一种稀土用环保型灼烧装置的制作方法

本发明涉及一种灼烧装置，尤其涉及一种稀土用环保型灼烧装置。

背景技术：

稀土有"工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。中国是世界上稀土资源最丰富的国家。前瞻产业研究院发布的《中国稀土产业市场前瞻与投资战略规划分析报告》资料显示，根据2012年中国工信部在《中国的稀土状况与政策》中披露的数据，中国稀土储量目前约占全球储量的23%，但中国的稀土资源却承担了世界90%以上的市场供应。稀土灼烧就是对碳酸稀土进行灼烧，使其生成稀土氧化物。

现有的稀土用灼烧装置，通常采用传统的结构，不具有环保装置，将灼烧碳酸稀土时产生的有害气体未经处理直接排放到大气中，对周围的环境污染严重，对人们的身体健康造成严重的伤害，不利于企业的生产和发展。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的稀土用灼烧装置，通常采用传统的结构，不具有环保装置的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种稀土用环保型灼烧装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种稀土用环保型灼烧装置，包括有炉体、灼烧翻转装置、过滤装置、u形分料仓、加料斗、矩形管、支腿、上下气缸、托盘和收料缸；在炉体上设置有灼烧翻转装置，在炉体的左侧设置有过滤装置，炉体与过滤装置相连接，炉体顶部左右对称式开有进料口，炉体的顶部与u形分料仓通过焊接的方式连接，u形分料仓的出料口与炉体顶部的进料口相对应，u形分料仓的顶部与加料斗通过焊接的方式连接，在炉体顶部和底部的中间部位对称式开有口，矩形管通过炉体顶部的口向下延伸至炉体内，并通过炉体底部的口向下延伸至炉体外，矩形管与炉体通过焊接的方式连接，炉体底部焊接有若干个支腿，炉体底部左右对称式开有出料口，炉体的出料口设置在支腿之间，在炉体的下方设置有收料缸，收料缸与炉体的出料口相匹配，收料缸与炉体设为活动连接，收料缸放置在托盘上，托盘底部的中部与上下气缸伸缩杆的上端通过焊接的方式连接，上下气缸、托盘和收料缸均为左右对称式设置。

优选地，灼烧翻转装置包括有电机ⅰ、锥形齿轮ⅰ、锥形齿轮ⅱ、连接轴ⅰ、轴承座ⅰ、托板ⅰ和灼烧装置ⅰ；电机ⅰ与矩形管上部的内侧壁通过螺栓连接，电机ⅰ输出轴的下端与锥形齿轮ⅰ通过平键连接的方式连接，在锥形齿轮ⅰ的下方对称式设置有锥形齿轮ⅱ，锥形齿轮ⅰ与锥形齿轮ⅱ相啮合，锥形齿轮ⅰ和锥形齿轮ⅱ均设置在矩形管内，在锥形齿轮ⅰ的左右两侧对称式设置有连接轴ⅰ，连接轴ⅰ的一端与锥形齿轮ⅱ通过平键连接的方式连接，在矩形管的左右侧壁上对称式设置有孔，连接轴ⅰ通过矩形管侧壁上的孔伸入到炉体内，在矩形管的左右两侧对称式设置有轴承座ⅰ，轴承座ⅰ设置在炉体内，轴承座ⅰ与矩形管的侧壁通过螺栓连接，轴承座ⅰ内的轴承与连接轴ⅰ通过焊接的方式连接，在矩形管的左右两侧对称式设置有托板ⅰ，托板ⅰ水平式设置在炉体内，连接轴ⅰ的另一端与托板ⅰ的侧壁通过焊接的方式连接，在矩形管的左右两侧对称式设置有灼烧装置ⅰ，灼烧装置ⅰ与矩形管的侧壁通过螺栓连接，灼烧装置ⅰ设置在炉体内，灼烧装置ⅰ设置在托板ⅰ的上方，灼烧装置ⅰ与托板ⅰ相对应。

