完全上进风超薄燃气灶的制作方法

本发明涉及燃气灶技术领域，特别是一种完全上进风超薄燃气灶。

背景技术：

燃气灶是一种家庭常用的设备，现有的燃气灶通常由供气系统、燃烧器、感应针及点火针组成；供气系统包括燃气进气管、燃气阀体及燃气输送管路；燃烧器由喷嘴、调风板、引射器、炉头、火盖等组成。

但是现有的燃气灶由于多为嵌入式燃气灶，因此清洁时拆卸较为麻烦，且结构臃肿，因此需要较为方便清洁且结构优化的燃气灶。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构优化、完全上进风、超薄、方便清洁的完全上进风超薄燃气灶。

为解决上述技术问题，本发明是按如下方式实现的：设计一种完全上进风超薄燃气灶，其包括炉头和炉体，炉头和炉体构成转动连接；炉头包括炉头本体、点火针、感应针、内火盖和外火盖；炉体包括壳体、旋钮、燃气阀体、燃气进气管、喷嘴、燃气分流装置；炉头本体包括内混气腔和外混气腔，炉头本体由内混气腔和外混气腔一体浇铸而成，内火盖与内混气腔构成卡接连接，外火盖与外混气腔构成卡接连接，炉头本体设置有点火针安装孔和感应针安装孔，分别用于安装点火针和感应针；燃气阀体、燃气进气管、燃气分流装置固定设置在壳体内部，壳体设置有炉头安装口，用于安装炉头，壳体设置有旋钮安装孔，旋钮穿过旋钮安装孔与燃气阀体连接；燃气阀体与燃气进气管构成燃气的流量控制连接，燃气分流装置与燃气进气管构成燃气的分流输送；燃气分流装置与喷嘴构成燃气输送连接，喷嘴分别与外混气腔及内混气腔构成燃气输送连接。

进一步的，所述炉头本体一体设置有转轴容纳结构，转轴容纳结构中固定设置有转轴，燃气分流装置设置有转轴连接结构，燃气分流装置通过转轴连接结构与转轴构成转动连接，进而构成了炉头和炉体的转动连接，这样需要清洁时，将混气腔座抬起即可清洁内部，方便简单

进一步的，现有的燃气灶的电线铺设不规整，因此为了方便点火针和感应针的电线铺设，所述外混气腔设置为两段弧形腔体，喷嘴并列设置为三个，中间的喷嘴对应内混气腔，两边的喷嘴分别对应两段外混气腔；燃气分流装置设置有从燃气进气管向三个喷嘴分流输送燃气的燃气通路，且燃气分流装置设置有供点火针和感应针的电线穿过的导线通路；且炉头本体底部设置有环状的导线卡槽，用于与感应针和点火针的电线卡接；感应针和点火针的电线从安装孔穿过，并穿过两段外混气腔中间的空隙，分别向两边分散，穿过导线卡槽，最终穿过燃气分流装置的导线通路进入燃气灶内部，以最终与主体电路连接。

进一步的，所述喷嘴由外置遮蔽套筒和内置进气套筒组成；外置遮蔽套筒设置为中空的圆柱体，且外置遮蔽套筒内侧设置有内螺纹；内置进气套筒设置为中空的圆柱体，内置进气套筒外侧设置有与外置遮蔽套筒内侧设置的内螺纹相应的第一外螺纹和第二外螺纹，第二外螺纹设置在第一外螺纹的下方；内置进气套筒内部一体设置有与内置进气套筒侧壁垂直的隔板，隔板中间设置有燃气进气孔，内置进气套筒侧壁设置有贯穿内置进气套筒侧壁的空气进气孔，空气进气孔设置在隔板与内置进气套筒侧壁连接处的下方，空气进气孔设置在第一外螺纹和第二外螺纹中间。

进一步的，所述壳体包括底壳和上壳体，底壳和上壳体共同构成一个封闭壳体，底壳设置有安装孔用于将燃气灶固定，上壳体一侧侧壁设置有旋钮安装孔，用于安装旋钮，设置有旋钮安装孔的侧壁的对侧侧壁设置有通风孔。

进一步的，为了防止外力作用下，壳体变形，所述上壳体和底壳间设置有挡片，挡片分别与上壳体和底壳垂直固定连接。

本发明的积极效果：本发明技术方案中，提供一种结构优化、完全上进风、超薄、方便清洁的完全上进风超薄燃气灶。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施方案的结构示意图。

