一种玉米烘干系统的制作方法

本发明涉及玉米加工领域，具体涉及一种玉米烘干系统。

背景技术：

随着农业机械化的不断推进，玉米的种植和收获过程不断地向现代机械化发展，在我国很多地区，玉米的收获季节多是雨季，采用传统的方式摊晒玉米，会受制于天气，因此，采用玉米烘干机烘干玉米可有效避免这些问题并节省烘干成本。有关资料表明：一个劳动力日晒玉米400kg需工资35元，而机械烘干400kg玉米需32元，对比降低3元。而且机械烘干比人工晒干的玉米品质好、口感好。玉米通过低温循环烘干后，品质可提高一个等级，售价也相应有所提高。另外，购买烘干机比铺设晒场效益好。1台中型玉米收割机日收获玉米13．5～22．5吨，如晒2天，需3000平方米的水泥晒场，投资金30万元左右，且自然摊晒不均匀，损失率达3％，损失高，特别对种子的出芽率有较大影响，遇到阴天下雨，晒场不能使用。因此，采用玉米烘干机对玉米进行烘干加工相对于人工摊晒具有多种绝对优势。

玉米干燥过程是一个复杂的传热、传湿的过程，同时伴随着谷物本身的生物化学的品质变化。在干燥过程中，不仅要减少玉米中多余的水分，达到安全储存的标准，而且要保证玉米的品质不降低并尽量得到改善。一方面，现有技术中的烘干机主要集中在稻谷、小麦等作物上，另一方面，由于干燥过快，温度过高，容易出现粮食爆腰，龟裂等现象，干燥过程大大降低了玉米的品质，此外，玉米烘干过程中产生的废气带有大量粉尘，直接排到空气中会造成环境污染。

技术实现要素：

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种自动化程度高、烘干效果好、环境污染小的玉米烘干系统。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种玉米烘干系统，包括清选机、提升机、塔式烘干机、热风鼓风机、冷却风机、换热器、热风炉和主控单元，所述清选机上设置有原粮进口，圆筒清选筛和净粮出口，玉米经原粮进口进入圆筒清选筛，经圆筒清选筛清选后从所述清选机的净粮出口排出，进入提升机；所述提升机的出口设置所述塔式烘干机顶部的进粮口上方，所述塔式烘干机的进粮口下方依次设置有烘干塔、冷却塔和出粮口，所述烘干塔侧面设置有热风进口，所述冷却塔侧面设置有冷风进口，冷却风机的冷风输出端通过冷风管道与所述冷却塔上的冷风进口连通，热风鼓风机的热风输出端通过热风管道与所述烘干塔上的热风进口连通；所述热风炉用于对换热器内的气体进行加热，所述换热器用于给所述热风鼓风机提供热气；所述主控单元的信号输出端与清选机、提升机、热风炉、热风鼓风机、和冷却风机的控制端电连接。

所述烘干塔包括多个烘干塔节，所述烘干塔节包括热风进风室、位于热风进风室两侧的物料加热室、和位于物料加热室两侧的沉降室，所述物料加热室的上部内设置有多个加热角状盒，加热角状盒的一端与热风进风室或者沉降室相通，另一端封闭设置在所述物料加热室内壁上；物料加热室内的下部设置有交叉分布的多个左倾管道阵列和多个右倾管道阵列，所述左倾管道阵列和多个右倾管道阵列将物料加热室中靠近热风进风室的物料转移到远离热风进风室，远离热风进风室的物料转移到靠近热风进风室。

所述物料加热室内的加热角状盒分三层设置，上两层的加热角状盒的一端与热风进风室相通，另一端封闭设置在所述物料加热室内壁上，底层的加热角状盒的一端封闭设置在所述物料加热室内壁上，另一端与沉降室相通；

所述冷却塔包括多个冷却塔节，所述冷却塔节包括冷风进风室、位于冷风进风室两侧的物料冷却室以及位于物料冷却室两侧的沉降室，所述物料冷却室内设置有多个冷却角状盒，冷却角状盒的一端与进风室或者沉降室相通，另一端封闭设置在所述物料室内。所述物料冷却室内的冷却角状盒也分三层设置，上两层的冷却角状盒的一端与冷风进风室相通，另一端封闭设置在所述物料冷却室内壁上，底层的冷却角状盒的一端封闭设置在所述物料冷却室内壁上，另一端与沉降室相通。

