取暖器的制作方法

本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种取暖器。

背景技术：

取暖器例如油汀取暖器的工作原理是用热源(例如加热棒)加热内部导热油形成循环流动的热油，油路布置于散热片上，当热油在油路中流动时把热量传递给散热片，经由散热片传递给空气从而达到取暖效果。

如图1至图4所示为现有取暖器100’结构示意图，整体结构主要由散热片10’、热源30’和位于散热片上的上盖20’组成。散热片为周期结构，每个周期单元的基本形状一样，均为由内侧(靠近热源)向外侧渐缩的趋势。热源位于两侧散热片之间，一般为厚度较薄的发热体，通电后温度可达200摄氏度以上，高温热源的热量通过散热片传递到空气到达用户取暖的目的，这个过程中散热片和空气都被加热。

由以上结构可知，当热源通电发热后，热量通过散热片的散热效果传递到空气达到取暖目的。但是该散热片结构还存在散热不充分导致散热片的边缘(面向用户的一端)温度过高，对用户造成潜在的烫伤危险。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的目的在于提供一种取暖器。

为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种取暖器，包括：热源；和多个间隔设置的第一散热片，设置在所述热源的一侧；其中，相邻两个所述第一散热片之间形成散热腔，所述散热腔包括第一端部和第二端部，所述散热腔的第一端部开口，且所述散热腔的第一端部的宽度小于所述散热腔的第二端部的宽度，其中，所述散热腔的第一端部远离所述热源设置，所述散热腔的第二端部靠近所述热源设置。

本发明上述实施例提供的取暖器，多个第一散热片间隔设置，并位于热源的同一侧，热源产生的热量传递到第一散热片，并经第一散热片传递到空气，实现取暖效果。散热腔的第一端部的宽度小于散热腔的第二端部的宽度，即散热腔的第一端部的横截面积小于散热腔的第二端部的横截面积，即散热腔的横截面呈第一端部小、第二端部大的形状。而相关技术中，由于第一散热片第一端部的横截面积小、第二端部的横截面积大，导致相邻两个第一散热片之间围设出的散热腔的第一端部的横截面积大于第二端部的横截面积。相比于相关技术，本申请中空气在散热腔中自下而上运动时，更能够充分利用烟囱效应，增大空气在散热腔中的流动量，从而增大空气带走的热量，同时强化侧面的空气进入散热腔内，降低第一散热片的温度，尤其是降低第一散热片的第一端部最边缘的温度。沿热源的厚度方向，第一散热片包括相对设置的第一端部和第二端部，第一散热腔片的第一端部远离热源，第一散热片的第二端部靠近热源，即第一散热片的第一端部对应散热腔的第一端部、并靠近使用者设置，第一散热片的第二端部对应散热腔的第二端部，这样，第一散热片的第一端部的温度也会降低，从而避免第一散热片的第一端部的边缘温度过高造成取暖器使用中的危险，提高取暖器使用的安全性。

优选地，沿从散热腔的第一端部到散热腔的第二端部的方向，散热腔的横截面积逐渐增大。

另外，本发明上述实施例提供的取暖器还具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，优选地，所述第一散热片包括第一散热本体，所述第一散热本体和第一散热片均包括相对设置的第一端部和第二端部，所述第一散热本体的第一端部处设有延伸部，其中，所述第一散热片的第一端部和所述第一散热本体的第一端部远离所述热源设置，所述第一散热片的第二端部和所述第一散热本体的第二端部靠近所述热源设置。

第一散热本体的第一端部对应第一散热片的第一端部和散热腔的第一端部，第一散热本体的第二端部对应第一散热片的第二端部和散热腔的第二端部。第一散热本体的第一端部向外延伸形成延伸部，这样一方面增大了第一散热片第一端部的散热面积，从而增强第一端部与空气之间的热传递面积，进一步降低第一端部的温度，避免第一端部的边缘温度过高，另一方面，延伸部的形成使得散热腔的第一端部的宽度小于散热腔的第二端部的宽度。

