一种稀土灼烧炉用均匀铺料装置的制作方法

本发明涉及一种稀土灼烧炉用铺料装置，尤其涉及一种稀土灼烧炉用均匀铺料装置。

背景技术：

中国是世界上稀土资源最丰富的国家。前瞻产业研究院发布的《中国稀土产业市场前瞻与投资战略规划分析报告》资料显示，根据2012年中国工信部在《中国的稀土状况与政策》中披露的数据，中国稀土储量目前约占全球储量的23%，但中国的稀土资源却承担了世界90%以上的市场供应。中国的稀土出口主要从20世纪70年代开始。1990年以前，整个稀土国际市场被美国、欧洲、俄罗斯所垄断；90年代初，随着中国出口放开，大量企业开始从事稀土出口贸易。随着出口竞争的加剧，带来的后果之一是欧美国家的稀土失去竞争力，中国稀土开始成为国际稀土市场"老大"。到2011年底，中国稀土供应量超过世界需求的90%。稀土是很多重要高科技产品不可或缺的原材料，同时也属于不可再生资源。稀土有"工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。

现有的稀土灼烧炉通常采用传统的结构，通过传统的方式将碳酸稀土加入到炉体内进行灼烧，导致对碳酸稀土的灼烧不均匀，灼烧效果差效率低，不利于企业的生产和发展。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的稀土灼烧炉通常采用传统的结构，通过传统的方式将碳酸稀土加入到炉体内进行灼烧，导致对碳酸稀土的灼烧不均匀的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种稀土灼烧炉用均匀铺料装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种稀土灼烧炉用均匀铺料装置，包括有炉体、均匀铺料装置、灼烧装置、移动装置、底座、支架、上下气缸ⅰ和铺料板；在炉体的左右侧壁上对称式开有口，在炉体的右侧设置有均匀铺料装置，炉体的内顶部与灼烧装置的顶部通过螺栓连接，炉体设置在移动装置上，移动装置设置在底座上，在底座的右侧设置有支架，在支架的右侧设置有上下气缸ⅰ，在支架和上下气缸ⅰ的上方设置有铺料板，支架的上端与铺料板底部的右部通过铰接连接的方式连接，上下气缸ⅰ伸缩杆的上端与铺料板的右端通过铰接连接的方式连接，铺料板设置在移动装置的上方，铺料板与炉体左右侧壁上对称式开有的口相匹配，铺料板与炉体设置为活动连接，铺料板设置在均匀铺料装置的左下方。

优选地，均匀铺料装置包括有长行程液压缸ⅰ、长行程伸缩杆ⅰ、长行程液压缸ⅱ、长行程伸缩杆ⅱ、料斗、出料管、旋转辊、隔板和电机ⅰ；长行程液压缸ⅰ设置在上下气缸ⅰ的右侧，长行程液压缸ⅰ与长行程伸缩杆ⅰ的下端相连接，长行程伸缩杆ⅰ的上端与长行程液压缸ⅱ的底部通过螺栓连接，长行程液压缸ⅱ与长行程伸缩杆ⅱ的右端相连接，长行程伸缩杆ⅱ的左端与料斗的右侧壁通过焊接的方式连接，料斗的底部焊接有出料管，料斗与出料管相连通，出料管设置在铺料板的上方，出料管与铺料板相对应，在料斗的内部安装有旋转辊，在旋转辊的外圆周表面均匀焊接有若干个隔板，隔板与料斗的内侧壁设为活动连接，电机ⅰ通过螺栓安装在料斗的前外侧壁上，在料斗的前外侧壁上开有孔，电机ⅰ的输出轴通过料斗前外侧壁的孔伸入到料斗内，电机ⅰ的输出轴与旋转辊通过焊接的方式连接。

优选地，移动装置包括有电机ⅱ、丝杆、轴承座ⅰ、螺母、滑块、滑轨和轴承座ⅱ；电机ⅱ的底部通过螺栓安装在底座顶部的左端上，电机ⅱ与丝杆的左端相连接，丝杆的左端与轴承座ⅰ内的轴承通过过盈连接的方式连接，轴承座ⅰ通过螺栓安装在底座的顶部，丝杆上设置有螺母，螺母与丝杆相配合，螺母的顶部与炉体的底部通过焊接的方式连接，螺母的底部与滑块的顶部通过焊接的方式连接，滑块设置在滑轨上，滑块与滑轨设置为滑动连接，滑轨通过螺栓安装在底座的顶部，轴承座ⅱ内的轴承与丝杆的右端通过过盈连接的方式连接，轴承座ⅱ通过螺栓安装在底座的顶部，滑轨设置在轴承座ⅰ与轴承座ⅱ之间。