优选地，过滤装置包括有u形管、连接管、吸风机、连接杆、箱体、搅拌电机、搅拌桨和出气管；u形管的上下两个管口与炉体的左侧壁通过焊接的方式连接，托板ⅰ位于u形管的上下两个管口之间，u形管的上管口与托板ⅰ相对应，连接管的右端与u形管的左侧壁通过焊接的方式连接，u形管与连接管相连通，在连接管上设置有吸风机，吸风机的底部与连接杆的上端通过螺栓连接，连接杆的下端与箱体顶部的右部通过焊接的方式连接，箱体顶部的中部与搅拌电机通过螺栓连接，箱体顶部的中间部位开有孔，搅拌电机的输出轴通过箱体顶部的中部的孔伸入到箱体内，搅拌电机输出轴的下端与搅拌桨的顶部通过焊接的方式连接，搅拌桨位于箱体的内部，箱体顶部的左部开有孔，连接管的下端通过箱体顶部的左部的孔伸入到箱体内，连接管与箱体设置为密封连接，箱体右侧壁的上部密封连接有出气管。

优选地，还包括有电机ⅱ、锥形齿轮ⅲ、锥形齿轮ⅳ、连接轴ⅱ、轴承座ⅱ、托板ⅱ和灼烧装置ⅱ；电机ⅱ与矩形管下部的内侧壁通过螺栓连接，电机ⅱ输出轴的上端与锥形齿轮ⅲ通过平键连接的方式连接，在锥形齿轮ⅲ的上方对称式设置有锥形齿轮ⅳ，锥形齿轮ⅲ与锥形齿轮ⅳ相啮合，锥形齿轮ⅲ和锥形齿轮ⅳ均设置在矩形管内，在锥形齿轮ⅲ的左右两侧对称式设置有连接轴ⅱ，连接轴ⅱ的一端与锥形齿轮ⅳ通过平键连接的方式连接，在矩形管的左右侧壁上对称式设置有孔，连接轴ⅱ通过矩形管侧壁上的孔伸入到炉体内，在矩形管的左右两侧对称式设置有轴承座ⅱ，轴承座ⅱ设置在炉体内，轴承座ⅱ与矩形管的侧壁通过螺栓连接，轴承座ⅱ内的轴承与连接轴ⅱ通过焊接的方式连接，在矩形管的左右两侧对称式设置有托板ⅱ，托板ⅱ水平式设置在炉体内，连接轴ⅱ的另一端与托板ⅱ的侧壁通过焊接的方式连接，在矩形管的左右两侧对称式设置有灼烧装置ⅱ，灼烧装置ⅱ与矩形管的侧壁通过螺栓连接，灼烧装置ⅱ设置在炉体内，灼烧装置ⅱ设置在托板ⅱ的上方，灼烧装置ⅱ与托板ⅱ相对应，托板ⅱ位于u形管的下管口的下方，灼烧装置ⅱ位于托板ⅰ的下方。

优选地，还包括有旋转电机、旋转轴和搅拌板，旋转电机与矩形管上管口处的内侧壁通过螺栓连接，旋转电机位于电机ⅰ的上方，旋转电机与旋转轴的下端相连接，在u形分料仓的底部设置有孔，旋转轴通过u形分料仓的底部设置的孔向上伸入到u形分料仓内，旋转轴的上端与搅拌板的底部通过焊接的方式连接，搅拌板位于u形分料仓内，搅拌板位于加料斗的正下方。

优选地，上下气缸的缸径设置为50-100mm，上下气缸的行程设置为2-8m，电机ⅰ和电机ⅱ的转速均设为300-800r/min，搅拌电机的转速设置为600-1400r/min，旋转电机的转速设置为400-1200r/min。

工作原理：因为本发明包括有炉体、灼烧翻转装置、过滤装置、u形分料仓、加料斗、矩形管、支腿、上下气缸、托盘和收料缸，所以工作人员可以通过加料斗将碳酸稀土加入到u形分料仓内，再经过u形分料仓后被分配到炉体内，进入炉体的碳酸稀土落入到灼烧翻转装置上，然后工作人员再通过灼烧翻转装置对碳酸稀土进行灼烧，并将其灼烧成稀土氧化物。同时工作人员通过过滤装置对灼烧时产生的有害气体进行过滤，再将过滤后无害的气体排出到大气中，达到了环保的目的，保护了周围的环境。当碳酸稀土灼烧成稀土氧化物后，工作人员通过灼烧翻转装置对其进行翻转，使其向下落入到堵在炉体出料口处的收料缸内，然后工作人员再启动上下气缸进行动作，上下气缸带动托盘和收料缸向下进行运动，并将收料缸向下带动到需要的位置，然后再通过其它装置将收料缸取走即可。

