吸油烟机及其的清洗装置、方法与流程

本发明涉及厨房电器技术领域，特别涉及一种吸油烟机的清洗装置、一种吸油烟机和一种吸油烟机的清洗方法。

背景技术：

吸油烟机工作较长时间后，吸油烟机内部的油污会越来越多，导致吸油烟机性能下降例如噪音升高、风量降低、功耗变大，并且吸油烟机的内部容易产生细菌或霉菌落，因此，在吸油烟机工作一段时间后，需对其进行清洗。

相关技术中通常采取以下方式对吸油烟机进行清洗：

其一是，蒸汽清洗方式，蒸汽清洗是利用膨胀做功的原理通过蒸汽喷射时产生的水的冲击力实现清洗，但其存在的问题是，蒸汽清洗时蒸汽温度下降很快，蒸汽喷管与吸油烟机的清洗表面之间的距离需要设置的很近；

其二是，热水清洗方式，热水清洗是通过水泵提供大流量的热水，以利用较大冲击力的热水实现清洗，其存在的问题是，热水清洗过程用水较多，造成资源浪费，且热水的温度比蒸汽的温度低，导致清洗效果并不理想。

因此，相关技术存在改进的必要。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的第一个目的在于提出一种吸油烟机的清洗装置，可实现水汽混合清洗，在提供较大冲击压力的同时缓慢温度的衰减，提升清洗效果。

本发明的第二个目的在于提出一种吸油烟机。本发明的第三个目的在于提出一种吸油烟机的清洗方法。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种吸油烟机的清洗装置，包括：储水组件，所述储水组件用于储存水；水泵，所述水泵与所述储水组件相连；加热组件，所述加热组件与所述水泵相连，通过所述水泵将所述储水组件储存的水泵送至所述加热组件，所述加热组件对所述水泵泵送的水进行加热以形成水汽混合；输送组件，所述输送组件与所述加热组件相连，所述输送组件用于将所述水汽混合输送至所述吸油烟机的待清洗位置，以对所述待清洗位置进行清洗；温度检测单元，所述温度检测单元用于对通过所述加热组件加热后的水的温度进行检测；控制单元，所述控制单元与所述温度检测单元、所述水泵和所述加热组件相连，所述控制单元用于根据通过所述加热组件加热后的水的温度对所述水泵和/或所述加热组件进行控制，以使所述水汽混合保持预设混合比例。

根据本发明实施例提出的吸油烟机的清洗装置，可通过水泵将储水组件储存的水泵送至加热组件，接着加热组件对水泵泵送的水进行加热以形成水汽混合，且输送组件将形成的水汽混合输送至吸油烟机的待清洗位置，以对待清洗位置进行清洗，且控制单元可根据温度检测单元检测的加热组件加热后的水的温度对水泵和/或加热组件进行控制，以使水汽混合保持预设混合比例，从而可实现蒸汽与热水混合清洗的清洗模式，在提供较大冲击压力的同时缓慢温度的衰减，提升清洗效果，满足用户需求。

根据本发明的一个实施例，所述加热组件包括发热管和加热腔，其中，通过所述水泵将所述储水组件储存的水泵送至所述加热腔，所述发热管对所述加热腔内的水进行加热。

根据本发明的一个实施例，所述控制单元通过加热控制单元对所述加热组件进行控制，其中，所述加热控制单元包括：第一可控硅，所述第一可控硅的一端与所述加热组件的第一控制端相连，所述第一可控硅的另一端与第一电源端相连，所述加热组件的第二控制端与第二电源端相连；第一电阻；第一光耦，所述第一光耦的第一输出端与所述第一可控硅的控制端相连，所述第一光耦的第二输出端通过所述第一电阻与所述第一可控硅的一端相连，所述第一光耦的输入端与所述控制单元相连；其中，所述第一光耦在所述控制单元的控制下控制所述第一可控硅导通或关断以控制所述加热组件的加热功率。

根据本发明的一个实施例，所述控制单元通过第一水泵控制单元对所述水泵进行控制，其中，所述第一水泵控制单元包括：第二可控硅，所述第二可控硅的一端与所述水泵的第一控制端相连，所述第二可控硅的另一端与第一电源端相连，所述水泵的第二控制端与第二电源端相连；第二电阻；第二光耦，所述第二光耦的第一输出端与所述第二可控硅的控制端相连，所述第二光耦的第二输出端通过所述第二电阻与所述第二可控硅的一端相连，所述第二光耦的输入端与所述控制单元相连；其中，所述第二光耦在所述控制单元的控制下控制所述第二可控硅导通或关断以控制所述水泵的水流量。

根据本发明的一个实施例，所述控制单元通过第二水泵控制单元对所述水泵进行控制，其中，所述第二水泵控制单元包括：调速模块，所述调速模块的输入端与所述控制单元相连，所述调速模块的输出端与所述水泵相连，所述调速模块用于对所述水泵的转速进行调整以控制所述水泵的水流量。

