一种槽式集热器的制作方法

本实用新型涉及太阳能发电技术领域，尤其涉及一种槽式集热器。

背景技术：

槽式集热器在热发电是核心产品，主要是通过集热器能够收集太阳的热能然后通过集热管传到热能产生机械能来发电。所有集热器收集太阳热能的效率决定了整个发电的效率，而由于太阳每天是一个移动状态，基本处于从地球东边到西边的，所以槽式集热器需要跟踪太阳的轨迹来随时调整集热器的位置。现有技术中一般通过两个直线型油缸配合驱动臂来驱动集热单元转动，因此需要通过油缸之间不同位置变换来换向达到集热器能顺利且平顺的跟踪太阳的轨迹，在这过程中，机械死点是不可回避的，同时在安装调试期，长期使用后都需要进行调整死点，是达到最佳的换向位置。齿轮箱的机械传动机构，用齿轮箱带动集热器进行转动跟踪齿轮箱跟踪精度低，同时由于是大扭矩低转速运动，齿轮箱的减速比非常高，造成成本和加工精度要求都高。同时，齿轮箱长期在户外运行对于密封和润滑挑战巨大，且更换不易，维修和维护都不易。

技术实现要素：

(一)本实用新型要解决的问题是：现有的驱动槽式集热器转动的驱动机构，在换向时存在机械死点，或者采用齿轮箱驱动成本高、维修维护不便捷的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种槽式集热器，包括集热单元、螺旋摆动油缸和用于固定所述螺旋摆动油缸的支撑架，所述螺旋摆动油缸的输出端通过连接轴与所述集热单元连接，用于驱动所述集热单元绕所述连接轴转动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的槽式集热器，包括集热单元、螺旋摆动油缸和用于固定所述螺旋摆动油缸的支撑架，所述螺旋摆动油缸的输出端通过连接轴与所述集热单元连接，用于驱动所述集热单元绕所述连接轴转动；与现有的驱动方式相比，本申请采用螺旋摆动油缸作为驱动集热单元转动的动力机构，其能够满足大扭矩的优点，并且摆动油缸能够免润滑，解决了户外密封和润滑不容易的问题，摆动油缸的更换更加简单方便，利于螺旋摆动油缸的维修和维护保养，并且相比于齿轮箱来说，其制造成本更低、加工精度要求更低，能够起到节约成本的目的；并且本申请由于使用螺旋摆动油缸作为驱动动力元件，因此在满足大扭矩免润滑的同时，还能够解决现有采用直线液压油缸驱动时存在机械死点的问题，其因此能够带动集热单元简单方便的跟踪太阳的轨迹进行转动，无换向的潜在风险，能够避免机械死点带来的安全隐患，解决双油缸液压驱动系统在换向上的潜在风险，能够保证液压驱动系统本身不对集热器产生任何的损坏。

进一步地，所述集热单元设有两个，两个所述集热单元相对设于所述摆动油缸的两侧，所述螺旋摆动油缸的两端均设有输出端，两个所述输出端分别通过所述连接轴与所述集热单元一一对应连接。

进一步地，所述摆动油缸的输出端为输出法兰，所述连接轴的一端与所述输出法兰相连，另一端通过螺钉与所述集热单元相连。

进一步地，所述集热单元包括桁架状的扭矩箱和抛物面状的集热件，抛物面状的所述集热件开口朝上，所述集热件下端固定在所述扭矩箱上，所述扭矩箱和所述集热件之间还设有若干支架，所述支架用于支撑所述集热件。

进一步地，所述连接轴的一端通过螺钉与所述扭矩箱相连。

进一步地，所述集热单元还包括设于所述集热件上的集热管，所述集热管用于吸收太阳能，并将太阳能转化为热能。

进一步地，所述集热管设有多个，多个所述集热管均设于所述集热件的焦线上。

进一步地，所述集热件为由多个弧面状反射镜拼接构成的抛物面状结构。

附图说明

本实用新型上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例所述的槽式集热器的主视图；

图2是本实用新型实施例所述的槽式集热器的的立体图；

图3是本实用新型实施例所述的槽式集热器另一视角的立体图

其中图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1、集热单元，11、反射镜，12、扭矩箱，13、支架，2、螺旋摆动油缸，21、输出法兰，3、连接轴，4、螺钉，5、支撑架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种槽式集热器，包括集热单元1、螺旋摆动油缸2和用于固定所述螺旋摆动油缸2的支撑架5，其中所述螺旋摆动油缸2通过四个地脚固定在所述支撑架5上，所述螺旋摆动油缸2的输出端通过连接轴3与所述集热单元1连接，用于驱动所述集热单元1绕所述连接轴3转动。