优选地，散热腔第一端部开口，散热腔的第一端部开口的宽度为第一散热片第一端部的宽度与第二端部基板的宽度差。

优选地，沿从散热腔的第一端部到散热腔的第二端部的方向，散热腔的横截面积逐渐增大，即散热腔的宽度逐渐增大。

上述技术方案中，优选地，所述第一散热片包括第一散热本体，所述第一散热本体包括相对设置的第一端部和第二端部，所述第一散热本体的第一端部延伸形成延伸部，以使所述第一散热片的第一端部的横截面积大于所述第一散热片的第二端部的横截面积，其中，所述第一散热片的第一端部和所述第一散热本体的第一端部远离所述热源设置，所述第一散热片的第二端部靠近所述热源设置。

第一散热本体的第一端部发生延伸，延伸部增大了第一端部的横截面积。

上述技术方案中，优选地，所述延伸部包括所述第一散热本体的第一端部向两侧延伸形成的第一延伸部和第二延伸部。

第一散热本体的第一端部向相对的两侧延伸分别形成第一延伸部和第二延伸部，即第一延伸部和第二延伸部分别位于第一散热本体相对的两侧。

上述技术方案中，优选地，所述散热腔的第一端部的开口宽度的范围为3mm～6mm，优选地，散热腔的开口宽度为3mm、4mm、5mm或6mm，散热腔外侧的气流可以通过散热腔的开口进入散热腔内，有利于散热腔充分利用烟囱效应进行散热；和/或，所述第一散热本体的第一端部与所述第一散热本体的第二端部之间的距离的范围为60mm～80mm，第一散热本体的第一端部与其第二端部之间的距离越大，第一散热片的加工难度越大，第一散热片的第一端部与第二端部之间的距离过小会导致第一散热片长度不足，对周围空气的加热效果差。优选地，第一散热本体的第一端部与第一散热本体的第二端部之间的距离的范围为60mm、65mm、70mm、75mm、80mm。

上述技术方案中，优选地，所述第一散热本体的第一端部向一侧延伸形成所述延伸部。

上述技术方案中，优选地，相邻两个所述第一散热本体向其同一侧延伸形成所述延伸部或者相邻两个所述第一散热本体相向延伸形成所述延伸部；和/或，所述第一散热本体的第一端部与所述第一散热本体的第二端部之间的距离的范围为50mm～75mm；和/或，所述散热腔的第一端部的开口宽度与位于所述散热腔内的所述延伸部的宽度的比值的范围为1/3～1/4。

当第一散热本体的第一端部向一侧延伸形成延伸部时，相邻两个第一散热本体可以分别向自身的同一侧延伸形成延伸部，即相邻两个第一散热本体同向延伸，此时，延伸部位于与其相连的第一散热本体的同一侧。或者，相邻两个第一散热本体分别向相反的方向延伸形成延伸部，此时相邻两个第一散热片的延伸部相向设置。优选地，第一散热本体的第一端部与第一散热本体的第二端部之间的距离为50mm、55mm、60mm、65mm、70mm、75mm，第一散热本体的第一端部与第一散热本体的第二端部之间的距离与取暖器的发热功率有关，还与延伸部的设置情况有关，具体地，相邻第一散热本体分别向其同一侧延伸形成延伸部时，若发热功率为2000w，第一散热本体的第一端部与第一散热本体的第二端部之间的距离的范围为50mm～70mm，相邻两个第一散热本体相向延伸形成延伸部时，若发热功率为2000w，第一散热本体的第一端部与第一散热本体的第二端部之间的距离的范围为55mm～75mm。

所述散热腔的第一端部的开口宽度与位于所述散热腔内的所述延伸部的宽度的比值的范围为1/3～1/4。即散热腔第一端部处，散热腔的开口宽度与遮挡部分(延伸部对散热腔的第一端部进行遮挡)的宽度之比为1/3～1/4，优选地，开口宽度与遮挡部分的宽度的比值为1/3或1/4。

上述技术方案中，优选地，所述第一散热本体呈曲线状，一方面增强第一散热本体的强度，另一方面增大第一散热本体的横截面积，或者，所述第一散热本体呈直线状，方便第一散热本体的加工；和/或，所述第一散热本体倾斜设置或所述第一散热本体垂直于所述热源设置；和/或，所述第一散热片的第一端部的宽度与所述第一散热片的第二端部的宽度的比值的范围为3～6，使得第一散热片的第一端部的横截面积大于第一散热片的第二端部的横截面积，第一散热片的第一端部的宽度与第一散热片的第二端部的宽度的比值的为3、4、5或6；和/或，所述第一散热本体的第二端部延伸形成第一连接部，相邻两所述第一散热本体的第一连接部相卡接或通过紧固件相连接或相焊接。

