本发明涉及家电技术领域，特别涉及一种磁铁的安装结构及空调器。
背景技术：
随着科学技术的不断进步和人们生活水平的日益提高，空调器已经成为人们日常生活中最重要的家用电器之一。
传统方形柜机上进风面板上安装磁铁需要打螺钉进行固定，采用这样的方式部件不利于磁铁的装配，同时由于操作时间过长会在实际生产中影响在注塑机床旁员工操作，降低了生产效率。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种磁铁的安装结构及空调器，其能够使磁铁的装配操作变得简单快捷，进而提高了生产效率。
本发明提供了一种磁铁的安装结构，用以将所述磁铁安装在进风面板上，包括支撑板，所述磁铁固定连接在所述支撑板上，在所述进风面板的表面上设置有安装座；
所述支撑板能够卡入到所述安装座中，并通过所述安装座卡接在所述进风面板上，用以在垂直于所述面板表面的第一方向、平行于所述面板表面且垂直于所述支撑板卡入方向的第二方向、以及与所述第一方向和所述第二方向均垂直的第三方向对所述磁铁进行定位。
较优地，所述磁铁固定连接在所述支撑板的中部，使所述支撑板具有沿所述第二方向延伸的左伸出端和右伸出端，所述安装座上具有在所述第三方向相互间隔的左限位部件和右限位部件；
所述左限位部件包括左限位挡板，所述左限位挡板与所述进风面板的表面形成能够容纳至少部分所述左伸出端的左容纳槽，用以通过所述左限位挡板在所述第一方向上对所述左伸出端进行定位；
所述右限位部件包括右限位挡板，所述右限位挡板与所述进风面板的表面形成能够容纳至少部分所述右伸出端的右容纳槽，用以通过所述右限位挡板在所述第一方向上对所述右伸出端进行定位。
较优地，所述左限位部件和所述右限位部件均与所述进风面板一体成型制作；和/或，所述左限位部件和所述右限位部件相互对称。
较优地，所述左容纳槽具有左安装端口，使所述左伸出端能够沿所述第二方向运动并通过所述左安装端口伸入所述左容纳槽之内，
所述右容纳槽具有与所述左安装端口朝向相同的右安装端口，使所述右伸出端能够沿所述第二方向运动并通过所述右安装端口伸入所述右容纳槽之内。
较优地，所述安装座上还包括限位挡块；
所述限位挡块设置在所述进风面板上与所述左安装端口相对一侧的位置，用以当所述左伸出端和所述右伸出端分别伸入所述左容纳槽和所述右容纳槽之内时，所述限位挡块能够在所述第二方向对所述支撑板进行定位。
较优地，所述限位挡块与所述支撑板的中部对应；和/或，所述限位挡块与所述进风面板一体成型制作。
较优地，当所述左伸出端和所述右伸出端分别伸入所述左容纳槽和所述右容纳槽之内时，所述限位挡块与所述支撑板之间具有0.4至0.6mm的间隙。
较优地，所述左限位部件包括左限位筋，所述左限位挡板通过所述左限位筋连接在所述进风面板上，所述右限位部件包括右限位筋，所述右限位挡板通过所述右限位筋连接在所述进风面板上；
当所述左伸出端和所述右伸出端分别伸入所述左容纳槽和所述右容纳槽之内时，所述左限位筋和所述右限位筋能够对所述支撑板在所述第三方向上进行定位。
较优地，所述左限位筋与所述右限位筋相互平行，和/或，所述左限位筋和所述右限位筋均与所述进风面板一体成型制作。
较优地，当所述左伸出端和所述右伸出端分别伸入所述左容纳槽和所述右容纳槽之内时，所述左伸出端与所述左限位筋之间具有0.4至0.6mm的间隙，所述右伸出端与所述右限位筋之间具有0.4至0.6mm的间隙。
较优地，当所述左伸出端和所述右伸出端分别伸入所述左容纳槽和所述右容纳槽之内时，所述左伸出端与所述左限位挡板之间存在0.01mm的间隙，所述右伸出端与所述右限位挡板之间存在0.01mm的间隙。
较优地，在所述进风面板的表面上位于所述左限位部件和所述右限位部件之间设置有沿所述第一方向延伸的凸起，当所述左伸出端和所述右伸出端分别伸入所述左容纳槽和所述右容纳槽中时，所述凸起能够抵接在所述支撑板上，使所述左伸出端和所述右伸出端分别与所述左限位挡板和所述右限位挡板贴合。