优选地，还包括有电机ⅲ、旋转轴、旋转盘、轴承座ⅲ、上下气缸ⅱ和刮板；电机ⅲ与料斗的右外侧壁通过螺栓连接，电机ⅲ与旋转轴的右端相连接，在料斗的左右侧壁上对称式开有孔，旋转轴通过料斗右侧壁的孔伸入到料斗内，并通过料斗左侧壁的孔伸出到料斗外，在料斗内均匀式设置有若干个旋转盘，旋转盘的中部与旋转轴通过焊接的方式连接，旋转盘设置在隔板的上方，轴承座ⅲ与料斗的左外侧壁通过螺栓连接，轴承座ⅲ内的轴承与旋转轴的左端通过过盈连接的方式连接，上下气缸ⅱ的右上侧壁与料斗的左下角通过铰接连接的方式连接，上下气缸ⅱ伸缩杆的下端与刮板的左上侧壁通过铰接连接的方式连接，刮板的上端与出料管左斜侧壁的下端通过铰接连接的方式连接，刮板设置在铺料板的上方，刮板与铺料板设置为活动连接。

优选地，还包括有清扫气缸、清扫伸缩杆和板刷，清扫气缸与料斗右侧壁的下部通过螺栓连接，清扫气缸与清扫伸缩杆的上端相连接，清扫伸缩杆的下端与板刷的顶部通过螺栓连接，板刷设置在铺料板的上方，板刷与铺料板设置为活动连接。

优选地，上下气缸ⅰ的缸径设置为100-300mm，上下气缸ⅰ的行程设置为3-8m，长行程液压缸ⅰ的缸径设置为400-1000mm，长行程液压缸ⅰ的行程设置为5-20m，长行程液压缸ⅱ的缸径设置为300-900mm，长行程液压缸ⅱ的行程设置为6-30m。

工作原理：因为本发明包括有炉体、均匀铺料装置、灼烧装置、移动装置、底座、支架、上下气缸ⅰ和铺料板；所以工作人员可以通过均匀铺料装置将碳酸稀土均匀地铺在铺料板上，然后工作人员通过移动装置带动炉体进行左右移动，此时炉体自左向右将铺料板水平纳入炉体内，同时工作人员启动灼烧装置，灼烧装置对铺在铺料板上的碳酸稀土进行灼烧即可。当对碳酸稀土进行灼烧完毕后，工作人员通过移动装置将炉体带回到原来位置，此时铺料板从炉体内脱离出来，然后工作人员启动上下气缸ⅰ进行动作，上下气缸ⅰ带动铺料板的右端向下进行运动，此时铺料板的左端向上翘起，铺料板上碳酸稀土灼烧后生成的稀土氧化物受重力作用，顺着铺料板向右下滑入到其它收料设备内。

因为均匀铺料装置包括有长行程液压缸ⅰ、长行程伸缩杆ⅰ、长行程液压缸ⅱ、长行程伸缩杆ⅱ、料斗、出料管、旋转辊、隔板和电机ⅰ；所以工作人员可以将碳酸稀土加入到料斗内，由于隔板与料斗的内侧壁设置为活动连接，所以在旋转辊静止时，隔板能够防止碳酸稀土从料斗内落入到出料管内。此时工作人员启动长行程液压缸ⅰ进行动作，长行程液压缸ⅰ通过长行程伸缩杆ⅰ带动长行程液压缸ⅱ和料斗进行上下运动，从而调节料斗和出料管与铺料板的上下位置，并将料斗和出料管调整到设定的位置。然后工作人员启动长行程液压缸ⅱ进行动作，长行程液压缸ⅱ通过长行程伸缩杆ⅱ带动料斗进行左右移动，同时工作人员启动电机ⅰ进行转动，电机ⅰ带动旋转辊和隔板一起进行转动，隔板将料斗内的碳酸稀土均匀的拨动到出料管内，并通过出料管将碳酸稀土均匀地铺在铺料板上。工作人员可以通过均匀铺料装置在铺料板上进行自左向右的铺料，也可以进行自右向左的铺料。