所述物料加热室内设置有温度传感器，所述物料冷却室内设置有湿度传感器，所述温度传感器和湿度传感器的信号输出端与所述主控单元的信号输入端连接，所述主控单元用于根据所述温度传感器和湿度传感器传输的温度值和湿度值，控制进入所述烘干塔节内的热风温度和热风流量，以及进入所述冷却塔节内的冷风温度和冷风流量。

所述热风炉的燃料入口上设置有上煤机，废料出口上设置有除渣机，所述热风炉的烟囱出口通过排风管与烟引风机的入口连通，所述烟引风机的出口设置在除尘水箱内。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明的一种玉米烘干系统，包括清选机、提升机、塔式烘干机、热风鼓风机、冷却风机、换热器、热风炉和主控单元，玉米原料经清选机清选后由提升机送入塔式烘干机，塔式烘干机包括烘干单元和冷却塔，烘干单元和冷却塔的热风和冷风分别有热风鼓风机和冷却风机提供，热风鼓风机、冷却风机、清选机和提升机的控制端与主控单元连接，可以通过主控单元控制玉米烘干系统中的各部分的自动化运行，自动化程度高；而且，通过换热器的高效换热，可以为塔式烘干机提供无污染的干燥介质。

2、本发明的玉米烘干系统中，玉米在进入塔式烘干机之前，由清选机进行清选，进入塔式烘干机内的杂质较少，此外，塔式烘干机内的物料室外侧设置有沉降室，烘干形成的废气中带有的粉尘进入沉降室后自动沉降，排出的废气中带有的粉尘少，对环境的污染较小，此外，烘干热气从物料室中间的进风室进入物料室，其热量利用率高，经过物料室的玉米被热气进行加热烘干降水，由于热气是从靠近进气室的内隔板流向靠近粉尘沉降室的外隔板，物料室内外侧的玉米可能受热不均，烘干不匀，因此，将通过热风烘烤后的玉米送入移粮塔节进行移粮和缓苏，可以使内外侧的玉米进行热量交换，增加烘干降水的均匀度；并且由于经过多个烘干单元进行烘干和缓苏，可以降低烘干过程使用的热气的温度以及每个烘干单元的降水幅度，使玉米破碎率大大降低；

3、本发明的玉米烘干系统中，加热室内设置有温度传感器，所述物料冷却室内设置有湿度传感器，温度传感器和湿度传感器的信号输出端与所述主控单元的信号输入端连接，使得该系统可以通过控制进入所述烘干塔节内的热风温度和热风流量，进入塔内的玉米的流量，以及进入所述冷却塔节内的冷风温度和冷风流量，以调整玉米的烘干程度即含水量，烘干过程自动控制程度高。

附图说明

图1为本发明的一种玉米烘干系统的正视图；

图2为图1的俯视图；

图3为烘干塔节的右视图；

图4为图3的a-a剖视图；

图5为图3的b-b剖视图；

图6为图3中位于左边的物料加热室的左视图；

图7为图3中位于左边的物料加热室的右视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1~2所示，本发明提供了一种玉米烘干系统，包括清选机1、提升机2、塔式烘干机3、热风鼓风机4、冷却风机5、换热器6、热风炉7和主控单元，所述清选机1上设置有原粮进口，圆筒清选筛和净粮出口，玉米经原粮进口进入圆筒清选筛，经圆筒清选筛清选后从所述清选机1的净粮出口排出，进入提升机2；所述提升机2的出口设置所述塔式烘干机3顶部的进粮口31上方，所述塔式烘干机3的进粮口31下方依次设置有烘干塔32、冷却塔33和出粮口34，所述烘干塔32侧面设置有热风进口35，所述冷却塔33侧面设置有冷风进口36，冷却风机5的冷风输出端通过冷风管道与所述冷却塔33上的冷风进口36连通，热风鼓风机4的热风输出端通过热风管道与所述烘干塔32上的热风进口35连通；所述热风炉7用于对换热器6内的气体进行加热，所述换热器6用于给所述热风鼓风机4提供热气；所述主控单元的信号输出端与清选机1、提升机2、热风炉7、热风鼓风机6、和冷却风机5的控制端电连接。