因为灼烧翻转装置包括有电机ⅰ、锥形齿轮ⅰ、锥形齿轮ⅱ、连接轴ⅰ、轴承座ⅰ、托板ⅰ和灼烧装置ⅰ，所以进入炉体内的碳酸稀土首先落入到托板ⅰ上，然后工作人员再启动灼烧装置ⅰ对托板ⅰ上的碳酸稀土进行灼烧，并将其灼烧成稀土氧化物。当对其灼烧完毕后，工作人员启动电机ⅰ进行转动，电机ⅰ通过锥形齿轮ⅰ带动锥形齿轮ⅱ一起进行转动，从而通过连接轴ⅰ带动托板ⅰ一起进行转动，并带动托板ⅰ上的稀土氧化物一起进行翻转，从而使稀土氧化物向下方掉落。

因为过滤装置包括有u形管、连接管、吸风机、连接杆、箱体、搅拌电机、搅拌桨和出气管，所以当工作人员通过灼烧装置ⅰ对托板ⅰ上的碳酸稀土进行灼烧时，工作人员可以启动吸风机进行运转，吸风机将炉体内灼烧产生的有害气体通过u形管和连接管输送到箱体内，同时箱体内装有过滤液体，有害气体通过连接管排出到过滤液体内，同时工作人员启动搅拌电机进行转动，搅拌电机带动搅拌桨对过滤液体进行搅拌，从而提高过滤液体的过滤速度，经过过滤后的无害气体通过出气管排出到大气中。

因为还包括有电机ⅱ、锥形齿轮ⅲ、锥形齿轮ⅳ、连接轴ⅱ、轴承座ⅱ、托板ⅱ和灼烧装置ⅱ，所以工作人员可以将托板ⅰ上的碳酸稀土翻转到托板ⅱ上进行灼烧或继续进行灼烧，从而提高炉体内碳酸稀土的灼烧量，实现连续灼烧，极大的提高工作速度，降低企业的生产成本。当灼烧装置ⅱ对托板ⅱ上的碳酸稀土灼烧完毕后，工作人员可以通过电机ⅱ带动锥形齿轮ⅲ和锥形齿轮ⅳ进行旋转，从而带动托板ⅱ进行翻转，使托板ⅱ上的稀土氧化物向下掉落即可。

因为还包括有旋转电机、旋转轴和搅拌板，旋转电机与旋转轴的下端相连接，旋转轴的上端与搅拌板的底部通过焊接的方式连接，搅拌板位于u形分料仓内，所以工作人员可以启动旋转电机进行转动，旋转电机通过旋转轴带动搅拌板对进入u形分料仓内的碳酸稀土进行搅拌，使其均匀的进入到炉体内。

因为上下气缸的缸径设置为50-100mm，上下气缸的行程设置为2-8m，所以运行更加平稳可靠，电机ⅰ和电机ⅱ的转速均设为300-800r/min，搅拌电机的转速设置为600-1400r/min，旋转电机的转速设置为400-1200r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速。

（3）有益效果

本发明所提供的一种稀土用环保型灼烧装置，具有过滤装置，能够对碳酸稀土灼烧产生的有害气体进行过滤，保护了周围的环境，达到了环保的目的，有利于人们的身体健康，具有灼烧翻转装置，提高了灼烧的效率，降低了企业的生产成本，结构简单，操作方便，易于维护维修。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的灼烧翻转装置的主视图结构示意图。