根据本发明的一个实施例，所述控制单元用于根据通过所述加热组件加热后的水的温度和目标温度调整输出至所述第一水泵控制单元或第二水泵控制单元的水泵控制信号的占空比以对所述水泵的水流量进行控制，以使所述水汽混合的温度维持在所述目标温度的预设范围内。

根据本发明的一个实施例，所述控制单元进一步用于，当通过所述加热组件加热后的水的温度与所述目标温度之间的差值大于预设阈值时，增加所述水泵控制信号的占空比；当所述目标温度与通过所述加热组件加热后的水的温度之间的差值大于所述预设阈值时，降低所述水泵控制信号的占空比；当通过所述加热组件加热后的水的温度与所述目标温度之间的差值小于等于所述预设阈值且所述目标温度与通过所述加热组件加热后的水的温度之间的差值小于等于所述预设阈值时，保持所述水泵控制信号的占空比不变。

根据本发明的一个实施例，所述控制单元用于根据通过所述加热组件加热后的水的温度和目标温度调整输出至所述加热控制单元的加热控制信号的占空比以对所述加热组件的加热功率进行控制，以使所述水汽混合的温度维持在所述目标温度的预设范围内。

根据本发明的一个实施例，所述控制单元进一步用于，当通过所述加热组件加热后的水的温度与所述目标温度之间的差值大于预设阈值时，降低所述加热控制信号的占空比；当所述目标温度与通过所述加热组件加热后的水的温度之间的差值大于所述预设阈值时，增加所述加热控制信号的占空比；当通过所述加热组件加热后的水的温度与所述目标温度之间的差值小于等于所述预设阈值且所述目标温度与通过所述加热组件加热后的水的温度之间的差值小于等于所述预设阈值时，保持所述加热控制信号的占空比不变。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种吸油烟机，包括所述的吸油烟机的清洗装置。

根据本发明实施例提出的吸油烟机，可通过吸油烟机的清洗装置实现蒸汽与热水混合清洗的清洗模式，在提供较大冲击压力的同时缓慢温度的衰减，提升清洗效果，满足用户需求。

为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种吸油烟的清洗方法，通过水泵将储水组件储存的水泵送至加热组件，所述方法包括以下步骤：控制所述加热组件对所述水泵泵送的水进行加热以形成水汽混合；检测通过所述加热组件加热后的水的温度；根据通过所述加热组件加热后的水的温度对所述水泵和/或所述加热组件进行控制，以使所述水汽混合保持预设混合比例。

根据本发明实施例提出的吸油烟的清洗方法，首先通过水泵将储水组件储存的水泵送至加热组件，控制加热组件对水泵泵送的水进行加热以形成水汽混合，接着检测通过加热组件加热后的水的温度，进而根据通过加热组件加热后的水的温度对水泵和/或加热组件进行控制，以使水汽混合保持预设混合比例，从而可实现蒸汽与热水混合清洗的清洗模式，在提供较大冲击压力的同时缓慢温度的衰减，提升清洗效果，满足用户需求。

根据本发明的一个实施例，通过第一水泵控制单元或第二水泵控制单元对所述水泵的水流量进行控制，所述根据通过所述加热组件加热后的水的温度对所述水泵和/或所述加热组件进行控制，包括：根据通过所述加热组件加热后的水的温度和目标温度调整输出至所述第一水泵控制单元或所述第二水泵控制单元的水泵控制信号的占空比以对所述水泵的水流量进行控制，以使所述水汽混合的温度维持在所述目标温度的预设范围内。

根据本发明的一个实施例，当通过所述加热组件加热后的水的温度与所述目标温度之间的差值大于预设阈值时，增加所述水泵控制信号的占空比；当所述目标温度与通过所述加热组件加热后的水的温度之间的差值大于所述预设阈值时，降低所述水泵控制信号的占空比；当通过所述加热组件加热后的水的温度与所述目标温度之间的差值小于等于所述预设阈值且所述目标温度与通过所述加热组件加热后的水的温度之间的差值小于等于所述预设阈值时，保持所述水泵控制信号的占空比不变。

根据本发明的一个实施例，通过加热控制单元对所述加热单元进行控制，所述根据通过所述加热组件加热后的水的温度对所述水泵和/或所述加热组件进行控制，包括：根据通过所述加热组件加热后的水的温度和目标温度调整输出至所述加热控制单元的加热控制信号的占空比以对所述加热组件的加热功率进行控制，以使所述水汽混合的温度维持在所述目标温度的预设范围内。

根据本发明的一个实施例，当通过所述加热组件加热后的水的温度与所述目标温度之间的差值大于预设阈值时，降低所述加热控制信号的占空比；当所述目标温度与通过所述加热组件加热后的水的温度之间的差值大于所述预设阈值时，增加所述加热控制信号的占空比；当通过所述加热组件加热后的水的温度与所述目标温度之间的差值小于等于所述预设阈值且所述目标温度与通过所述加热组件加热后的水的温度之间的差值小于等于所述预设阈值时，保持所述加热控制信号的占空比不变。

