本发明属于烘干机械，具体涉及一种间隔式布料烘干装置。
背景技术：
现有的布料烘干装置多是通过加热管或者红外线烘干布料，而且现有的烘干装置为了提高布料的整体生产效率，基本上都是行走式的烘干装置，即一边运输一边将布料烘干，但是现有的烘干装置体积较小，布料进入烘干箱的时间较短，导致烘干效果不好，没有彻底烘干，如若增加烘干装置的体积又会增加成本以及增加占用空间；而且现有的烘干装置还经常会出现布料压实不严，布料传动时松紧变化，导致布料出现褶皱。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种间隔式布料烘干装置，其技术方案如下：
一种间隔式布料烘干装置，包括一直条状的烘干室，所述的烘干室上对应的两侧室壁上开设置有安装槽；且两侧室壁上的安装槽为对应的等距离间隔设置，且所述的安装槽内还安装有传动辊，所述的传动辊同样为等距离间隔设置；且所述的烘干室的左端还设置有相应的对绞送料轮，烘干室的右端则设置有相应的对绞出料轮；所述的烘干室内还设置有红外线烘干器。
作为优选，所述烘干室上的安装槽的内侧均设置有两个斜向安装的辅助辊，所述的辅助辊与安装槽中的传动辊配合使用，辅助辊压在传动辊上的布料。
作为优选，所述的红外线烘干器设置在烘干室对应两侧，且所述的红外线烘干器等间距间隔设置，一侧的红外线烘干器与另一侧的安装槽的位置相对应。
作为优选，所述的安装槽内的传动辊有一半结构伸出到槽外，且传动辊与安装槽之间留有散热空隙。
有益效果：本发明具有以下有益效果：
(1)本发明中烘干室两侧的安装槽间隔设置，传动辊同样间隔设置，传动辊缠绕上布料后为“s”结构，可以大大增加布料在烘干室的移动距离和烘干时间，在不占用多余空间的同时增加烘干效果；
(2)本发明中的红外线烘干器同样间隔设置，且一侧的红外线烘干器与另一侧的安装槽的位置相对应，这样红外线烘干器直接对准传动辊上的布料进行烘干，每一段布料的两侧面均有相应的红外线烘干器对准烘干，烘干效果非常的好；且安装槽的空间较大，具备散热空隙，能有效将内部的空气散发出来，增加烘干效果；
(3)本发明中在安装槽上设置了对应的辅助辊，辅助辊可以有效的对布料进行辅助压实和调节松紧，防止布料在烘干时产生褶皱，且传动辊是外露在外部的，这样有利于使用者观察传动辊上的布料的实际烘干情况以及是否产生褶皱，方便掌握布料的烘干情况。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1所示，一种间隔式布料烘干装置，包括一直条状的烘干室1，所述的烘干室1上对应的两侧室壁上开设置有安装槽2；且两侧室壁上的安装槽2为对应的等距离间隔设置，且所述的安装槽2内还安装有传动辊3，所述的传动辊3同样为等距离间隔设置；且所述的烘干室1的左端还设置有相应的对绞送料轮4，烘干室2的右端则设置有相应的对绞出料轮5；所述的烘干室1内还设置有红外线烘干器6。
所述烘干室1上的安装槽2的内侧均设置有两个斜向安装的辅助辊7，所述的辅助辊7与安装槽2中的传动辊3配合使用，辅助辊7压在传动辊3上的布料；所述的红外线烘干器5设置在烘干室1对应两侧，且所述的红外线烘干器6等间距间隔设置，一侧的红外线烘干器6与另一侧的安装槽2的位置相对应；所述的安装槽2内的传动辊3有一半结构伸出到槽外，且传动辊3与安装槽2之间留有散热空隙。
本发明中烘干室两侧的安装槽间隔设置，传动辊同样间隔设置，传动辊缠绕上布料后为“s”结构，可以大大增加布料在烘干室的移动距离和烘干时间，在不占用多余空间的同时增加烘干效果。本发明中的红外线烘干器同样间隔设置，且一侧的红外线烘干器与另一侧的安装槽的位置相对应，这样红外线烘干器直接对准传动辊上的布料进行烘干，每一段布料的两侧面均有相应的红外线烘干器对准烘干，烘干效果非常的好；且安装槽的空间较大，具备散热空隙，能有效将内部的空气散发出来，增加烘干效果。
本发明中在安装槽上设置了对应的辅助辊，辅助辊可以有效的对布料进行辅助压实和调节松紧，防止布料在烘干时产生褶皱，且传动辊是外露在外部的，这样有利于使用者观察传动辊上的布料的实际烘干情况以及是否产生褶皱，方便掌握布料的烘干情况。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。