图2是本发明实施方案炉头旋转向上抬起时的左视结构示意图。

图3是本发明实施方案去掉底壳的仰视结构示意图。

图4是本发明实施方案去掉壳体的仰视结构示意图。

图5是本发明实施方案去掉壳体的右视的结构示意图。

图6是本发明实施方案去掉壳体、内火盖、外火盖、炉头本体的结构示意图，但保留了转轴以显示转轴与转轴连接结构的连接。

图7是本发明实施方案炉头和燃气分流装置连接的结构示意图。

图8是本发明实施方案与转轴连接的燃气分流装置的俯视结构示意图。

图9是本发明实施方案燃气分流装置的剖视的结构示意图。

图10是本发明实施方案炉头的仰视结构示意图。

图11是本发明实施方案喷嘴的结构示意图。

图12是本发明实施方案喷嘴的内置进气套筒的结构示意图。

图13是本发明实施方案喷嘴的俯视结构示意图。

图14是本发明实施方案挡片的结构示意图。

其中，1、壳体；2、旋钮；3、炉头；4、内火盖；5、外火盖；6、燃气进气管；7、点火针；8、感应针；9、燃气分流装置；10、喷嘴；11、挡片；12、外混气腔；13、内混气腔；14、转轴；15、转轴连接结构；16、转轴容纳结构；17、外置遮蔽套筒；18、内置进气套筒；19、隔板；20、空气进气孔；21、燃气进气孔；22、燃气通路；23、导线通路；24、通风孔；25、燃气阀体；26、电线；27、点火针安装孔；28、感应针安装孔；29、第一外螺纹；30、第二外螺纹。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合具体实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图所示，本发明所述一种完全上进风超薄燃气灶，其包括炉头3和炉体，炉头3和炉体构成转动连接；炉头3包括炉头本体、点火针7、感应针8、内火盖4和外火盖5；炉体包括壳体1、旋钮2、燃气阀体25、燃气进气管6、喷嘴10、燃气分流装置9；炉头本体包括内混气腔13和外混气腔12，炉头本体由内混气腔13和外混气腔12一体浇铸而成，内火盖4与内混气腔13构成卡接连接，外火盖5与外混气腔12构成卡接连接，炉头本体设置有点火针安装孔27和感应针安装孔28，分别用于安装点火针7和感应针8；燃气阀体25、燃气进气管6、燃气分流装置9固定设置在壳体1内部，壳体1设置有炉头安装口，用于安装炉头，壳体1设置有旋钮安装孔，旋钮2穿过旋钮安装孔与燃气阀体25连接；燃气阀体25与燃气进气管6构成燃气的流量控制连接，燃气分流装置9与燃气进气管6构成燃气的分流输送；燃气分流装置9与喷嘴10构成燃气输送连接，喷嘴10分别与外混气腔12及内混气腔13构成燃气输送连接。

进一步的，所述炉头本体一体设置有转轴容纳结构16，转轴容纳结构16中固定设置有转轴14，燃气分流装置9设置有转轴连接结构15，燃气分流装置9通过转轴连接结构15与转轴14构成转动连接，进而构成了炉头和炉体的转动连接，这样需要清洁时，将混气腔座抬起即可清洁内部，方便简单。

进一步的，现有的燃气灶的电线26铺设不规整，因此为了方便点火针7和感应针8的电线26铺设，所述外混气腔12对称设置为两段弧形腔体，喷嘴10并列设置为三个，中间的喷嘴10对应内混气腔13，两边的喷嘴10分别对应两段外混气腔12；燃气分流装置9设置有从燃气进气管6向三个喷嘴10分流输送燃气的燃气通路22，且燃气分流装置9设置有供点火针7和感应针8的电线26穿过的导线通路23；且炉头本体底部设置有环状的导线卡槽，用于与感应针8和点火针7的电线26卡接；感应针8和点火针7的电线26从安装孔穿过，并穿过两段外混气腔12中间的空隙，分别向两边分散，穿过导线卡槽，最终穿过燃气分流装置9的导线通路23进入燃气灶内部，以最终与主体电路连接。

进一步的，所述喷嘴10由外置遮蔽套筒17和内置进气套筒18组成；外置遮蔽套筒17设置为中空的圆柱体，且外置遮蔽套筒17内侧设置有内螺纹；内置进气套筒18设置为中空的圆柱体，内置进气套筒18外侧设置有与外置遮蔽套筒17内侧设置的内螺纹相应的第一外螺纹29及与燃气分流装置9连接的第二外螺纹30；内置进气套筒18内部一体设置有与内置进气套筒18侧壁垂直的隔板19，隔板19中间设置有燃气进气孔21，内置进气套筒18侧壁设置有贯穿内置进气套筒18侧壁的空气进气孔20，空气进气孔20设置在第一外螺纹29和第二外螺纹30中间，隔板19垂直方向上设置在空气进气孔20和第一外螺纹29的中间。

进一步的，所述壳体1包括底壳和上壳体，底壳和上壳体共同构成一个封闭壳体，底壳设置有安装孔用于将燃气灶固定，上壳体一侧侧壁设置有旋钮安装孔，用于安装旋钮2，设置有旋钮安装孔的侧壁的对侧侧壁设置有通风孔24。

进一步的，为了防止外力作用下，壳体1变形，所述上壳体和底壳间设置有挡片11，挡片11分别与上壳体和底壳垂直固定连接。

在实际使用中，需要清洁燃气灶时，由于炉头和炉体构成转动连接，可以将炉头向上抬起，而且可以在任意角度停留，炉头不会因为没有力的支撑而掉落，即可清洁炉体内部，而本发明对点火针7和感应针8电线26的排布，不仅不会杂乱，减少安全隐患，且这种电线的排布适应于本发明公开的燃气灶结构，使得在炉头抬起清洁时，电线26不会造成阻碍，且不会垂下阻碍清洁，而喷嘴10设置了外置遮蔽套筒17，使得本发明公开的燃气灶无需调风板来调节一次空气进气，减少部件，燃气灶结构更加精简，达到超薄的效果。