较优地，所述凸起采用弹性材料制作；和/或，所述凸起与所述进风面板一体成型制作。
本发明又一方面提供一种空调器，包括任意技术特征的磁铁的安装结构。
本发明的提供的磁铁的安装结构，采用所述支撑板能够卡入到所述安装座中，并通过所述安装座连接在所述进风面板上，用以在垂直于所述面板表面的第一方向、平行于所述面板表面且垂直于所述支撑板卡入方向的第二方向、以及与所述第一方向和所述第二方向均垂直的第三方向对所述磁铁进行定位的技术方案,不仅设计合理、结构简单，而且能够使磁铁的装配操作变得简单快捷，进而提高了生产效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的磁铁的安装结构一实施例的剖面示意图；
图2是图1的俯视图；
图中：1、磁铁；2、进风面板；21、凸起；3、支撑板；31、左伸出端；32、有伸出端；4、安装座；41、左限位部件；411、左限位挡板；412、左容纳槽；413、左安装端口；414、左限位筋；42、右限位部件；421、右限位挡板；422、右容纳槽；423、右安装端口；424、右定位筋；43、限位挡块；a、限位挡块与支撑板之间的间隙；b1、左限位筋与左伸出端之间的间隙；b2、右限位筋与右伸出端之间的间隙；c1、左限位挡板与左伸出端之间的间隙；c1、右限位挡板与右伸出端之间的间隙。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
如图1、2所示，一种磁铁1的安装结构，用以将磁铁1安装在进风面板2上，包括支撑板3，磁铁1固定连接在支撑板3上，在进风面板2的表面上设置有安装座4。支撑板3能够卡入到安装座4中，并通过安装座4卡接在进风面板2上，用以在垂直于面板表面的第一方向、平行于面板表面且垂直于支撑板3卡入方向的第二方向、以及与第一方向和第二方向均垂直的第三方向对磁铁1进行定位。采用这样的技术方案在装配时操作人员只需将支撑板3能够卡入到安装座4中即可实现对磁铁1的装配，使磁铁的装配操作变得简单快捷，进而提高了生产效率。其中，磁铁1固定连接在支撑板3上并非是本发明的发明点，而是一种现有技术，本发明只是利用了这一现有技术并不意图对其进行改进，因此此处对二者之间的连接不再详述。需要说明的是支撑板3可采用弹性材料制作，装配时可通过挤压支撑板3使其变形将其卡入到安装座4中。
再具体制作时如图1、2所示，磁铁1固定连接在支撑板3的中部，使磁铁1固定连接在支撑板3上具有沿第二方向延伸的左伸出端31和右伸出端32，安装座4上具有在第三方向相互间隔的左限位部件41和右限位部件42。左限位部件41包括左限位挡板411，左限位挡板411与进风面板2的表面形成能够容纳至少部分左伸出端31的左容纳槽412，用以通过左限位挡板411在第一方向上对左伸出端31进行定位。右限位部件42包括右限位挡板421，右限位挡板421与进风面板2的表面形成能够容纳至少部分右伸出端32的右容纳槽422，用以通过右限位挡板421在第一方向上对右伸出端32进行定位。在实际制作中，左限位部件41和右限位部件42均与进风面板2通过注塑的方式一体成型制作；和/或，左限位部件41和右限位部件42相互对称。当左伸出端31和右伸出端32分别伸入左容纳槽412和右容纳槽422，磁铁1位于左限位部件41和右限位部件42之间。
具体地，如图2所示，左容纳槽412具有左安装端口413，使左伸出端31能够沿第二方向运动并通过左安装端口413伸入左容纳槽412之内。右容纳槽422具有与左安装端口413朝向相同的右安装端口423，使右伸出端32能够沿第二方向运动并通过右安装端口423伸入右容纳槽422之内。采用这样的技术方案在装配时，可将左伸出端31和右伸出端32分别对准左安装端口413和右安装端口423，然后推动支撑板3运动，使左伸出端31与右伸出端32分别通过左安装端口413和右安装端口423进入左容纳槽412和右容纳槽422中，操作起来十分方便，