因为移动装置包括有电机ⅱ、丝杆、轴承座ⅰ、螺母、滑块、滑轨和轴承座ⅱ；所以当工作人员需要左右移动炉体对铺在铺料板上的碳酸稀土进行加热时，工作人员启动电机ⅱ进行转动，电机ⅱ带动丝杆进行转动，从而驱动螺母带动炉体进行左右移动。当炉体被带动着向右移动时，此时铺料板为水平式设置，且在铺料板上铺有碳酸稀土，铺料板和碳酸稀土从炉体右侧壁开有的口相对运动至炉体内，然后工作人员启动灼烧装置对碳酸稀土进行灼烧。当对其灼烧一定的时间后，工作人员继续通过电机ⅱ带动炉体向右进行运动，铺料板的左端以及碳酸稀土灼烧后生成的稀土氧化物从炉体左侧壁开有的口相对运动至炉体外，同时对铺料板上的剩余碳酸稀土自左向右的灼烧。当对全部的碳酸稀土灼烧完毕后，工作人员通过电机ⅱ的反转，将炉体带回到原来位置即可。

因为还包括有电机ⅲ、旋转轴、旋转盘、轴承座ⅲ、上下气缸ⅱ和刮板；所以工作人员可以启动电机ⅲ进行转动，电机ⅲ通过旋转轴带动旋转盘进行转动，对料斗内碳酸稀土进行搅拌，为后续的均匀铺料提供方便。当工作人员从左向右对铺料板进行铺料时，工作人员可以启动上下气缸ⅱ进行动作，上下气缸ⅱ带动刮板进行上下移动，从而调整刮板与铺料板的上下位置，以便于刮板在铺料过程中将铺在铺料板上的碳酸稀土刮平整，为后续的均匀灼烧提供便利。

因为还包括有清扫气缸、清扫伸缩杆和板刷，所以当工作人员从左向右对铺料板进行铺料时，工作人员可以预先启动清扫气缸进行动作，清扫气缸通过清扫伸缩杆带动板刷向下进行运动，并将板刷运动到铺料板所在的位置，在工作人员从左向右对铺料板进行铺料时，板刷此时可以先对铺料板进行清扫，以便减少碳酸稀土灼烧生成的稀土氧化物的杂质，从而提高稀土氧化物的品质。

因为上下气缸ⅰ的缸径设置为100-300mm，上下气缸ⅰ的行程设置为3-8m，长行程液压缸ⅰ的缸径设置为400-1000mm，长行程液压缸ⅰ的行程设置为5-20m，长行程液压缸ⅱ的缸径设置为300-900mm，长行程液压缸ⅱ的行程设置为6-30m，所以本装置运行更加平稳，性能更加安全可靠，应用范围广。

（3）有益效果

本发明所提供的一种稀土灼烧炉用均匀铺料装置，具有均匀铺料装置，能够对碳酸稀土进行均匀的铺料，为碳酸稀土的均匀灼烧提供便利，通过移动装置带动炉体进行平稳移动，为碳酸稀土的均匀灼烧提供了有力保障，结构新颖独特，容易生产制造，维护维修成本低。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的均匀铺料装置的主视图结构示意图。

图3为本发明的移动装置的主视图结构示意图。

图4为本发明的电机ⅲ的主视图结构示意图。

图5为本发明的清扫气缸的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-炉体，2-均匀铺料装置，3-灼烧装置，4-移动装置，5-底座，6-支架，7-上下气缸ⅰ，8-铺料板，21-长行程液压缸ⅰ，22-长行程伸缩杆ⅰ，23-长行程液压缸ⅱ，24-长行程伸缩杆ⅱ，25-料斗，26-出料管，27-旋转辊，28-隔板，29-电机ⅰ，41-电机ⅱ，42-丝杆，43-轴承座ⅰ，44-螺母，45-滑块，46-滑轨，47-轴承座ⅱ，51-电机ⅲ，52-旋转轴，53-旋转盘，54-轴承座ⅲ，55-上下气缸ⅱ，56-刮板，61-清扫气缸，62-清扫伸缩杆，63-板刷。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种稀土灼烧炉用均匀铺料装置，如图1-5所示，包括有炉体1、均匀铺料装置2、灼烧装置3、移动装置4、底座5、支架6、上下气缸ⅰ7和铺料板8；在炉体1的左右侧壁上对称式开有口，在炉体1的右侧设置有均匀铺料装置2，炉体1的内顶部与灼烧装置3的顶部通过螺栓连接，炉体1设置在移动装置4上，移动装置4设置在底座5上，在底座5的右侧设置有支架6，在支架6的右侧设置有上下气缸ⅰ7，在支架6和上下气缸ⅰ7的上方设置有铺料板8，支架6的上端与铺料板8底部的右部通过铰接连接的方式连接，上下气缸ⅰ7伸缩杆的上端与铺料板8的右端通过铰接连接的方式连接，铺料板8设置在移动装置4的上方，铺料板8与炉体1左右侧壁上对称式开有的口相匹配，铺料板8与炉体1设置为活动连接，铺料板8设置在均匀铺料装置2的左下方。

