔装置，包括安装于气氛箱式炉排气管道1的出气口的密封座2，在密封座2中设置有贯通密封座2且与气氛箱式炉排气管道1的出气口相连通的排气通道3，在密封座2内围着排气通道3设置有一圈环形气腔4，在密封座2的外壁上设置有连通环形气腔4与外部高压气源5的进气孔6，在排气通道3的内壁上沿周向均匀设置有若干连通排气通道3与环形气腔4的出气孔7，出气孔7呈从出气孔进气端向出气孔出气端逐渐向排气通道3的出气口倾斜设置，确保从外部高压气源5喷入环形气腔4的高压气体经出气孔7喷入排气通道3后，能在排气通道3内形成向着排气通道3出气口的正压气流；在本实施例中，密封座2的排气通道3的出气口通过连接管道8与焚烧炉9相连通，这样从排气通道3排出的有机废气可以进入焚烧炉9进行燃烧，从而对有机废气进行回收利用；
本实用新型的工作原理是：
先打开外部高压气源5，使外部高压气源5将高压气体从密封座2的进气孔6喷入环形气腔4，此时环形气腔4中的高压气体再出气孔7喷入排气通道3，使排气通道3内形成向着排气通道3出气口的正压气流，这样内胆10中的废气从其排气口通入气氛箱式炉排气管道1后，会在正压气流的作用下被带出气氛箱式炉排气管道1，再送入焚烧炉9中进行燃烧，而外界气体在正压气流的作用下则无法进入气氛箱式炉排气管道1内，从而保证了内胆10的气氛，大大提高了气氛箱式炉的工作运行稳定性。本实用新型的优点是：既能使内胆中的废气顺利从气氛箱式炉排气管道顺利排出、又能有效防止外界气体从气氛箱式炉排气管道进入内胆，保证了气氛箱式炉的内胆的气氛，提高了气氛箱式炉的工作运行稳定性。