附图说明

图1是根据本发明实施例的吸油烟机的清洗装置的方框示意图；

图2是根据本发明实施例的吸油烟机的清洗装置的原理图；

图3是根据本发明实施例的吸油烟机的清洗装置的组件结构图；

图4是根据本发明一个实施例的吸油烟机的清洗装置中控制加热组件加热的原理图；

图5是根据本发明一个实施例的吸油烟机的清洗装置中控制水泵水流量的原理图；

图6是根据本发明另一个实施例的吸油烟机的清洗装置中控制水泵水流量的原理图；

图7是根据本发明实施例的吸油烟机的方框示意图；

图8是根据本发明实施例的吸油烟机的清洗方法的流程图；

图9是根据本发明一个实施例的吸油烟机的清洗方法的流程图；

图10是根据本发明一个具体实施例的吸油烟机的清洗方法的流程图；以及

图11是根据本发明另一个具体实施例的吸油烟机的清洗方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图来描述本发明实施例的吸油烟机及其的清洗装置、方法。

图1是根据本发明实施例的吸油烟机的清洗装置的方框示意图。结合图1-3所示，该吸油烟机的清洗装置100包括：储水组件10、水泵20、加热组件30、输送组件40、温度检测单元50和控制单元60。

其中，储水组件10用于储存水；水泵20与储水组件10相连；加热组件30与水泵20相连，通过水泵20将储水组件10储存的水泵20送至加热组件30，加热组件30对水泵20泵送的水进行加热以形成水汽混合；输送组件40与加热组件30相连，输送组件40用于将水汽混合输送至吸油烟机的待清洗位置，以对待清洗位置进行清洗；温度检测单元50用于对通过加热组件30加热后的水的温度进行检测；控制单元60与温度检测单元50、水泵20和加热组件30相连，控制单元60用于根据通过加热组件30加热后的水的温度对水泵20和/或加热组件30进行控制，以使水汽混合保持预设混合比例。

需要说明的是，水汽混合从输送组件40中的喷管喷出，喷射过程中高压蒸汽带出高温水滴，利用水汽中部分高温水滴携带的热量，可降低水汽喷射过程中的热量损失，达到良好的清洗效果。

具体而言，储水组件10例如为水杯用于储存水，水泵20将储水组件10中的水泵送到加热组件30中，加热组件30对水泵20泵送的水进行加热，在加热组件30对水泵20泵送的水进行加热的过程中，温度检测组件50对加热组件30加热后的水的温度进行检测，控制单元60根据温度检测组件50检测的加热组件30加热后的水的温度对水泵20和/或加热组件30进行控制，以使水汽混合保持预设混合比例，由此，使得水泵20泵送的水经加热组件30加热后一部分蒸发形成水蒸气，另一部分加热为热水，进而形成水蒸气与热水共同混合的状态即水汽混合状态，输送组件40将加热组件30加热后形成的水汽混合输送至吸油烟机的待清洗位置，以对待清洗位置进行清洗，从而实现蒸汽与热水混合清洗的清洗模式，既具有蒸汽清洗大冲击压力，也具热水温度衰减缓慢的特点。

根据本发明的一个实施例，如图2所示，加热组件30包括发热管70和加热腔80，其中，通过水泵20将储水组件10储存的水泵送至加热腔80，发热管70对加热腔80内的水进行加热。

也就是说，水泵20将储水组件10储存的水泵送至加热组件30中的加热腔80，加热组件30中的发热管70对加热腔80内的水进行加热。

根据本发明的一些实施例，控制单元60可通过对水泵20的流量和/或加热组件30的功率进行控制，以实现水汽混合例如使水汽混合保持预设混合比例。换言之，控制单元60可根据温度检测组件50检测的加热组件30加热后的水的温度对水泵20的流量和/或加热组件30的功率进行控制，以保证水汽混合维持在预设比例，进而可保证良好的清洗效果。

应当理解的是，水汽混合的比例跟水泵20的流量和加热组件30的加热功率有关，换言之，通过水泵20的流量和加热组件30的加热功率的匹配可实现水汽混合。基于水变蒸汽所需的能量，如果水泵20的流量大，加热组件30的加热功率小，则加热组件30对水泵20提供的大流量的水不能充分加热，水汽混合中蒸汽比例少，极端的情况下，水汽混合模式会转变为热水清洗模式。反之，如果水泵20的流量小，加热组件30的加热功率大，则加热组件30对水泵20提供的小流量的水过分加热，水汽混合中水比例少，极端的情况下，水汽混合模式会转变为蒸汽清洗模式。

在本发明实施例中，小流量的水泵20例如20ml/min可匹配低加热功率的加热组件30例如600W，大流量的水泵20例如200ml/min可匹配高加热功率的加热组件30例如3000W，其中，水泵20的水流量在20ml/min～200ml/min范围内，加热组件30的加热功率在600W～3000W范围内。

