本发明涉及加热装置领域，尤其涉及一种盘管式加热原件。
背景技术：
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现有加热管技术为非盘管式，加热面积小，比较消耗能源，效率低，现有技术会导致原始风味及营养成分的流失。
技术实现要素：
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种效率高的盘管式加热原件。
所述盘管式加热原件，包括主汽管及与所述主汽管连接的加热原件，所述加热原件包括多组弧形加热管，所述弧形加热管同心排列，所述主汽管包括用于输入加热材料的进气端及用于输出加热材料的出气端，所述进气端及出气端分别与所述弧形加热原件的两端连接。
所述弧形加热管上设置有管支架，用于固定所述弧形加热管呈同心排列。
所述弧形加热管为半圆形，所述合弧形加热管呈同心圆排列，所述弧形加热管上设置有一管支架，所述管支架分别与所述弧形加热管的弧形顶部连接，用于固定所述弧形加热管呈同心排列。
所述弧形加热管包括5-15组。
所述弧形加热管分别与所述主汽管中的进气管及出气管焊接连接。
所述主汽管的直径为38-57mm。
所述弧形加热管的直径为18-42mm。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
本发明实施例一种盘管式加热原件，加热面积大，比现有技术节能50%以上，出糖快，产品质量稳定，能充分保持糖的原始风味及营养成分，真空技术通过低温负压的煮糖模式改变现有的高温微负压的煮糖模式，大幅度节能，本实施例通过串联用汽，增大加热面积，大幅度提高蒸汽使用效率，相当于强制对流装置，每走180度，物料会往前走一个加热管，由一边的主气管进入，经过蒸汽加热，从另一边的主气管出。工作时间与工作条件：在90至130度温度下工作，从入料到出料约6至10分钟。
附图说明
图1是本发明实施例结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
本发明实施例盘管式加热原件，包括主汽管1及与所述主汽管连接的加热原件2，所述加热原件包括多组弧形加热管，所述弧形加热管同心排列，所述主汽管包括用于输入加热材料的进气端3及用于输出加热材料的出气端4，所述进气端及出气端分别与所述弧形加热原件的两端连接，弧形加热管为半圆形，所述合弧形加热管呈同心圆排列，所述弧形加热管上设置有一管支架5，所述管支架分别与所述弧形加热管的弧形顶部连接，用于固定所述弧形加热管呈同心排列。所述弧形加热管包括11组。所述弧形加热管分别与所述主汽管中的进气管及出气管焊接连接。所述主汽管的直径为57mm。弧形加热管的直径为42mm。
本发明实施例一种盘管式加热原件，加热面积大，比现有技术节能50%以上，出糖快，产品质量稳定，能充分保持糖的原始风味及营养成分，真空技术通过低温负压的煮糖模式改变现有的高温微负压的煮糖模式，大幅度节能，本实施例通过串联用汽，增大加热面积，大幅度提高蒸汽使用效率，相当于强制对流装置，每走180度，物料会往前走一个加热管，由一边的主气管进入，经过蒸汽加热，从另一边的主气管出。工作时间与工作条件：在90至130度温度下工作，从入料到出料约6至10分钟。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。