实施例2

一种稀土灼烧炉用均匀铺料装置，如图1-5所示，包括有炉体1、均匀铺料装置2、灼烧装置3、移动装置4、底座5、支架6、上下气缸ⅰ7和铺料板8；在炉体1的左右侧壁上对称式开有口，在炉体1的右侧设置有均匀铺料装置2，炉体1的内顶部与灼烧装置3的顶部通过螺栓连接，炉体1设置在移动装置4上，移动装置4设置在底座5上，在底座5的右侧设置有支架6，在支架6的右侧设置有上下气缸ⅰ7，在支架6和上下气缸ⅰ7的上方设置有铺料板8，支架6的上端与铺料板8底部的右部通过铰接连接的方式连接，上下气缸ⅰ7伸缩杆的上端与铺料板8的右端通过铰接连接的方式连接，铺料板8设置在移动装置4的上方，铺料板8与炉体1左右侧壁上对称式开有的口相匹配，铺料板8与炉体1设置为活动连接，铺料板8设置在均匀铺料装置2的左下方。

均匀铺料装置2包括有长行程液压缸ⅰ21、长行程伸缩杆ⅰ22、长行程液压缸ⅱ23、长行程伸缩杆ⅱ24、料斗25、出料管26、旋转辊27、隔板28和电机ⅰ29；长行程液压缸ⅰ21设置在上下气缸ⅰ7的右侧，长行程液压缸ⅰ21与长行程伸缩杆ⅰ22的下端相连接，长行程伸缩杆ⅰ22的上端与长行程液压缸ⅱ23的底部通过螺栓连接，长行程液压缸ⅱ23与长行程伸缩杆ⅱ24的右端相连接，长行程伸缩杆ⅱ24的左端与料斗25的右侧壁通过焊接的方式连接，料斗25的底部焊接有出料管26，料斗25与出料管26相连通，出料管26设置在铺料板8的上方，出料管26与铺料板8相对应，在料斗25的内部安装有旋转辊27，在旋转辊27的外圆周表面均匀焊接有若干个隔板28，隔板28与料斗25的内侧壁设为活动连接，电机ⅰ29通过螺栓安装在料斗25的前外侧壁上，在料斗25的前外侧壁上开有孔，电机ⅰ29的输出轴通过料斗25前外侧壁的孔伸入到料斗25内，电机ⅰ29的输出轴与旋转辊27通过焊接的方式连接。

实施例3

一种稀土灼烧炉用均匀铺料装置，如图1-5所示，包括有炉体1、均匀铺料装置2、灼烧装置3、移动装置4、底座5、支架6、上下气缸ⅰ7和铺料板8；在炉体1的左右侧壁上对称式开有口，在炉体1的右侧设置有均匀铺料装置2，炉体1的内顶部与灼烧装置3的顶部通过螺栓连接，炉体1设置在移动装置4上，移动装置4设置在底座5上，在底座5的右侧设置有支架6，在支架6的右侧设置有上下气缸ⅰ7，在支架6和上下气缸ⅰ7的上方设置有铺料板8，支架6的上端与铺料板8底部的右部通过铰接连接的方式连接，上下气缸ⅰ7伸缩杆的上端与铺料板8的右端通过铰接连接的方式连接，铺料板8设置在移动装置4的上方，铺料板8与炉体1左右侧壁上对称式开有的口相匹配，铺料板8与炉体1设置为活动连接，铺料板8设置在均匀铺料装置2的左下方。