下面结合图4对本发明实施例的加热组件30的加热功率控制进行详细描述。

根据本发明的一个实施例，如图4所示，控制单元60通过加热控制单元90对加热组件30进行控制，其中，加热控制单元90包括：第一可控硅101-1、第一电阻R1和第一光耦102-1。

其中，第一可控硅101-1的一端与加热组件30的第一控制端相连，第一可控硅101-1的另一端与第一电源端例如零线N相连，加热组件30的第二控制端与第二电源端例如火线L相连；第一光耦102-1的第一输出端与第一可控硅101-1的控制端相连，第一光耦102-1的第二输出端通过第一电阻R1与第一可控硅101-1的一端相连，第一光耦102-1的输入端与控制单元60相连；其中，第一光耦102-1在控制单元60的控制下控制第一可控硅101-1导通或关断以控制加热组件30的加热功率。

需要说明的是，加热组件30的加热功率是由发热管70决定的，上述的加热组件30在加热控制单元90中的连接可看作发热管70在加热控制单元90中的连接。

也就是说，如果第一光耦102-1的输入端接收到控制单元60输出的第一控制信号，则第一光耦102-1导通，进而控制第一可控硅101-1导通，加热组件30开始加热工作；如果第一光耦102-1的输入端接收到控制单元60输出的第二控制信号，则第一光耦102-1关断，进而控制第一可控硅101-1关断，加热组件30不进行加热工作。

由此，控制单元60可通过第一光耦102-1对第一可控硅101-1的导通与关断进行控制，进而通过调整第一可控硅101-1的导通时间与关断时间的比例关系来控制加热组件30的加热功率。

在本发明的一些实施例中，控制单元60可根据加热组件30加热后的水的温度T1和目标温度T0调整加热组件30的加热功率，以与水泵20的水流量相匹配。其中，水泵20的水流量可保持不变，当然也可变化。

具体地，控制单元60用于根据通过加热组件30加热后的水的温度T1和目标温度T0调整输出至加热控制单元90的加热控制信号的占空比以对加热组件30的加热功率进行控制，以使水汽混合的温度维持在目标温度的预设范围内。

应当理解的是，控制单元60可通过加热控制信号控制加热控制单元90中第一可控硅101-1的导通与关断，例如，当控制单元60输出第一控制信号例如高电平时第一可控硅101-1导通；当控制单元60输出第二控制信号例如低电平时第一可控硅101-1关断。

其中，加热控制信号的占空比可指，第一控制信号的输出时间t1与第一控制信号的输出时间t1加上第二控制信号的输出时间t2之比，即t1：(t1+t2)。由此，控制单元60通过控制加热控制信号的占空比即可控制第一可控硅101-1的导通时间与关断时间的比例关系，进而控制加热组件30的加热功率。

也就是说，加热组件30加热后的水的温度记为T1，目标温度记为T0，控制单元60输出的控制信号可为PWM信号，控制单元60可将加热组件30加热后的水的温度T1与目标温度T0进行比较，并根据比较结果调整PWM信号的占空比，以对加热组件30的加热功率进行减小或增大调整，从而使加热组件30的加热功率与水泵20的水流量相匹配，保证水汽混合的温度维持在目标温度的预设范围内。

更具体地，控制单元60进一步用于，当通过加热组件30加热后的水的温度T1与目标温度T0之间的差值大于预设阈值时，降低加热控制信号的占空比；当目标温度T0与通过加热组件30加热后的水的温度T1之间的差值大于预设阈值时，增加加热控制信号的占空比；当通过加热组件30加热后的水的温度T1与目标温度T0之间的差值小于等于预设阈值且目标温度T0与通过加热组件30加热后的水的温度T1之间的差值小于等于预设阈值时，保持加热控制信号的占空比不变。

其中，预设阈值例如为5℃可提前预设在控制单元60中。

也就是说，控制单元60将加热组件30加热后的水的温度T1与目标温度T0进行比较，其中，当通过加热组件30加热后的水的温度T1与目标温度T0之间的差值大于预设阈值例如5℃时，即加热组件30加热后的水的温度T1比目标温度T0高5℃时，T1>T0+5时，说明加热组件30的加热功率变大，控制单元60降低加热控制信号的占空比，以使加热组件30的加热功率降低恢复到正常范围内。当目标温度T0与通过加热组件30加热后的水的温度T1之间的差值大于预设阈值时，即目标温度T0比加热组件30加热后的水的温度T1高5℃时，T1<T0-5时，说明加热组件30的加热功率变小，控制单元60增加加热控制信号的占空比，以使加热组件30的加热功率变大恢复到正常范围内。当通过加热组件30加热后的水的温度T1与目标温度T0之间的差值小于等于预设阈值且目标温度T0与通过加热组件30加热后的水的温度T1之间的差值小于等于预设阈值时，即加热组件30加热后的水的温度T1在低目标温度5℃且高目标温度5℃范围内时，T0-5≤T1≤T0+5时，说明加热组件30的加热功率在允许波动的范围内，此时，保持加热控制信号的占空比不变。

