本实用新型属于散热器技术领域，尤其涉及一种水暖超导散热器。
背景技术：
真空超导技术是世界公认的高效导热换热技术，热效率高达95%-98%，起源于20世纪，最早应用于航天领域，因此吸引了各国科研人员的关注,它是开发高效节能产品的首选技术，经我国航天工程师数载悉心研究，将真空超导技术应用到民用采暖、工业烘干等诸多领域，真空超导(热管)采暖技术利用单管道封闭超导液的原理15-20分钟可使暖气片表面温度达100多度高温效果，现有技术存在水暖热效率低、能耗较大的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种水暖超导散热器，以解决上述背景技术中提出现有技术存在水暖热效率低、能耗较大的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种水暖超导散热器，包括由暖气片组成的暖气片组，所述暖气片组的暖气片顶端内腔相互贯通形成汽化腔，所述暖气片组的暖气片底端内腔装有超导液，所述暖气片组底端面连接导热块顶面，所述导热块底面连接供热管道，所述供热管道表面的热量经导热块传导于暖气片组底端面，所述暖气片组底端面传导于暖气片底端内腔的超导液，所述超导液汽化的热蒸汽在汽化腔散热后液化回流至超导液。
进一步，所述暖气片组底端面面连接导热块顶面。
进一步，所述供热管道外形呈方体。
进一步，所述供热管道顶端面面接于导热块底端面，所述供热管道一端接进水口，一端接出水口。
进一步，所述超导液制热启动时间小于20分钟。
进一步，所述暖气片底端涂装防锈热媒复合材料。
进一步，所述暖气片组顶端面设置上封头，所述上封头表面设置排气阀，所述排气阀贯通于汽化腔。
本实用新型的有益效果为：
1、本专利采用所述暖气片组的暖气片顶端内腔相互贯通形成汽化腔，所述暖气片组的暖气片底端内腔装有超导液，所述暖气片组底端面连接导热块顶面，所述导热块底面连接供热管道，所述供热管道表面的热量经导热块传导于暖气片组底端面，所述暖气片组底端面传导于暖气片底端内腔的超导液，所述超导液汽化的热蒸汽在汽化腔散热后液化回流至超导液，在使用时，由于流动的热水只经过暖气片最下面的一根管子，超导液放在暖气片腔体内，包围着热水管，但和热水不在同一空间中，热水经过暖气片下面的管子时，把热量传递给暖气片腔体内的超导液，只要热水温度在30度以上，超导液就可以汽化，从液体变成气体，向上扩散，把热量带到暖气片全身，同时散热，散热后的气态超导液重新变成液体流下来，再次被加热变成气体，挥发散热，这样周而复始的循环，因为系统中减少了水的用量把一斤水和100斤水提升相同的温度，所用的能源是不同的，所以大大减少了煤、电等能源的利用，提高了制热效率，降低了能耗。
2、本专利采用所述暖气片组底端面面连接导热块顶面，所述供热管道外形呈方体，所述供热管道顶端面面接于导热块底端面，所述供热管道一端接进水口，一端接出水口，由于采用面传导的方式导热，也就是供热管道传导到导热块，导热块传导至暖气片，由于采用面接触导热，提高了导热效果。
3、本专利采用所述超导液制热启动时间小于20分钟，由于其受热汽化产生高能物理变化，使散热器在几分钟内迅速升温，其传热速度是水暖的数倍以上，而一般水暖的启动升温必须经过1-2小时才能达到室温，做到了随烧随热，节省采暖费用的同时，提高了制热启动速度。
4、本专利所述暖气片底端涂装防锈热媒复合材料，由于超导散热器的真空腔体中，充满的是特制的速热防冻高效传热超导液体，不存在氧化腐蚀的可能性，而该散热器底部采用的是防锈热媒复合管制作，其寿命可以和供热管道同期，加之真空相变散热器的特殊制作工艺与原理，根本上杜绝了常规散热器和其它钢制散热器一直存在的跑冒滴漏、结垢腐蚀的现象，水暖设备的奉命也只有六至七年，但超导采暖系统一次装成之后，只要不是人为的破坏就可终身不用维修，使用寿命长达50年，提高了使用寿命。
5、本专利采用所述暖气片组顶端面设置上封头，所述上封头表面设置排气阀，所述排气阀贯通于汽化腔，由于具有排气阀可以将多余气体排出，提高了热转换效率。
附图说明
图1是本实用新型一种水暖超导散热器结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
图中：1-暖气片，2-暖气片组，3-汽化腔，4-超导液，5-导热块，6-供热管道，7-进水口，8-出水口，9-上封头，10-排气阀。
实施例：
本实施例：如图1所示，一种水暖超导散热器，包括由暖气片组2成的暖气片组2，所述暖气片组2的暖气片1顶端内腔相互贯通形成汽化腔3，所述暖气片组2的暖气片1底端内腔装有超导液4，所述暖气片组2底端面连接导热块5顶面，所述导热块5底面连接供热管道6，所述供热管道6表面的热量经导热块5传导于暖气片组2底端面，所述暖气片组2底端面传导于暖气片1底端内腔的超导液4，所述超导液4汽化的热蒸汽在汽化腔3散热后液化回流至超导液4。
所述暖气片组2底端面面连接导热块5顶面。
所述供热管道6外形呈方体。
所述供热管道6顶端面面接于导热块5底端面，所述供热管道6一端接进水口7，一端接出水口8。
所述超导液4制热启动时间小于20分钟。
所述暖气片1底端涂装防锈热媒复合材料。
所述暖气片组2顶端面设置上封头9，所述上封头9表面设置排气阀10，所述排气阀10贯通于汽化腔3。
工作原理：
本专利通过所述暖气片组的暖气片顶端内腔相互贯通形成汽化腔，所述暖气片组的暖气片底端内腔装有超导液，所述暖气片组底端面连接导热块顶面，所述导热块底面连接供热管道，所述供热管道表面的热量经导热块传导于暖气片组底端面，所述暖气片组底端面传导于暖气片底端内腔的超导液，所述超导液汽化的热蒸汽在汽化腔散热后液化回流至超导液，在使用时，由于流动的热水只经过暖气片最下面的一根管子，超导液放在暖气片腔体内，包围着热水管，但和热水不在同一空间中，热水经过暖气片下面的管子时，把热量传递给暖气片腔体内的超导液，只要热水温度在30度以上，超导液就可以汽化，从液体变成气体，向上扩散，把热量带到暖气片全身，同时散热，散热后的气态超导液重新变成液体流下来，再次被加热变成气体，挥发散热，这样周而复始的循环，因为系统中减少了水的用量把一斤水和100斤水提升相同的温度，所用的能源是不同的，所以大大减少了煤、电等能源的利用，本实用新型解决了现有技术存在水暖热效率低、能耗较大的问题，具有降低了能耗、提高了导热效果、提高了制热启动速度、提高了使用寿命、提高了热转换效率的有益技术效果。
利用本实用新型的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。