图3为本发明的过滤装置的主视图结构示意图。

图4为本发明的电机ⅱ的主视图结构示意图。

图5为本发明的搅拌板的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-炉体，2-灼烧翻转装置，3-过滤装置，4-u形分料仓，5-加料斗，6-矩形管，7-支腿，8-上下气缸，9-托盘，10-收料缸，21-电机ⅰ，22-锥形齿轮ⅰ，23-锥形齿轮ⅱ，24-连接轴ⅰ，25-轴承座ⅰ，26-托板ⅰ，27-灼烧装置ⅰ，31-u形管，32-连接管，33-吸风机，34-连接杆，35-箱体，36-搅拌电机，37-搅拌桨，38-出气管，41-电机ⅱ，42-锥形齿轮ⅲ，43-锥形齿轮ⅳ，44-连接轴ⅱ，45-轴承座ⅱ，46-托板ⅱ，47-灼烧装置ⅱ，51-旋转电机，52-旋转轴，53-搅拌板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种稀土用环保型灼烧装置，如图1-5所示，包括有炉体1、灼烧翻转装置2、过滤装置3、u形分料仓4、加料斗5、矩形管6、支腿7、上下气缸8、托盘9和收料缸10；在炉体1上设置有灼烧翻转装置2，在炉体1的左侧设置有过滤装置3，炉体1与过滤装置3相连接，炉体1顶部左右对称式开有进料口，炉体1的顶部与u形分料仓4通过焊接的方式连接，u形分料仓4的出料口与炉体1顶部的进料口相对应，u形分料仓4的顶部与加料斗5通过焊接的方式连接，在炉体1顶部和底部的中间部位对称式开有口，矩形管6通过炉体1顶部的口向下延伸至炉体1内，并通过炉体1底部的口向下延伸至炉体1外，矩形管6与炉体1通过焊接的方式连接，炉体1底部焊接有若干个支腿7，炉体1底部左右对称式开有出料口，炉体1的出料口设置在支腿7之间，在炉体1的下方设置有收料缸10，收料缸10与炉体1的出料口相匹配，收料缸10与炉体1设为活动连接，收料缸10放置在托盘9上，托盘9底部的中部与上下气缸8伸缩杆的上端通过焊接的方式连接，上下气缸8、托盘9和收料缸10均为左右对称式设置。

实施例2

一种稀土用环保型灼烧装置，如图1-5所示，包括有炉体1、灼烧翻转装置2、过滤装置3、u形分料仓4、加料斗5、矩形管6、支腿7、上下气缸8、托盘9和收料缸10；在炉体1上设置有灼烧翻转装置2，在炉体1的左侧设置有过滤装置3，炉体1与过滤装置3相连接，炉体1顶部左右对称式开有进料口，炉体1的顶部与u形分料仓4通过焊接的方式连接，u形分料仓4的出料口与炉体1顶部的进料口相对应，u形分料仓4的顶部与加料斗5通过焊接的方式连接，在炉体1顶部和底部的中间部位对称式开有口，矩形管6通过炉体1顶部的口向下延伸至炉体1内，并通过炉体1底部的口向下延伸至炉体1外，矩形管6与炉体1通过焊接的方式连接，炉体1底部焊接有若干个支腿7，炉体1底部左右对称式开有出料口，炉体1的出料口设置在支腿7之间，在炉体1的下方设置有收料缸10，收料缸10与炉体1的出料口相匹配，收料缸10与炉体1设为活动连接，收料缸10放置在托盘9上，托盘9底部的中部与上下气缸8伸缩杆的上端通过焊接的方式连接，上下气缸8、托盘9和收料缸10均为左右对称式设置。

灼烧翻转装置2包括有电机ⅰ21、锥形齿轮ⅰ22、锥形齿轮ⅱ23、连接轴ⅰ24、轴承座ⅰ25、托板ⅰ26和灼烧装置ⅰ27；电机ⅰ21与矩形管6上部的内侧壁通过螺栓连接，电机ⅰ21输出轴的下端与锥形齿轮ⅰ22通过平键连接的方式连接，在锥形齿轮ⅰ22的下方对称式设置有锥形齿轮ⅱ23，锥形齿轮ⅰ22与锥形齿轮ⅱ23相啮合，锥形齿轮ⅰ22和锥形齿轮ⅱ23均设置在矩形管6内，在锥形齿轮ⅰ22的左右两侧对称式设置有连接轴ⅰ24，连接轴ⅰ24的一端与锥形齿轮ⅱ23通过平键连接的方式连接，在矩形管6的左右侧壁上对称式设置有孔，连接轴ⅰ24通过矩形管6侧壁上的孔伸入到炉体1内，在矩形管6的左右两侧对称式设置有轴承座ⅰ25，轴承座ⅰ25设置在炉体1内，轴承座ⅰ25与矩形管6的侧壁通过螺栓连接，轴承座ⅰ25内的轴承与连接轴ⅰ24通过焊接的方式连接，在矩形管6的左右两侧对称式设置有托板ⅰ26，托板ⅰ26水平式设置在炉体1内，连接轴ⅰ24的另一端与托板ⅰ26的侧壁通过焊接的方式连接，在矩形管6的左右两侧对称式设置有灼烧装置ⅰ27，灼烧装置ⅰ27与矩形管6的侧壁通过螺栓连接，灼烧装置ⅰ27设置在炉体1内，灼烧装置ⅰ27设置在托板ⅰ26的上方，灼烧装置ⅰ27与托板ⅰ26相对应。