本实用新型提供的槽式集热器，包括集热单元1、螺旋摆动油缸2和用于固定所述螺旋摆动油缸2的支撑架5，所述螺旋摆动油缸2的输出端通过连接轴3与所述集热单元1连接，用于驱动所述集热单元1绕所述连接轴3转动；与现有的驱动方式相比，本申请采用螺旋摆动油缸2作为驱动集热单元1转动的动力机构，其能够满足大扭矩的优点，并且摆动油缸能够免润滑，解决了户外密封和润滑不容易的问题，摆动油缸的更换更加简单方便，利于螺旋摆动油缸2的维修和维护保养，并且相比于齿轮箱来说，其制造成本更低、加工精度要求更低，能够起到节约成本的目的；并且本申请由于使用螺旋摆动油缸2作为驱动动力元件，因此在满足大扭矩免润滑的同时，还能够解决现有采用直线液压油缸存在机械死点的问题，其因此能够带动集热单元1简单方便的跟踪太阳的轨迹进行转动，无换向的潜在风险，能够避免机械死点带来的安全隐患，解决双油缸液压驱动系统在换向上的潜在风险，能够100％保证液压驱动系统本身不对集热器产生任何的损坏。

如图1至图3所示，所述集热单元1设有两个，两个所述集热单元1相对设于所述摆动油缸的两侧，所述螺旋摆动油缸2的两端均设有输出端，两个所述输出端分别通过所述连接轴3与所述集热单元1一一对应连接，所述摆动油缸的输出端为输出法兰21，所述连接轴3的一端与所述输出法兰21相连，另一端通过螺钉4与所述集热单元1相连，优选地所述螺旋摆动油缸2内通入液压油，然后通过壳体内螺旋线与花键套的外螺旋线、花键套的内螺旋线与输出法兰21的外螺旋线，这两对螺旋副之间的相对运动实现输出法兰21的旋转，然后输出法兰21通过连接轴3与所述集热单元1相连进而带动集热单元1转动，这样能够更加方便的跟踪太阳的轨迹进行转动，同时由于螺旋摆动油缸2本身输出的就是转动扭矩，因此无换向的风险，不存在机械死点的问题，因此奇迹能够保证大扭矩的输出同时也避免了机械死点带来的安全隐患。另外，在所述集热单元1远离所述螺旋摆动油缸2的一端也设有支撑架5，所述支撑架5通过从动连接轴3与所述集热单元1相连，并且在该支撑架5上设有轴座，这样在所述螺旋摆动油缸2带动集热单元1转动时，所述集热单元1的另一端带动从动连接轴3在轴座上转动，进而实现所述集热单元1更岁太阳的轨迹进行转动的目的。

优选地，如图2和图3所示，所述集热单元1包括桁架状的扭矩箱12和抛物面状的集热件，抛物面状的所述集热件开口朝上，所述集热件下端固定在所述扭矩箱12上，所述扭矩箱12和所述集热件之间还设有若干支架13，所述支架13用于支撑所述集热件，所述所述集热件为由多个弧面状反射镜11拼接构成的抛物面状结构；其中所述集热单元1与所述连接轴3相连的位置为扭矩箱12，即所述连接轴3的一端与所述螺旋摆动油缸2的输出法兰21相连，另一端通过螺钉4固定在所述扭矩箱12上；所述集热单元1还包括设于所述集热件上的集热管(图中未示出)，所述集热管用于吸收太阳能，并将太阳能转化为热能，所述集热管设有多个，多个所述集热管均设于所述集热件的焦线上。

综上所述，本实用新型提供的槽式集热器，包括集热单元、螺旋摆动油缸和用于固定所述螺旋摆动油缸的支撑架，所述螺旋摆动油缸的输出端通过连接轴与所述集热单元连接，用于驱动所述集热单元绕所述连接轴转动；与现有的驱动方式相比，本申请采用螺旋摆动油缸作为驱动集热单元转动的动力机构，其能够满足大扭矩的优点，并且摆动油缸能够免润滑，解决了户外密封和润滑不容易的问题，摆动油缸的更换更加简单方便，利于螺旋摆动油缸的维修和维护保养，并且相比于齿轮箱来说，其制造成本更低、加工精度要求更低，能够起到节约成本的目的；并且本申请由于使用螺旋摆动油缸作为驱动动力元件，因此在满足大扭矩免润滑的同时，还能够解决现有采用直线液压油缸存在机械死点的问题，其因此能够带动集热单元简单方便的跟踪太阳的轨迹进行转动，无换向的潜在风险，能够避免机械死点带来的安全隐患，解决双油缸液压驱动系统在换向上的潜在风险，能够100％保证液压驱动系统本身不对集热器产生任何的损坏。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。