由此，控制单元60根据加热组件30加热后的水的温度T1与目标温度T0的差值与预设阈值的关系直接调整加热控制信号的占空比，以使加热组件30的加热功率与水泵20的水流量相匹配，从而使得水汽混合保持在预设比例，达到良好的清洗效果。

下面结合图5-6对本发明实施例的水泵20的流量控制进行详细描述。

根据本发明的一个实施例，如图5所示，控制单元60通过第一水泵控制单元103-1对水泵20进行控制，其中，第一水泵控制单元103-1包括：第二可控硅101-2，第二电阻R2和第二光耦102-2。

其中，第二可控硅101-2的一端与水泵20的第一控制端相连，第二可控硅101-2的另一端与第一电源端例如零线N相连，水泵20的第二控制端与第二电源端例如火线L相连；第二光耦102-2的第一输出端与第二可控硅101-2的控制端相连，第二光耦102-2的第二输出端通过第二电阻R2与第二可控硅101-2的一端相连，第二光耦102-2的输入端与控制单元60相连；其中，第二光耦102-2在控制单元60的控制下控制第二可控硅101-2导通或关断以控制水泵20的水流量。

其中，图5实施例中的水泵20可为电磁水泵即交流水泵。

也就是说，如果第二光耦102-2的输入端接收到控制单元60输出的第一控制信号，则第二光耦102-2导通，进而控制第二可控硅101-2导通，水泵20开始泵送水的工作，如果第二光耦102-2的输入端接收到控制单元60输出的第二控制信号；则第二光耦102-2关断，进而控制第二可控硅101-2关断，水泵20停止泵送水的工作。

由此，控制单元60可通过第二光耦102-2对第二可控硅101-2的导通与关断进行控制，进而通过调整第二可控硅101-2的导通时间与关断时间的比例关系来控制水泵20的流量。

根据本发明的另一个实施例，如图6所示，控制单元60通过第二水泵控制单元103-2对水泵20进行控制，其中，第二水泵控制单元103-2包括：调速模块104，调速模块104的输入端与控制单元60相连，调速模块104的输出端与水泵20相连，调速模块104用于对水泵20的转速进行调整以控制水泵20的水流量。

其中，图6实施例中的水泵20可为直流水泵。

也就是说，水泵20的水流量还可通过第二水泵控制单元103-2进行控制。

在本发明的一些实施例中，控制单元60可根据加热组件30加热后的水的温度T1和目标温度T0调整水泵20的水流量，以与加热组件30的加热功率相匹配。其中，加热组件30的加热功率可保持不变，当然也可变化。

根据本发明的一个实施例，控制单元60用于根据通过加热组件30加热后的水的温度T1和目标温度T0调整输出至第一水泵控制单元103-1或第二水泵控制单元103-2的水泵控制信号的占空比以对水泵20的水流量进行控制，以使水汽混合的温度维持在目标温度的预设范围内。

以图5实施例为例说明，控制单元60可通过水泵控制信号控制第一水泵控制单元103-1中第二可控硅101-2的导通与关断，例如，当控制单元60输出第一控制信号例如高电平时第二可控硅101-2导通；当控制单元60输出第二控制信号例如低电平时第二可控硅101-2关断。

其中，加热控制信号的占空比可指，第一控制信号的输出时间t1与第一控制信号的输出时间t1加上第二控制信号的输出时间t2之比，即t1：(t1+t2)。由此，控制单元60通过控制水泵控制信号的占空比即可控制第二可控硅101-2的导通时间与关断时间的比例关系，进而控制水泵20的水流量。

以图6实施例为例说明，第二水泵控制单元103-2中的调速模块104可根据控制单元60输出的水泵控制信号的占空比对水泵20的转速进行调整进而调整水泵20的水流量。

也就是说，加热组件30加热后的水的温度记为T1，目标温度记为T0，控制单元60输出的控制信号为PWM信号，控制单元60可将加热组件30加热后的水的温度T1与目标温度T0进行比较，并根据比较结果调整PWM信号的占空比以对水泵20的水流量进行增大或减小调整，从而使水泵20的水流量与加热组件30的加热功率相匹配，保证水汽混合的温度维持在目标温度的预设范围内。

更具体地，控制单元60进一步用于，当通过加热组件30加热后的水的温度T1与目标温度T0之间的差值大于预设阈值时，增加水泵20控制信号的占空比；当目标温度T0与通过加热组件30加热后的水的温度T1之间的差值大于预设阈值时，降低水泵20控制信号的占空比；当通过加热组件30加热后的水的温度T1与目标温度T0之间的差值小于等于预设阈值且目标温度T0与通过加热组件30加热后的水的温度T1之间的差值小于等于预设阈值时，保持水泵20控制信号的占空比不变。