实施例3

一种稀土用环保型灼烧装置，如图1-5所示，包括有炉体1、灼烧翻转装置2、过滤装置3、u形分料仓4、加料斗5、矩形管6、支腿7、上下气缸8、托盘9和收料缸10；在炉体1上设置有灼烧翻转装置2，在炉体1的左侧设置有过滤装置3，炉体1与过滤装置3相连接，炉体1顶部左右对称式开有进料口，炉体1的顶部与u形分料仓4通过焊接的方式连接，u形分料仓4的出料口与炉体1顶部的进料口相对应，u形分料仓4的顶部与加料斗5通过焊接的方式连接，在炉体1顶部和底部的中间部位对称式开有口，矩形管6通过炉体1顶部的口向下延伸至炉体1内，并通过炉体1底部的口向下延伸至炉体1外，矩形管6与炉体1通过焊接的方式连接，炉体1底部焊接有若干个支腿7，炉体1底部左右对称式开有出料口，炉体1的出料口设置在支腿7之间，在炉体1的下方设置有收料缸10，收料缸10与炉体1的出料口相匹配，收料缸10与炉体1设为活动连接，收料缸10放置在托盘9上，托盘9底部的中部与上下气缸8伸缩杆的上端通过焊接的方式连接，上下气缸8、托盘9和收料缸10均为左右对称式设置。

灼烧翻转装置2包括有电机ⅰ21、锥形齿轮ⅰ22、锥形齿轮ⅱ23、连接轴ⅰ24、轴承座ⅰ25、托板ⅰ26和灼烧装置ⅰ27；电机ⅰ21与矩形管6上部的内侧壁通过螺栓连接，电机ⅰ21输出轴的下端与锥形齿轮ⅰ22通过平键连接的方式连接，在锥形齿轮ⅰ22的下方对称式设置有锥形齿轮ⅱ23，锥形齿轮ⅰ22与锥形齿轮ⅱ23相啮合，锥形齿轮ⅰ22和锥形齿轮ⅱ23均设置在矩形管6内，在锥形齿轮ⅰ22的左右两侧对称式设置有连接轴ⅰ24，连接轴ⅰ24的一端与锥形齿轮ⅱ23通过平键连接的方式连接，在矩形管6的左右侧壁上对称式设置有孔，连接轴ⅰ24通过矩形管6侧壁上的孔伸入到炉体1内，在矩形管6的左右两侧对称式设置有轴承座ⅰ25，轴承座ⅰ25设置在炉体1内，轴承座ⅰ25与矩形管6的侧壁通过螺栓连接，轴承座ⅰ25内的轴承与连接轴ⅰ24通过焊接的方式连接，在矩形管6的左右两侧对称式设置有托板ⅰ26，托板ⅰ26水平式设置在炉体1内，连接轴ⅰ24的另一端与托板ⅰ26的侧壁通过焊接的方式连接，在矩形管6的左右两侧对称式设置有灼烧装置ⅰ27，灼烧装置ⅰ27与矩形管6的侧壁通过螺栓连接，灼烧装置ⅰ27设置在炉体1内，灼烧装置ⅰ27设置在托板ⅰ26的上方，灼烧装置ⅰ27与托板ⅰ26相对应。