所述烘干塔32包括多个烘干塔节37，如图3~5所示，所述烘干塔节37包括热风进风室371、位于热风进风室371两侧的物料加热室372、和位于物料加热室372两侧的沉降室373，所述物料加热室372的上部设置有多个加热角状盒374，加热角状盒374的一端与热风进风室371或者沉降室373相通，另一端封闭设置在所述物料加热室372内壁上；进一步地，加热角状盒374可以分三层设置，上两层的加热角状盒374的一端与热风进风室372相通，另一端封闭设置在所述物料加热室372内壁上，如图4所示，底层的加热角状盒374的一端封闭设置在所述物料加热室内壁上，另一端与沉降室373相通，如图5所示；如图3所示，所述物料加热室372的下部设置有交叉分布的左倾管道阵列375和右倾管道阵列376，每个管道阵列包括7个单排紧密排列的管道，如图6~7所示，所述左倾管道阵列375和右倾管道阵列376的数量均为8个，并且管道为漏斗形；所述左倾管道阵列375的上端靠近沉降室，下端靠近热风进风室，所述右倾管道阵列376的上端靠近热风进风室，下端靠近沉降室，所述左倾管道阵列和右倾管道阵列可以将物料室中靠近沉降室的物料转移到靠近废气进风室，靠近进风室的物料转移到靠近粉尘沉降室。

本实施例中，通过位于上二层的加热角状盒，可以将热风进风室371内的热气送入到物料加热室372内，热气沿加热角状盒374的底部进行扩散，可以对物料玉米进行加热烘干，位于底层的加热角状盒374可以使烘干后产生的废气沿角状盒底部排出物料加热室372，角状盒374一方面可以有利于气体的流通与换热，另一方面还可以防止玉米从物料加热室372中漏出。角状盒进气与出气的数量设置为2:1，也有利于热气热量的充分利用。此外，通过位于物料室中间的进风室给位于两侧的物料室通入热循环气体，使热气体的热利用效率高，经过物料室的玉米被热气进行加热烘干降水，由于热气是从靠近进气室的内隔板流向靠近粉尘沉降室的外隔板，物料室内外侧的玉米可能受热不均，烘干不匀，因此，将通过热风烘烤后的玉米送入管道阵列进行移粮和缓苏，可以使内外侧的玉米进行热量交换，增加烘干降水的均匀度；并且由于经过多个烘干塔节进行烘干和缓苏，可以降低烘干过程使用的热气的温度以及每个烘干塔节的降水幅度，使玉米破碎率大大降低。

进一步地，所述冷却塔33也可以包括多个冷却塔节38，所述冷却塔节38包括冷风进风室381、位于冷风进风室两侧的物料冷却室382以及位于物料冷却室两侧的冷风沉降室383，所述物料冷却室382内设置有多个冷却角状盒384，冷却角状盒384的一端与冷风进风室381或者冷风沉降室383相通，另一端封闭设置在所述物料室382内；进一步地，所述物料冷却室382内的冷却角状盒384也可以分三层设置，上两层的冷却角状盒的一端与冷风进风室381相通，另一端封闭设置在所述物料冷却室382内壁上，底层的冷却角状盒的一端封闭设置在所述物料冷却室382内壁上，另一端与沉降室383相通。

进一步地，所述物料加热室内设置有温度传感器，所述物料冷却室内设置有湿度传感器，所述温度传感器和湿度传感器的信号输出端与所述主控单元的信号输入端连接，所述主控单元用于根据所述温度传感器和湿度传感器传输的温度值和湿度值，控制进入所述烘干塔节内的热风温度和热风流量，以及进入所述冷却塔节内的冷风温度和冷风流量。通过对塔式烘干机内的温度和湿度的在线测量，可以自动调整通入烘干塔节和冷却塔节内的气体温度和流量，以达到玉米湿度的可控性和可靠性。

进一步地，如图1所示，所述热风炉7的燃料入口上设置有上煤机71，废料出口上设置有除渣机72，所述热风炉7的烟囱出口通过排风管73与烟引风机74的入口连通，所述烟引风机74的出口设置在除尘水箱75内。通过设置烟引风机和除尘水箱，可以减小热风炉对环境的污染。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。