其中，预设阈值例如为5℃可提前预设在控制单元60中。

也就是说，控制单元60将加热组件30加热后的水的温度T1与目标温度T0进行比较，其中，当通过加热组件30加热后的水的温度T1与目标温度T0之间的差值大于预设阈值例如5℃时，即加热组件30加热后的水的温度T1比目标温度T0高5℃时，T1>T0+5时，说明加热组件30的加热功率变大，控制单元60增加水泵20控制信号的占空比，以增加水泵20的水流量。当目标温度T0与通过加热组件30加热后的水的温度T1之间的差值大于预设阈值时，即目标温度T0比加热组件30加热后的水的温度T1高5℃时，T1<T0-5时，说明加热组件30的加热功率变小，控制单元60降低水泵20控制信号的占空比，以减少水泵20的水流量。当通过加热组件30加热后的水的温度T1与目标温度T0之间的差值小于等于预设阈值且目标温度T0与通过加热组件30加热后的水的温度T1之间的差值小于等于预设阈值时，即加热组件30加热后的水的温度T1在低目标温度5℃且高目标温度5℃范围内时，T0-5≤T1≤T0+5时，说明加热组件30的加热功率波动允许范围内，此时，保持水泵20控制信号的占空比不变。

由此，控制单元60根据加热组件30加热后的水的温度T1与目标温度T0的差值与预设阈值的关系调整控制水泵20水流量的控制信号的占空比，以使水泵20的水流量与加热组件30的加热功率相匹配，从而使得水汽混合保持在预设比例，达到良好的清洗效果。

如上所述，在本发明的实施例中，水泵20将储水组件10中的水泵送到加热组件30中，加热组件30对水泵20泵送的水进行加热，使得水泵20泵送的水一部分蒸发形成水蒸气，进而使得水泵泵送的水形成水蒸气与水共同混合的状态即水汽混合状态，输送组件40将加热组件30生成的水汽混合输送至吸油烟机的待清洗位置，以对待清洗位置进行清洗，在此过程中，控制单元60根据温度检测组件50检测的加热组件30的加热后的水的温度和目标温度的差值与预设阈值的关系调整水泵20的水流量或加热组件30的加热功率，以使水泵的水流量与加热组件的加热功率相匹配，以保证加热组件生成的水汽混合保持在预设比例，达到良好的清洗效果。

综上所述，根据本发明实施例提出的吸油烟机的清洗装置，可通过水泵将储水组件储存的水泵送至加热组件，接着加热组件对水泵泵送的水进行加热以形成水汽混合，且输送组件将形成的水汽混合输送至吸油烟机的待清洗位置，以对待清洗位置进行清洗，且控制单元可根据温度检测单元检测的加热组件加热后的水的温度对水泵和/或加热组件进行控制，以使水汽混合保持预设混合比例，从而实现蒸汽与热水混合清洗的清洗模式，在提供较大冲击压力的同时缓慢温度的衰减，提升清洗效果，满足用户需求。

图7是根据本发明实施例的吸油烟机的方框示意图。如图7所示，该吸油烟机200包括吸油烟机的清洗装置100。

具体地，吸油烟机的清洗装置100可对吸油烟机200的待清洗位置进行水汽混合方式清洗，此方式既具有蒸汽清洗大冲击压力，也具热水温度衰减缓慢的特点，有较好的清洗效果。

综上所述，根据本发明实施例提出的吸油烟机，可通过吸油烟机的清洗装置实现蒸汽与热水混合清洗的清洗模式，在提供较大冲击压力的同时缓慢温度的衰减，提升清洗效果，满足用户需求。

图8是根据本发明实施例的吸油烟机的清洗方法的流程图。通过水泵将储水组件储存的水泵送至加热组件，如图8所示，该方法包括以下步骤：

S101：控制加热组件对水泵泵送的水进行加热以形成水汽混合。

具体而言，储水组件例如为水杯用于储存水，水泵将储水组件中的水泵送到加热组件中，控制加热组件对水泵泵送的水进行加热，在加热组件对水泵泵送的水进行加热的过程中，温度检测组件对加热组件加热后的水的温度进行检测，控制单元根据温度检测组件检测的加热组件加热后的水的温度对水泵和/或加热组件进行控制，以使水汽混合保持预设混合比例，由此，使得水泵泵送的水经加热组件加热后一部分蒸发形成水蒸气，另一部分加热为热水，进而形成水蒸气与热水共同混合的状态即水汽混合状态。输送组件将加热组件加热后形成的水汽混合输送至吸油烟机的待清洗位置，以对待清洗位置进行清洗，从而实现蒸汽与热水混合清洗的清洗模式，既具有蒸汽清洗大冲击压力，也具热水温度衰减缓慢的特点。

需要说明的是，水汽混合从输送组件中的喷管喷出，喷射过程中高压蒸汽带出高温水滴，利用水汽中部分高温水滴携带的热量，可降低水汽喷射过程中的热量损失，达到良好的清洗效果。