上述技术方案中，优选地，所述第一散热片的厚度的范围为0.5mm～1.2mm，避免厚度越小导致加工难度大，也避免厚度过大导致的第一散热片成本过高、取暖器重量过大，优选地，第一散热片的厚度为0.5mm、0.8mm、1.0mm或1.2mm；和/或，所述第一散热片为金属第一散热片，且所述第一散热片通过挤压工艺成型，第一散热片为金属材质，优选地，为导热性能好的金属，例如铝、不锈钢等，第一散热片通过挤压成型(也叫拉伸工艺)；和/或，所述热源的厚度的范围为0.6mm～1.5mm，优选地，热源的厚度为0.6mm、0.9mm、1.2mm或1.5mm；和/或，所述热源包括电阻丝和包裹在所述电阻丝外表面的云母制成的云母发热体；和/或，所述热源到所述第一散热片距离小于或等于0.5mm，以减小热源到第一散热片的距离，保证热源产生的热量能够顺利高效的传递到第一散热片，优选地，热源到第一散热片的距离为0、0.2mm或0.5mm；和/或，所述第一散热片凸出形成加强筋，加强筋位于所述第一散热本体的第一端部与所述第一散热本体的第二端部之间，或者，位于延伸部上，加强筋的数量可以一个或多个，加强筋可以呈直线状或延伸状。

上述技术方案中，优选地，所述第一散热本体的第一端部向靠近所述热源的方向延伸形成所述延伸部；或者，所述第一散热本体的第一端部向远离所述热源的方向延伸形成所述延伸部。

上述技术方案中，优选地，所述延伸部上套设有保护套，进一步防止第一散热片第一端部边缘烫伤使用者。

上述技术方案中，优选地，所述的取暖器还包括：多个第二散热片，位于所述热源的另一侧，多个所述第二散热片与多个所述第一散热片关于所述热源对称或关于所述热源不对称。

当多个第二散热片与多个第一散热片关于热源对称时，第二散热片的结构、相邻两个第二散热片之间围设出的散热腔的结构均与第一散热片的结构、相邻两个第一散热片之间围设出的散热腔的结构相同。

上述技术方案中，优选地，所述第一散热片、所述热源和所述第二散热片上分别设有第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔，紧固件穿过所述第一连接孔、所述第二连接孔和所述第三连接孔，以连接所述第一散热片、所述第二散热片和所述热源；和/或，所述第一散热片与所述热源相卡接；和/或，所述第二散热片与所述热源相卡接；和/或，所述第一散热片的第二端部延伸形成第一连接部，相邻两所述第一散热片的第一连接部相卡接或通过紧固件相连接或相焊接，优选地，第一散热本体的第二端部沿平行于热源的方向向两侧延伸形成连接部，对于第一散热本体向两侧延伸形成第一连接部、向两侧延伸形成延伸部的情况，第一散热片呈工字型或类似工字型；和/或，所述第二散热片包括相对设置的第一端部和第二端部，所述第二散热片的第二端部延伸形成第二连接部，相邻两所述第二散热片的第二连接部相卡接或通过紧固件相连接或相焊接，其中，所述第二散热片的第一端部和所述第二散热片的第二端部沿所述热源的厚度方向设置，所述第二散热片的第一端部远离所述热源设置，所述第二散热片的第二端部靠近所述热源设置。优选地，第一连接部和第二连接部平行于热源设置，第一连接部和第二连接部上也可以设置凸出的加强筋。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是相关技术中取暖器第一个视角的结构示意图；

图2是图1所示的取暖器第二个视角的结构示意图；

图3是图1所示的取暖器局部的结构示意图；

图4是图1所示的取暖器第三个视角的结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100’取暖器，10’散热片，20’上盖，30’热源。