均匀铺料装置2包括有长行程液压缸ⅰ21、长行程伸缩杆ⅰ22、长行程液压缸ⅱ23、长行程伸缩杆ⅱ24、料斗25、出料管26、旋转辊27、隔板28和电机ⅰ29；长行程液压缸ⅰ21设置在上下气缸ⅰ7的右侧，长行程液压缸ⅰ21与长行程伸缩杆ⅰ22的下端相连接，长行程伸缩杆ⅰ22的上端与长行程液压缸ⅱ23的底部通过螺栓连接，长行程液压缸ⅱ23与长行程伸缩杆ⅱ24的右端相连接，长行程伸缩杆ⅱ24的左端与料斗25的右侧壁通过焊接的方式连接，料斗25的底部焊接有出料管26，料斗25与出料管26相连通，出料管26设置在铺料板8的上方，出料管26与铺料板8相对应，在料斗25的内部安装有旋转辊27，在旋转辊27的外圆周表面均匀焊接有若干个隔板28，隔板28与料斗25的内侧壁设为活动连接，电机ⅰ29通过螺栓安装在料斗25的前外侧壁上，在料斗25的前外侧壁上开有孔，电机ⅰ29的输出轴通过料斗25前外侧壁的孔伸入到料斗25内，电机ⅰ29的输出轴与旋转辊27通过焊接的方式连接。

移动装置4包括有电机ⅱ41、丝杆42、轴承座ⅰ43、螺母44、滑块45、滑轨46和轴承座ⅱ47；电机ⅱ41的底部通过螺栓安装在底座5顶部的左端上，电机ⅱ41与丝杆42的左端相连接，丝杆42的左端与轴承座ⅰ43内的轴承通过过盈连接的方式连接，轴承座ⅰ43通过螺栓安装在底座5的顶部，丝杆42上设置有螺母44，螺母44与丝杆42相配合，螺母44的顶部与炉体1的底部通过焊接的方式连接，螺母44的底部与滑块45的顶部通过焊接的方式连接，滑块45设置在滑轨46上，滑块45与滑轨46设置为滑动连接，滑轨46通过螺栓安装在底座5的顶部，轴承座ⅱ47内的轴承与丝杆42的右端通过过盈连接的方式连接，轴承座ⅱ47通过螺栓安装在底座5的顶部，滑轨46设置在轴承座ⅰ43与轴承座ⅱ47之间。

实施例4

一种稀土灼烧炉用均匀铺料装置，如图1-5所示，包括有炉体1、均匀铺料装置2、灼烧装置3、移动装置4、底座5、支架6、上下气缸ⅰ7和铺料板8；在炉体1的左右侧壁上对称式开有口，在炉体1的右侧设置有均匀铺料装置2，炉体1的内顶部与灼烧装置3的顶部通过螺栓连接，炉体1设置在移动装置4上，移动装置4设置在底座5上，在底座5的右侧设置有支架6，在支架6的右侧设置有上下气缸ⅰ7，在支架6和上下气缸ⅰ7的上方设置有铺料板8，支架6的上端与铺料板8底部的右部通过铰接连接的方式连接，上下气缸ⅰ7伸缩杆的上端与铺料板8的右端通过铰接连接的方式连接，铺料板8设置在移动装置4的上方，铺料板8与炉体1左右侧壁上对称式开有的口相匹配，铺料板8与炉体1设置为活动连接，铺料板8设置在均匀铺料装置2的左下方。

均匀铺料装置2包括有长行程液压缸ⅰ21、长行程伸缩杆ⅰ22、长行程液压缸ⅱ23、长行程伸缩杆ⅱ24、料斗25、出料管26、旋转辊27、隔板28和电机ⅰ29；长行程液压缸ⅰ21设置在上下气缸ⅰ7的右侧，长行程液压缸ⅰ21与长行程伸缩杆ⅰ22的下端相连接，长行程伸缩杆ⅰ22的上端与长行程液压缸ⅱ23的底部通过螺栓连接，长行程液压缸ⅱ23与长行程伸缩杆ⅱ24的右端相连接，长行程伸缩杆ⅱ24的左端与料斗25的右侧壁通过焊接的方式连接，料斗25的底部焊接有出料管26，料斗25与出料管26相连通，出料管26设置在铺料板8的上方，出料管26与铺料板8相对应，在料斗25的内部安装有旋转辊27，在旋转辊27的外圆周表面均匀焊接有若干个隔板28，隔板28与料斗25的内侧壁设为活动连接，电机ⅰ29通过螺栓安装在料斗25的前外侧壁上，在料斗25的前外侧壁上开有孔，电机ⅰ29的输出轴通过料斗25前外侧壁的孔伸入到料斗25内，电机ⅰ29的输出轴与旋转辊27通过焊接的方式连接。