过滤装置3包括有u形管31、连接管32、吸风机33、连接杆34、箱体35、搅拌电机36、搅拌桨37和出气管38；u形管31的上下两个管口与炉体1的左侧壁通过焊接的方式连接，托板ⅰ26位于u形管31的上下两个管口之间，u形管31的上管口与托板ⅰ26相对应，连接管32的右端与u形管31的左侧壁通过焊接的方式连接，u形管31与连接管32相连通，在连接管32上设置有吸风机33，吸风机33的底部与连接杆34的上端通过螺栓连接，连接杆34的下端与箱体35顶部的右部通过焊接的方式连接，箱体35顶部的中部与搅拌电机36通过螺栓连接，箱体35顶部的中间部位开有孔，搅拌电机36的输出轴通过箱体35顶部的中部的孔伸入到箱体35内，搅拌电机36输出轴的下端与搅拌桨37的顶部通过焊接的方式连接，搅拌桨37位于箱体35的内部，箱体35顶部的左部开有孔，连接管32的下端通过箱体35顶部的左部的孔伸入到箱体35内，连接管32与箱体35设置为密封连接，箱体35右侧壁的上部密封连接有出气管38。

实施例4

一种稀土用环保型灼烧装置，如图1-5所示，包括有炉体1、灼烧翻转装置2、过滤装置3、u形分料仓4、加料斗5、矩形管6、支腿7、上下气缸8、托盘9和收料缸10；在炉体1上设置有灼烧翻转装置2，在炉体1的左侧设置有过滤装置3，炉体1与过滤装置3相连接，炉体1顶部左右对称式开有进料口，炉体1的顶部与u形分料仓4通过焊接的方式连接，u形分料仓4的出料口与炉体1顶部的进料口相对应，u形分料仓4的顶部与加料斗5通过焊接的方式连接，在炉体1顶部和底部的中间部位对称式开有口，矩形管6通过炉体1顶部的口向下延伸至炉体1内，并通过炉体1底部的口向下延伸至炉体1外，矩形管6与炉体1通过焊接的方式连接，炉体1底部焊接有若干个支腿7，炉体1底部左右对称式开有出料口，炉体1的出料口设置在支腿7之间，在炉体1的下方设置有收料缸10，收料缸10与炉体1的出料口相匹配，收料缸10与炉体1设为活动连接，收料缸10放置在托盘9上，托盘9底部的中部与上下气缸8伸缩杆的上端通过焊接的方式连接，上下气缸8、托盘9和收料缸10均为左右对称式设置。

灼烧翻转装置2包括有电机ⅰ21、锥形齿轮ⅰ22、锥形齿轮ⅱ23、连接轴ⅰ24、轴承座ⅰ25、托板ⅰ26和灼烧装置ⅰ27；电机ⅰ21与矩形管6上部的内侧壁通过螺栓连接，电机ⅰ21输出轴的下端与锥形齿轮ⅰ22通过平键连接的方式连接，在锥形齿轮ⅰ22的下方对称式设置有锥形齿轮ⅱ23，锥形齿轮ⅰ22与锥形齿轮ⅱ23相啮合，锥形齿轮ⅰ22和锥形齿轮ⅱ23均设置在矩形管6内，在锥形齿轮ⅰ22的左右两侧对称式设置有连接轴ⅰ24，连接轴ⅰ24的一端与锥形齿轮ⅱ23通过平键连接的方式连接，在矩形管6的左右侧壁上对称式设置有孔，连接轴ⅰ24通过矩形管6侧壁上的孔伸入到炉体1内，在矩形管6的左右两侧对称式设置有轴承座ⅰ25，轴承座ⅰ25设置在炉体1内，轴承座ⅰ25与矩形管6的侧壁通过螺栓连接，轴承座ⅰ25内的轴承与连接轴ⅰ24通过焊接的方式连接，在矩形管6的左右两侧对称式设置有托板ⅰ26，托板ⅰ26水平式设置在炉体1内，连接轴ⅰ24的另一端与托板ⅰ26的侧壁通过焊接的方式连接，在矩形管6的左右两侧对称式设置有灼烧装置ⅰ27，灼烧装置ⅰ27与矩形管6的侧壁通过螺栓连接，灼烧装置ⅰ27设置在炉体1内，灼烧装置ⅰ27设置在托板ⅰ26的上方，灼烧装置ⅰ27与托板ⅰ26相对应。