图5是本发明的实施例一所述的取暖器第一个视角的结构示意图；

图6是图5所示的取暖器第二个视角的结构示意图；

图7是图6所示的取暖器局部的结构示意图；

图8是实施例一中第一个具体的实施例所述的取暖器的结构示意图；

图9是实施例一中第二个具体的实施例所述的取暖器的结构示意图；

图10是实施例一中第三个具体的实施例所述的取暖器的结构示意图；

图11是实施例一中第四个具体的实施例所述的取暖器的结构示意图；

图12是实施例一中第五个具体的实施例所述的取暖器的结构示意图；

图13是实施例一中第六个具体的实施例所述的取暖器的结构示意图；

图14是实施例一中第七个具体的实施例所述的取暖器的结构示意图；

图15是本发明的实施例二所述的取暖器第一个视角的结构示意图；

图16是图15所示的取暖器第二个视角的结构示意图；

图17是图16所示的取暖器局部的结构示意图；

图18是实施例二中第一个具体的实施例所述的取暖器的结构示意图；

图19是实施例二中第二个具体的实施例所述的取暖器的结构示意图；

图20是实施例二中第三个具体的实施例所述的取暖器的结构示意图；

图21是本发明的一个实施例所述的取暖器第一个视角的结构示意图；

图22是图21所示的取暖器第二个视角的结构示意图；

图23是本发明的实施例所述的取暖器与相关技术中的取暖器，第一散热片的边缘高度与对应的边缘温度之间的关系。

其中，图5至图22中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1热源，2第一散热片，21第一端部，22第二端部，23延伸部，231第一延伸部，232第二延伸部，24第一连接部，26加强筋，27第一散热本体，3第二散热片，4散热腔，100取暖器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本发明一些实施例的取暖器100。

如图5、图6、图21和图22所示，根据本发明一些实施例提供的一种取暖器，取暖器包括热源1和多个间隔设置的第一散热片2，多个第一散热片2设置在热源的一侧；其中，相邻两个第一散热片2之间形成散热腔4，散热腔4包括第一端部28和第二端部29，散热腔4的第一端部28开口，且散热腔4的第一端部的宽度小于散热腔4的第二端部的宽度，其中，散热腔4的第一端部和散热腔4的第二端部沿热源的厚度方向设置，散热腔4的第一端部远离热源设置，散热腔4的第二端部靠近热源1设置。

本发明上述实施例提供的取暖器100，多个第一散热片2间隔设置，并位于热源的同一侧，热源产生的热量传递到第一散热片2，并经第一散热片2传递到空气，实现取暖效果。散热腔4的第一端部的宽度小于散热腔的第二端部的宽度，即散热腔的第一端部的横截面积小于散热腔4的第二端部的横截面积，即散热腔4的横截面呈第一端部小、第二端部大的形状。而相关技术中，由于第一散热片2第一端部的横截面积小、第二端部的横截面积大，导致相邻两个第一散热片2之间围设出的散热腔4的第一端部的横截面积大于第二端部的横截面积。相比于相关技术，本申请中空气在散热腔4中自下而上运动时，更能够充分利用烟囱效应，增大空气在散热腔4中的流动量，从而增大空气带走的热量，降低第一散热片2的温度。沿热源的厚度方向，第一散热片2包括相对设置的第一端部和第二端部，第一散热腔4片的第一端部远离热源，第一散热片2的第二端部靠近热源，即第一散热片2的第一端部对应散热腔4的第一端部、并靠近使用者设置，第一散热片2的第二端部对应散热腔4的第二端部，这样，第一散热片2的第一端部的温度也会降低，从而避免第一散热片2的第一端部的边缘温度过高造成取暖器100使用中的危险，提高取暖器100使用的安全性。

如图23所示，曲线z代表相关技术中第一散热片上位于不同高度处(沿上下方向为高度方向)的第一端部的边缘与该边缘处的温度的关系，曲线w代表本申请中第一散热片上位于不同高度处的第一端部的边缘与该边缘处的温度的关系。可以看出，对于同一高度处第一端部的边缘的温度，相关技术中该边缘的温度高于本申请中该边缘的温度。