移动装置4包括有电机ⅱ41、丝杆42、轴承座ⅰ43、螺母44、滑块45、滑轨46和轴承座ⅱ47；电机ⅱ41的底部通过螺栓安装在底座5顶部的左端上，电机ⅱ41与丝杆42的左端相连接，丝杆42的左端与轴承座ⅰ43内的轴承通过过盈连接的方式连接，轴承座ⅰ43通过螺栓安装在底座5的顶部，丝杆42上设置有螺母44，螺母44与丝杆42相配合，螺母44的顶部与炉体1的底部通过焊接的方式连接，螺母44的底部与滑块45的顶部通过焊接的方式连接，滑块45设置在滑轨46上，滑块45与滑轨46设置为滑动连接，滑轨46通过螺栓安装在底座5的顶部，轴承座ⅱ47内的轴承与丝杆42的右端通过过盈连接的方式连接，轴承座ⅱ47通过螺栓安装在底座5的顶部，滑轨46设置在轴承座ⅰ43与轴承座ⅱ47之间。

还包括有电机ⅲ51、旋转轴52、旋转盘53、轴承座ⅲ54、上下气缸ⅱ55和刮板56；电机ⅲ51与料斗25的右外侧壁通过螺栓连接，电机ⅲ51与旋转轴52的右端相连接，在料斗25的左右侧壁上对称式开有孔，旋转轴52通过料斗25右侧壁的孔伸入到料斗25内，并通过料斗25左侧壁的孔伸出到料斗25外，在料斗25内均匀式设置有若干个旋转盘53，旋转盘53的中部与旋转轴52通过焊接的方式连接，旋转盘53设置在隔板28的上方，轴承座ⅲ54与料斗25的左外侧壁通过螺栓连接，轴承座ⅲ54内的轴承与旋转轴52的左端通过过盈连接的方式连接，上下气缸ⅱ55的右上侧壁与料斗25的左下角通过铰接连接的方式连接，上下气缸ⅱ55伸缩杆的下端与刮板56的左上侧壁通过铰接连接的方式连接，刮板56的上端与出料管26左斜侧壁的下端通过铰接连接的方式连接，刮板56设置在铺料板8的上方，刮板56与铺料板8设置为活动连接。

还包括有清扫气缸61、清扫伸缩杆62和板刷63，清扫气缸61与料斗25右侧壁的下部通过螺栓连接，清扫气缸61与清扫伸缩杆62的上端相连接，清扫伸缩杆62的下端与板刷63的顶部通过螺栓连接，板刷63设置在铺料板8的上方，板刷63与铺料板8设置为活动连接。

上下气缸ⅰ7的缸径设置为100-300mm，上下气缸ⅰ7的行程设置为3-8m，长行程液压缸ⅰ21的缸径设置为400-1000mm，长行程液压缸ⅰ21的行程设置为5-20m，长行程液压缸ⅱ23的缸径设置为300-900mm，长行程液压缸ⅱ23的行程设置为6-30m。

工作原理：因为本发明包括有炉体1、均匀铺料装置2、灼烧装置3、移动装置4、底座5、支架6、上下气缸ⅰ7和铺料板8；所以工作人员可以通过均匀铺料装置2将碳酸稀土均匀地铺在铺料板8上，然后工作人员通过移动装置4带动炉体1进行左右移动，此时炉体1自左向右将铺料板8水平纳入炉体1内，同时工作人员启动灼烧装置3，灼烧装置3对铺在铺料板8上的碳酸稀土进行灼烧即可。当对碳酸稀土进行灼烧完毕后，工作人员通过移动装置4将炉体1带回到原来位置，此时铺料板8从炉体1内脱离出来，然后工作人员启动上下气缸ⅰ7进行动作，上下气缸ⅰ7带动铺料板8的右端向下进行运动，此时铺料板8的左端向上翘起，铺料板8上碳酸稀土灼烧后生成的稀土氧化物受重力作用，顺着铺料板8向右下滑入到其它收料设备内。