过滤装置3包括有u形管31、连接管32、吸风机33、连接杆34、箱体35、搅拌电机36、搅拌桨37和出气管38；u形管31的上下两个管口与炉体1的左侧壁通过焊接的方式连接，托板ⅰ26位于u形管31的上下两个管口之间，u形管31的上管口与托板ⅰ26相对应，连接管32的右端与u形管31的左侧壁通过焊接的方式连接，u形管31与连接管32相连通，在连接管32上设置有吸风机33，吸风机33的底部与连接杆34的上端通过螺栓连接，连接杆34的下端与箱体35顶部的右部通过焊接的方式连接，箱体35顶部的中部与搅拌电机36通过螺栓连接，箱体35顶部的中间部位开有孔，搅拌电机36的输出轴通过箱体35顶部的中部的孔伸入到箱体35内，搅拌电机36输出轴的下端与搅拌桨37的顶部通过焊接的方式连接，搅拌桨37位于箱体35的内部，箱体35顶部的左部开有孔，连接管32的下端通过箱体35顶部的左部的孔伸入到箱体35内，连接管32与箱体35设置为密封连接，箱体35右侧壁的上部密封连接有出气管38。

还包括有电机ⅱ41、锥形齿轮ⅲ42、锥形齿轮ⅳ43、连接轴ⅱ44、轴承座ⅱ45、托板ⅱ46和灼烧装置ⅱ47；电机ⅱ41与矩形管6下部的内侧壁通过螺栓连接，电机ⅱ41输出轴的上端与锥形齿轮ⅲ42通过平键连接的方式连接，在锥形齿轮ⅲ42的上方对称式设置有锥形齿轮ⅳ43，锥形齿轮ⅲ42与锥形齿轮ⅳ43相啮合，锥形齿轮ⅲ42和锥形齿轮ⅳ43均设置在矩形管6内，在锥形齿轮ⅲ42的左右两侧对称式设置有连接轴ⅱ44，连接轴ⅱ44的一端与锥形齿轮ⅳ43通过平键连接的方式连接，在矩形管6的左右侧壁上对称式设置有孔，连接轴ⅱ44通过矩形管6侧壁上的孔伸入到炉体1内，在矩形管6的左右两侧对称式设置有轴承座ⅱ45，轴承座ⅱ45设置在炉体1内，轴承座ⅱ45与矩形管6的侧壁通过螺栓连接，轴承座ⅱ45内的轴承与连接轴ⅱ44通过焊接的方式连接，在矩形管6的左右两侧对称式设置有托板ⅱ46，托板ⅱ46水平式设置在炉体1内，连接轴ⅱ44的另一端与托板ⅱ46的侧壁通过焊接的方式连接，在矩形管6的左右两侧对称式设置有灼烧装置ⅱ47，灼烧装置ⅱ47与矩形管6的侧壁通过螺栓连接，灼烧装置ⅱ47设置在炉体1内，灼烧装置ⅱ47设置在托板ⅱ46的上方，灼烧装置ⅱ47与托板ⅱ46相对应，托板ⅱ46位于u形管31的下管口的下方，灼烧装置ⅱ47位于托板ⅰ26的下方。

还包括有旋转电机51、旋转轴52和搅拌板53，旋转电机51与矩形管6上管口处的内侧壁通过螺栓连接，旋转电机51位于电机ⅰ21的上方，旋转电机51与旋转轴52的下端相连接，在u形分料仓4的底部设置有孔，旋转轴52通过u形分料仓4的底部设置的孔向上伸入到u形分料仓4内，旋转轴52的上端与搅拌板53的底部通过焊接的方式连接，搅拌板53位于u形分料仓4内，搅拌板53位于加料斗5的正下方。

上下气缸8的缸径设置为50-100mm，上下气缸8的行程设置为2-8m，电机ⅰ21和电机ⅱ41的转速均设为300-800r/min，搅拌电机36的转速设置为600-1400r/min，旋转电机51的转速设置为400-1200r/min。