优选地，沿从散热腔4的第一端部到散热腔4的第二端部的方向，散热腔4的横截面积逐渐增大。

实施例一：

一种取暖器100，包括热源和多个间隔设置的第一散热片2，多个第一散热片2设置在热源的一侧；其中，相邻两个第一散热片2之间形成散热腔4，散热腔4包括第一端部和第二端部，散热腔4的第一端部开口，且散热腔4的第一端部的宽度小于散热腔4的第二端部的宽度，其中，散热腔4的第一端部和散热腔4的第二端部沿热源的厚度方向设置，散热腔4的第一端部远离热源设置，散热腔4的第二端部靠近热源设置。

优选地，沿从散热腔4的第一端部到散热腔4的第二端部的方向，散热腔4的横截面积逐渐增大，即散热腔的宽度逐渐增大。

如图7至图14所示，第一散热片2包括第一散热本体27，第一散热本体27包括相对设置的第一端部和第二端部，第一散热本体的第一端部设有延伸部23，其中，第一散热片的第一端部和第一散热本体的第一端部远离热源设置，第一散热片的第二端部和第一散热本体的第二端部靠近热源设置。

第一散热本体27的第一端部发生延伸，形成延伸部23，延伸部23增大了第一散热片2第一端部的横截面积，即增大了第一散热片的第一端部的宽度，增大了第一散热片的第一端部与空气之间的换热面积，进一步降低了第一散热片的第一端部的温度。

优选地，延伸部23包括第一散热本体的第一端部向两侧延伸形成的第一延伸部231和第二延伸部232。

如图5至图7所示，第一散热本体的第一端部向相对的两侧延伸分别形成第一延伸部231和第二延伸部232，即第一延伸部231和第二延伸部232分别位于第一散热本体相对的两侧。

优选地，散热腔的第一端部的开口宽度的范围为3mm～6mm(宽度方向沿图图7中左右方向设置)，散热腔4的第一端部的开口宽度的范围为3mm～6mm，优选地，散热腔4的开口宽度为3mm、4mm、5mm或6mm，散热腔4外侧的气流可以通过散热腔4的开口进入散热腔4内，有利于散热腔4充分利用烟囱效应进行散热。

优选地，第一散热本体27的第一端部与所述第一散热本体27的第二端部之间的距离(如图6中e所示、图11中e所示、图17中n所示)的范围为60mm～80mm。

优选地，第一散热片的第一端部的宽度(如图6中f所示、图17中m所示)与第一散热片的第二端部的宽度(如图6中g处所示部位的宽度)的比值的范围为3～6，使得第一散热片2的第一端部的横截面积大于第一散热片2的第二端部的横截面积，第一散热片2的第一端部的宽度与第一散热片2的第二端部的宽度的比值的为3、4、5或6。

优选地，如图11所示，第一散热本体的第一端部向靠近热源1的方向延伸形成延伸部23，或者，如图12所示，第一散热本体的第一端部向远离热源1的方向延伸形成延伸部23。延伸部上套设有保护套。

优选地，如图18和图21所示，第一散热片2呈曲线状，或者，如图14所示，第一散热片2呈直线状。

优选地，如图10所示，第一散热片2倾斜设置，优选地，第一散热本体倾斜设置。或如图9所示第一散热片2垂直于热源1设置，优选地，第一散热本体垂直于热源设置。

优选地，第一散热片凸出形成加强筋26。具体地，如图14、图19、图20所示，第一散热本体凸出形成加强筋，或者，如图8、图18所示，延伸部凸出形成加强筋，或者，如图9所示，第一连接部24凸出形成加强筋。

优选地，第一散热片2的厚度的范围为0.5mm～1.2mm，避免厚度越小导致加工难度大，也避免厚度过大导致的第一散热片2成本过高、取暖器100重量过大，优选地，第一散热片2的厚度为0.5mm、0.8mm、1.0mm或1.2mm。

优选地，第一散热片2为金属第一散热片2，且第一散热片2通过挤压工艺成型，第一散热片2为金属材质，优选地，为导热性能好的金属，例如铝，第一散热片2通过挤压成型(也叫拉伸工艺)。

优选地，热源1的厚度的范围为0.6mm～1.5mm，优选地，热源1的厚度为0.6mm、0.9mm、1.2mm或1.5mm。优选地，热源呈薄片状，高度方向沿上下方向设置。