因为均匀铺料装置2包括有长行程液压缸ⅰ21、长行程伸缩杆ⅰ22、长行程液压缸ⅱ23、长行程伸缩杆ⅱ24、料斗25、出料管26、旋转辊27、隔板28和电机ⅰ29；所以工作人员可以将碳酸稀土加入到料斗25内，由于隔板28与料斗25的内侧壁设置为活动连接，所以在旋转辊27静止时，隔板28能够防止碳酸稀土从料斗25内落入到出料管26内。此时工作人员启动长行程液压缸ⅰ21进行动作，长行程液压缸ⅰ21通过长行程伸缩杆ⅰ22带动长行程液压缸ⅱ23和料斗25进行上下运动，从而调节料斗25和出料管26与铺料板8的上下位置，并将料斗25和出料管26调整到设定的位置。然后工作人员启动长行程液压缸ⅱ23进行动作，长行程液压缸ⅱ23通过长行程伸缩杆ⅱ24带动料斗25进行左右移动，同时工作人员启动电机ⅰ29进行转动，电机ⅰ29带动旋转辊27和隔板28一起进行转动，隔板28将料斗25内的碳酸稀土均匀的拨动到出料管26内，并通过出料管26将碳酸稀土均匀地铺在铺料板8上。工作人员可以通过均匀铺料装置2在铺料板8上进行自左向右的铺料，也可以进行自右向左的铺料。

因为移动装置4包括有电机ⅱ41、丝杆42、轴承座ⅰ43、螺母44、滑块45、滑轨46和轴承座ⅱ47；所以当工作人员需要左右移动炉体1对铺在铺料板8上的碳酸稀土进行加热时，工作人员启动电机ⅱ41进行转动，电机ⅱ41带动丝杆42进行转动，从而驱动螺母44带动炉体1进行左右移动。当炉体1被带动着向右移动时，此时铺料板8为水平式设置，且在铺料板8上铺有碳酸稀土，铺料板8和碳酸稀土从炉体1右侧壁开有的口相对运动至炉体1内，然后工作人员启动灼烧装置3对碳酸稀土进行灼烧。当对其灼烧一定的时间后，工作人员继续通过电机ⅱ41带动炉体1向右进行运动，铺料板8的左端以及碳酸稀土灼烧后生成的稀土氧化物从炉体1左侧壁开有的口相对运动至炉体1外，同时对铺料板8上的剩余碳酸稀土自左向右的灼烧。当对全部的碳酸稀土灼烧完毕后，工作人员通过电机ⅱ41的反转，将炉体1带回到原来位置即可。

因为还包括有电机ⅲ51、旋转轴52、旋转盘53、轴承座ⅲ54、上下气缸ⅱ55和刮板56；所以工作人员可以启动电机ⅲ51进行转动，电机ⅲ51通过旋转轴52带动旋转盘53进行转动，对料斗25内碳酸稀土进行搅拌，为后续的均匀铺料提供方便。当工作人员从左向右对铺料板8进行铺料时，工作人员可以启动上下气缸ⅱ55进行动作，上下气缸ⅱ55带动刮板56进行上下移动，从而调整刮板56与铺料板8的上下位置，以便于刮板56在铺料过程中将铺在铺料板8上的碳酸稀土刮平整，为后续的均匀灼烧提供便利。

因为还包括有清扫气缸61、清扫伸缩杆62和板刷63，所以当工作人员从左向右对铺料板8进行铺料时，工作人员可以预先启动清扫气缸61进行动作，清扫气缸61通过清扫伸缩杆62带动板刷63向下进行运动，并将板刷63运动到铺料板8所在的位置，在工作人员从左向右对铺料板8进行铺料时，板刷63此时可以先对铺料板8进行清扫，以便减少碳酸稀土灼烧生成的稀土氧化物的杂质，从而提高稀土氧化物的品质。

因为上下气缸ⅰ7的缸径设置为100-300mm，上下气缸ⅰ7的行程设置为3-8m，长行程液压缸ⅰ21的缸径设置为400-1000mm，长行程液压缸ⅰ21的行程设置为5-20m，长行程液压缸ⅱ23的缸径设置为300-900mm，长行程液压缸ⅱ23的行程设置为6-30m，所以本装置运行更加平稳，性能更加安全可靠，应用范围广。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。