S102：检测通过加热组件加热后的水的温度。

也就是说，在加热组件对水泵泵送的水进行加热之后，控制温度检测组件对加热组件加热后的水的温度进行检测，进而根据温度检测组件检测的加热组件加热后的水的温度对水泵和/或加热组件进行控制，以使水汽混合保持预设混合比例。

S103：根据通过加热组件加热后的水的温度对水泵和/或加热组件进行控制，以使水汽混合保持预设混合比例。

根据本发明的一些实施例，控制单元可通过对水泵的流量和/或加热组件的功率进行控制，以实现水汽混合例如使水汽混合保持预设混合比例。换言之，控制单元可根据温度检测组件检测的加热组件加热后的水的温度对水泵的流量和/或加热组件的功率进行控制，以保证水汽混合维持在预设比例，进而可保证良好的清洗效果。

应当理解的是，水汽混合的比例跟水泵的流量和加热组件的加热功率有关，换言之，通过水泵的流量和加热组件的加热功率的匹配可实现水汽混合。基于水变蒸汽所需的能量，如果水泵的流量大，加热组件的加热功率小，则加热组件对水泵提供的大流量的水不能充分加热，水汽混合中蒸汽比例少，极端的情况下，水汽混合模式会转变为热水清洗模式。反之，如果水泵的流量小，加热组件的加热功率大，则加热组件对水泵提供的小流量的水过分加热，水汽混合中水比例少，极端的情况下，水汽混合模式会转变为蒸汽清洗模式。

在本发明实施例中，小流量的水泵例如20ml/min可匹配低加热功率的加热组件例如600W，大流量的水泵例如200ml/min可匹配高加热功率的加热组件例如3000W，其中，水泵的水流量在20ml/min～200ml/min范围内，加热组件的加热功率在600W～3000W范围内。

根据本发明的一个实施例，通过第一水泵控制单元或第二水泵控制单元对水泵的水流量进行控制，如图9所示，步骤S103包括：

S201：根据通过加热组件加热后的水的温度T1和目标温度T0调整输出至第一水泵控制单元或第二水泵控制单元的水泵控制信号的占空比以对水泵的水流量进行控制，以使水汽混合的温度维持在目标温度T0的预设范围内。

以图5实施例为例说明，控制单元可通过水泵控制信号控制第一水泵控制单元中第二可控硅的导通与关断，例如，当控制单元输出第一控制信号例如高电平时第二可控硅导通；当控制单元输出第二控制信号例如低电平时第二可控硅关断。

其中，加热控制信号的占空比可指，第一控制信号的输出时间t1与第一控制信号的输出时间t1加上第二控制信号的输出时间t2之比，即t1：(t1+t2)。由此，控制单元通过控制水泵控制信号的占空比即可控制第二可控硅的导通时间与关断时间的比例关系，进而控制水泵的水流量。

以图6实施例为例说明，第二水泵控制单元中的调速模块可根据控制单元输出的水泵控制信号的占空比对水泵的转速进行调整进而调整水泵的水流量。

也就是说，加热组件加热后的水的温度记为T1，目标温度记为T0，控制单元输出的控制信号为PWM信号，控制单元可将加热组件加热后的水的温度T1与目标温度T0进行比较，并根据比较结果调整PWM信号的占空比以对水泵的水流量进行增大或减小调整，从而使水泵的水流量与加热组件的加热功率相匹配，保证水汽混合的温度维持在目标温度的预设范围内。

更具体地，根据本发明的一个实施例，如图10所示，步骤S201包括：

S301：当通过加热组件加热后的水的温度T1与目标温度T0之间的差值大于预设阈值时，增加水泵控制信号的占空比。

其中，预设阈值例如为5℃可提前预设在控制单元中，也就是说，控制单元将加热组件加热后的水的温度T1与目标温度T0进行比较，其中，当通过加热组件加热后的水的温度T1与目标温度T0之间的差值大于预设阈值例如5℃时，即加热组件加热后的水的温度T1比目标温度T0高5℃时，T1>T0+5时，说明加热组件的加热功率变大，增加水泵控制信号的占空比，以增加水泵的水流量，以使水泵的水流量随着加热组件的加热功率的变大而变大，保持水泵的水流量与加热组件的加热功率相匹配。

S302：当目标温度T0与通过加热组件加热后的水的温度T1之间的差值大于预设阈值时，降低水泵控制信号的占空比。

也就是说，当目标温度T0与通过加热组件加热后的水的温度T1之间的差值大于预设阈值时，即目标温度T0比加热组件加热后的水的温度T1高5℃，T1<T0-5℃时，说明加热组件的加热功率变小，降低水泵控制信号的占空比，以减少水泵的水流量，以使水泵的水流量随着加热组件的加热功率的变小而减少，保持水泵的水流量与加热组件的加热功率相匹配。

S303：当通过加热组件加热后的水的温度T1与目标温度T0之间的差值小于等于预设阈值且目标温度与通过加热组件加热后的水的温度之间的差值小于等于预设阈值时，保持水泵控制信号的占空比不变。