工作原理：因为本发明包括有炉体1、灼烧翻转装置2、过滤装置3、u形分料仓4、加料斗5、矩形管6、支腿7、上下气缸8、托盘9和收料缸10，所以工作人员可以通过加料斗5将碳酸稀土加入到u形分料仓4内，再经过u形分料仓4后被分配到炉体1内，进入炉体1的碳酸稀土落入到灼烧翻转装置2上，然后工作人员再通过灼烧翻转装置2对碳酸稀土进行灼烧，并将其灼烧成稀土氧化物。同时工作人员通过过滤装置3对灼烧时产生的有害气体进行过滤，再将过滤后无害的气体排出到大气中，达到了环保的目的，保护了周围的环境。当碳酸稀土灼烧成稀土氧化物后，工作人员通过灼烧翻转装置2对其进行翻转，使其向下落入到堵在炉体1出料口处的收料缸10内，然后工作人员再启动上下气缸8进行动作，上下气缸8带动托盘9和收料缸10向下进行运动，并将收料缸10向下带动到需要的位置，然后再通过其它装置将收料缸10取走即可。

因为灼烧翻转装置2包括有电机ⅰ21、锥形齿轮ⅰ22、锥形齿轮ⅱ23、连接轴ⅰ24、轴承座ⅰ25、托板ⅰ26和灼烧装置ⅰ27，所以进入炉体1内的碳酸稀土首先落入到托板ⅰ26上，然后工作人员再启动灼烧装置ⅰ27对托板ⅰ26上的碳酸稀土进行灼烧，并将其灼烧成稀土氧化物。当对其灼烧完毕后，工作人员启动电机ⅰ21进行转动，电机ⅰ21通过锥形齿轮ⅰ22带动锥形齿轮ⅱ23一起进行转动，从而通过连接轴ⅰ24带动托板ⅰ26一起进行转动，并带动托板ⅰ26上的稀土氧化物一起进行翻转，从而使稀土氧化物向下方掉落。

因为过滤装置3包括有u形管31、连接管32、吸风机33、连接杆34、箱体35、搅拌电机36、搅拌桨37和出气管38，所以当工作人员通过灼烧装置ⅰ27对托板ⅰ26上的碳酸稀土进行灼烧时，工作人员可以启动吸风机33进行运转，吸风机33将炉体1内灼烧产生的有害气体通过u形管31和连接管32输送到箱体35内，同时箱体35内装有过滤液体，有害气体通过连接管32排出到过滤液体内，同时工作人员启动搅拌电机36进行转动，搅拌电机36带动搅拌桨37对过滤液体进行搅拌，从而提高过滤液体的过滤速度，经过过滤后的无害气体通过出气管38排出到大气中。

因为还包括有电机ⅱ41、锥形齿轮ⅲ42、锥形齿轮ⅳ43、连接轴ⅱ44、轴承座ⅱ45、托板ⅱ46和灼烧装置ⅱ47，所以工作人员可以将托板ⅰ26上的碳酸稀土翻转到托板ⅱ46上进行灼烧或继续进行灼烧，从而提高炉体1内碳酸稀土的灼烧量，实现连续灼烧，极大的提高工作速度，降低企业的生产成本。当灼烧装置ⅱ47对托板ⅱ46上的碳酸稀土灼烧完毕后，工作人员可以通过电机ⅱ41带动锥形齿轮ⅲ42和锥形齿轮ⅳ43进行旋转，从而带动托板ⅱ46进行翻转，使托板ⅱ46上的稀土氧化物向下掉落即可。

因为还包括有旋转电机51、旋转轴52和搅拌板53，旋转电机51与旋转轴52的下端相连接，旋转轴52的上端与搅拌板53的底部通过焊接的方式连接，搅拌板53位于u形分料仓4内，所以工作人员可以启动旋转电机51进行转动，旋转电机51通过旋转轴52带动搅拌板53对进入u形分料仓4内的碳酸稀土进行搅拌，使其均匀的进入到炉体1内。

因为上下气缸8的缸径设置为50-100mm，上下气缸8的行程设置为2-8m，所以运行更加平稳可靠，电机ⅰ21和电机ⅱ41的转速均设为300-800r/min，搅拌电机36的转速设置为600-1400r/min，旋转电机51的转速设置为400-1200r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。