优选地，热源1包括电阻丝和包裹在电阻丝外表面的云母制成的云母发热体。

热源1到第一散热片2距离小于或等于0.5mm，以减小热源1到第一散热片2的距离，保证热源1产生的热量能够顺利高效的传递到第一散热片2，优选地，热源1到第一散热片2的距离为0、0.2mm或0.5mm。

优选地，取暖器100还包括：多个第二散热片3，位于热源1的另一侧，多个第二散热片3与多个第一散热片2关于热源1对称或关于热源1不对称。

当多个第二散热片3与多个第一散热片2关于热源1对称时，第二散热片3的结构、相邻两个第二散热片3之间围设出的散热腔4的结构均与第一散热片2的结构、相邻两个第一散热片2之间围设出的散热腔4的结构相同。

优选地，第一散热片2、热源1和第二散热片3上分别设有第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔，紧固件穿过第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔，以连接第一散热片2、第二散热片3和热源1，使热源1夹在第一散热片2和第二散热片3之间。

优选地，第一散热片2与热源1相卡接；和/或，第二散热片3与热源1相卡接。优选地，第一散热片2的第二端部延伸形成第一连接部24，相邻两第一散热片2的第一连接部24相卡接或通过紧固件相连接或相焊接。

优选地，第二散热片包括相对设置的第一端部和第二端部，第二散热片的第二端部延伸形成第二连接部，相邻两第二散热片的第二连接部相卡接或通过紧固件相连接或相焊接，其中，第二散热片的第一端部和第二散热片的第二端部沿热源的厚度方向设置，第二散热片的第一端部远离热源设置，第二散热片的第二端部靠近热源设置。优选地，第一连接部和第二连接部平行于热源设置，第一连接部和第二连接部上也可以设置凸出的加强筋。

实施例二：

与实施例一的不同在于，如图15至图22所示，第一散热本体的第一端部向一侧延伸形成延伸部23。

优选地，如图21和图22所示，相邻两第一散热本体向其同一侧延伸形成延伸部23，或者，如图15和图16所示，相邻两个第一散热本体相向延伸形成延伸部23。

当第一散热本体的第一端部向一侧延伸形成延伸部23时，相邻两个第一散热本体可以分别向自身的同一侧延伸形成延伸部23，即相邻两个第一散热本体同向延伸，此时，延伸部23位于与其相连的第一散热本体的同一侧。或者，相邻两个第一散热本体分别向相反的方向延伸形成延伸部23，此时相邻两个第一散热本体的延伸部23相向设置。

优选地，第一散热本体的第一端部与第一散热本体的第二端部之间的距离(如图17中n所示)的范围为50mm～75mm，优选地，第一散热本体的第一端部与第一散热本体的第二端部之间的距离为50mm、55mm、60mm、65mm、70mm、75mm，第一散热本体的第一端部与第一散热本体的第二端部之间的距离与取暖器100的发热功率有关，还与延伸部23的设置情况有关，具体地，相邻第一散热本体分别向其同一侧延伸形成延伸部23时，若发热功率为2000w，第一散热本体的第一端部与第一散热本体的第二端部之间的距离的范围为50mm～70mm，相邻两个第一散热本体相向延伸形成延伸部23时，若发热功率为2000w，第一散热本体的第一端部与第一散热本体的第二端部之间的距离的范围为55mm～75mm。

优选地，散热腔4的第一端部具有开口，且散热腔4的开口宽度与位于散热腔4内的延伸部23的宽度的比值的范围为1/3～1/4，即散热腔4第一端部处，散热腔4的开口宽度与遮挡部分(延伸部23对散热腔4的第一端部进行遮挡)的宽度之比为1/3～1/4，优选地，开口宽度与遮挡部分的宽度的比值为1/3或1/4。

如图18所示，延伸部和第一连接部、第二连接部上设有加强筋，如图19和图20所示，第一散热本体上设有加强筋。

综上所述，本发明实施例提供的取暖器100，第一散热片2第一端部的横截面积大于第二散热片3第二端部的横截面积，从而增大第一端部与空气之间的散热面积，降低第一端部边缘的温度，且相邻两个第一散热片2之间的形成的散热腔4的第一端部的横截面积小于第二端部的横截面积，进一步利用烟囱效应降低第一散热片2第一端部边缘的温度。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。