也就是说，当通过加热组件加热后的水的温度T1与目标温度T0之间的差值小于等于预设阈值且目标温度T0与通过加热组件加热后的水的温度T1之间的差值小于等于预设阈值时，即加热组件加热后的水的温度T1在低目标温度5℃且高目标温度5℃范围内，T0-5≤T1≤T0+5时，说明加热组件的加热功率在允许的波动范围内，此时，保持水泵控制信号的占空比不变。

由此，根据加热组件加热后的水的温度T1与目标温度T0的差值与预设阈值的关系调整控制水泵水流量的控制信号的占空比，以使水泵的水流量与加热组件的加热功率相匹配，从而使得水汽混合保持在预设比例，达到良好的清洗效果。

根据本发明的另一个实施例，通过加热控制单元对所述加热单元进行控制，如图9所示，步骤S103还包括：

S202：根据通过加热组件加热后的水的温度T1和目标温度T0调整输出至加热控制单元的加热控制信号的占空比以对加热组件的加热功率进行控制，以使水汽混合的温度维持在目标温度的预设范围内。

以图4实施例为例说明，控制单元可通过加热控制信号控制加热控制单元中第一可控硅的导通与关断，例如，当控制单元输出第一控制信号例如高电平时第一可控硅导通；当控制单元输出第二控制信号例如低电平时第一可控硅关断。

其中，加热控制信号的占空比可指，第一控制信号的输出时间t1与第一控制信号的输出时间t1加上第二控制信号的输出时间t2之比，即t1：(t1+t2)。由此，控制单元通过控制加热控制信号的占空比即可控制第一可控硅的导通时间与关断时间的比例关系，进而控制加热组件的加热功率。

也就是说，加热组件加热后的水的温度记为T1，目标温度记为T0，控制单元输出的控制信号可为PWM信号，控制单元可将加热组件加热后的水的温度T1与目标温度T0进行比较，并根据比较结果调整PWM信号的占空比，以对加热组件的加热功率进行减小或增大调整，从而使加热组件的加热功率与水泵的水流量相匹配，保证水汽混合的温度维持在目标温度的预设范围内。

更具体地，根据本发明的另一个实施例，如图11所示，步骤S202包括：

S401：当通过加热组件加热后的水的温度T1与目标温度T0之间的差值大于预设阈值时，降低加热控制信号的占空比。

其中，预设阈值可为5℃可提前预设在控制单元中，也就是说，控制单元将加热组件加热后的水的温度T1与目标温度T0进行比较，其中，当通过加热组件加热后的水的温度T1与目标温度T0之间的差值大于预设阈值例如5℃时，即加热组件加热后的水的温度T1比目标温度T0高5℃时，T1>T0+5时，说明加热组件的加热功率变大，控制降低加热组件的加热控制信号的占空比，以使加热组件的加热功率降低恢复到正常范围内。

S402：当目标温度T0与通过加热组件加热后的水的温度T1之间的差值大于预设阈值时，增加加热控制信号的占空比。

也就是说，当目标温度T0与通过加热组件加热后的水的温度T1之间的差值大于预设阈值时，即目标温度T0比加热组件加热后的水的温度T1高5℃时，T1<T0-5时，说明加热组件的加热功率变小，控制增加加热组件的加热控制信号的占空比，以使加热组件的加热功率变大恢复到正常范围内。

S403：当通过加热组件加热后的水的温度T1与目标温度T0之间的差值小于等于预设阈值且目标温度T0与通过加热组件加热后的水的温度T1之间的差值小于等于预设阈值时，保持加热控制信号的占空比不变。

也就是说，当通过加热组件加热后的水的温度T1与目标温度T0之间的差值小于等于预设阈值且目标温度T0与通过加热组件加热后的水的温度T1之间的差值小于等于预设阈值时，即加热组件加热后的水的温度T1在低目标温度5℃且高目标温度5℃范围内时，T0-5≤T1≤T0+5时，说明加热组件的加热功率在允许波动的范围内，此时，保持加热组件加热控制信号的占空比不变。

由此，控制单元根据加热组件加热后的水的温度T1与目标温度T0的差值与预设阈值的关系直接调整加热组件的加热控制信号的占空比，以使加热组件的加热功率与水泵的水流量相匹配，从而使得水汽混合保持在预设比例，达到良好的清洗效果。

综上所述，根据本发明实施例提出的吸油烟的清洗方法，首先通过水泵将储水组件储存的水泵送至加热组件，控制加热组件对水泵泵送的水进行加热以形成水汽混合，接着检测通过加热组件加热后的水的温度，进而根据通过加热组件加热后的水的温度对水泵和/或加热组件进行控制，以使水汽混合保持预设混合比例，从而实现蒸汽与热水混合清洗的清洗模式，在提供较大冲击压力的同时缓慢温度的衰减，提升清洗效果，满足用户需求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。