进一步地，如图2所示，安装座4上还包括限位挡块43。限位挡块43设置在进风面板2上与左安装端口413相对一侧的位置，用以当左伸出端31和右伸出端32分别伸入左容纳槽412和右容纳槽422之内时，限位挡块43能够在第二方向对支撑板3进行定位。这样当左伸出端31和右伸出端32分别伸入左容纳槽412和右容纳槽422之内之后，限位挡块43能够对支撑板3第二方向上形成阻挡，防止左伸出端31和/或右伸出端32，从左容纳槽412和/或右容纳槽422中脱出，进而保证了支撑板开解在安装座上的可靠性。
优选地，限位挡块43与支撑板3的中部对应；和/或，限位挡块43与进风面板2通过注塑的方式一体成型制作。在实际装配中，由于支撑板3在沿第二方向运动时，需从限位挡块43的上部通过，因此需将支撑板3倾斜，并将左伸出端31和右伸出端32分别引入左容纳槽412和右容纳槽422中。需要说明的是在实际制作中限位挡块43在沿第一方向上的高度不能过大，应以能够实现支撑板3的装配为准。
更优地，如图2所示，当左伸出端31和右伸出端32分别伸入左容纳槽412和右容纳槽422之内时，限位挡块43与支撑板3之间具有宽度a的间隙，其中0.6mm＞a＞0.4mm。这样即能够保证对支撑板3在第二方向上稳定地定位，同时还有利于对其进行装配。
作为一种可实施方式，如图1、2所示，左限位部件41包括左限位筋414，左限位挡板411通过左限位筋414连接在进风面板2上，右限位部件42包括右限位筋424，右限位挡板421通过右限位筋424连接在进风面板2上。当左伸出端31和右伸出端32分别伸入左容纳槽412和右容纳槽422之内时，左限位筋414和右限位筋424能够对支撑板3在第三方向上进行定位。其中，左限位筋414与右限位筋424相互平行，和/或，左限位筋414和右限位筋424均与进风面板2通过注塑的方式一体成型制作。优选地，当左伸出端31和右伸出端32分别伸入左容纳槽412和右容纳槽422之内时，左伸出端31与左限位筋414之间具有宽度为b1的间隙，其中0.6mm＞b1＞0.4mm。右伸出端32与右限位筋424之间具有宽度为b2的间隙，其中0.6mm＞b2＞0.4mm。这样即能够保证对支撑板3在第三方向上稳定地定位，同时还有利于对其进行装配。
具体地，如图1所示，当左伸出端31和右伸出端32分别伸入左容纳槽412和右容纳槽422之内时，左伸出端31与左限位挡板411之间存在宽度为c1的间隙,其中c1＝0.01mm。右伸出端32与右限位挡板421之间存在宽度为c2的间隙,其中c2＝0.01mm。采用这样的技术方案，能够便于将左伸出端31和右伸出端32从左容纳槽412和右容纳槽422插入或拔出，不仅给装配工作带来便利，好有利于对支撑板3进行拆卸，为检修工作提供了方便。
作为一种可实施方式，如图1所示，在进风面板2的表面上位于左限位部件41和右限位部件42之间设置有沿第一方向延伸的凸起21，当左伸出端31和右伸出端32分别伸入左容纳槽412和右容纳槽422中时，凸起21能够抵接在支撑板3上，使左伸出端31和右伸出端32分别与左限位挡板411和右限位挡板421贴合。具体地，凸起21采用弹性材料制作；和/或，凸起21与进风面板2一体成型制作。这样当对支撑板3进行装配时，可通过支撑板3挤压凸起21使其产生弹性变形，当支撑板3装配到位后，凸起21依靠自身弹力推动支撑板3，使左伸出端31和右伸出端32分别与左限位挡板411和右限位挡板421贴合。
本发明又一方面提供一种空调器，包括以上实施例所描述的磁铁的安装结构。
以上实施例使本发明具有设计合理、结构简单，而且能够使磁铁的装配操作变得简单快捷，进而提高了生产效率。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。