一种环形散热器的制作方法

本发明涉及重型战车或武器发射车用散热器领域，具体涉及一种环形散热器。

背景技术：

目前广泛应用的管片式散热器都为直板型，冷介质空气从散热器一侧进入，穿过散热片从另一侧流出，实现对热媒介质的冷却。但是在多种型号的战车、武器发射车上由于系统设计需要，只能提供点状发散气流，这就需要内部送风，外部四周出风的散热设备。

专利号为201110379924.3环形柱散热器的发明专利，提供一种外形更为美观的环形柱状散热器，结构较为简单，不适合战车等重型车辆的应用，一是扇热效果达不到，二是结构稳定性达不到要求。

技术实现要素：

本发明提供一种环形散热器，设计一种内部进风四周出风的环形散热器，同时结构紧凑稳固、耐腐蚀，且采用多流程的散热回路使得本设计散热效率高且扇热效果好。

一种环形散热器，包括环形柱状的散热器本体，其特征在于：所述散热器本体包括分流框、条形散热片和上下间隔设置的多层环形扁管，所述分流框内设有三个流通腔，所述条形散热片沿所述环形扁管均匀分布，所述环形扁管均贯穿所述条形散热片且与所述条形散热片涨接；所述散热器本体上部多层环形扁管的一端与所述分流框的第一流通腔相通，所述散热器本体上部多层环形扁管的另一端与所述分流框的第二流通腔相通；所述散热器本体下部多层环形扁管的一端与所述分流框的第三流通腔相通，所述散热器本体下部多层环形扁管的另一端与所述分流框的第二流通腔相通；在所述第一流通腔上设有热媒进口，在所述第三流通腔上设有热媒出口。

本发明的原理：热媒从第一流通腔经过上部多层环形扁管流入第二流通腔，再从第二流通腔经其它多层环形扁管流进第三流通腔，从而增加散热回路的长度，使得散热效果更好，多层环形扁管和条形散热片的结构使得结构更稳固且散热量增加散热效率更高。

为更好实现本发明，可进一步为：在所述散热器本体上端固设有环形固定盘，所述环形固定盘与环形扁管在竖向上重合，沿所述环形扁管均匀分布有若干条条形的安装支架，所述安装支架的一端与所述环形固定盘固定连接，所述安装支架的中部与所述多层环形扁管均固定连接，所述安装支架的下端设有安装孔。这样便于本发明的安装和固定，另外设计的环形固定盘对环形扁管和条形散热片起到一定的保护作用。

为更好实现本发明，可进一步为：在所述热媒进口和热媒出口处分别一一对应固设有进口管嘴和出口管嘴，用于连接热媒的进出管路。

为更好实现本发明，可进一步为：所述条形散热片两端端部均向所述条形散热片的同一侧弯折从而形成u型的固定端，两两相邻的所述固定端接触并固定连接；使条形散热片即有散热作用，又有加固和定型所述环形扁管的作用，使本发明整体结构更稳定。

为更好实现本发明，可进一步为：所述环形扁管和条形散热片均为紫铜材料，在所述环形扁管和条形散热片的表面均做镀锡处理，所述环形扁管与分流框采用银钎焊结合，这样使得本发明耐腐蚀耐用。

本发明的有益效果：环形扁管贯穿条形散热片后并与其涨接，且散热芯体部分为紫铜材质，并采用涨接的方法紧密结合，结构紧凑、散热和传热效率高，且紫铜材料抗腐蚀，经久耐用；多散热回路设计，另外环形结构节省空间，中间进风，四周发散出风的形式散热高效；条形散热片和环形扁管采用镀锡工艺进行表面处理，其它部件为不锈钢材质，使本发明整体能够承受恶劣的工作环境，耐蚀耐用。

附图说明

图1出示了本发明的第一结构示意图；

图2出示了本发明的第二结构示意图；

图3出示了本发明中分流框的结构示意图；

图4出示了本发明中分流框的截面结构示意图；

图5出示了本发明的换热原理图。

图中，1、条形散热片；2、环形扁管；3、安装支架；31、安装孔；4、分流框；41、第一流通腔；42、第二流通腔；43、第三流通腔；44、热媒进口；45、热媒出口；46、扁管安装口；5、出口管嘴；6、进口管嘴；7、环形固定盘；8、点状发散气流。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明。

如图1所示，一种环形散热器，包括环形柱状的散热器本体，所述散热器本体包括分流框4、条形散热片1和上下间隔设置的多层环形扁管2，所述分流框4内设有三个流通腔，所述条形散热片1沿所述环形扁管2均匀分布，所述环形扁管2均贯穿所述条形散热片1且与所述条形散热片1涨接；结合图3和图4，所述散热器本体上部多层环形扁管2的一端与所述分流框4的第一流通腔41相通，所述散热器本体上部多层环形扁管2的另一端与所述分流框4的第二流通腔42相通；所述散热器本体下部多层环形扁管2的一端与所述分流框4的第三流通腔43相通，所述散热器本体下部多层环形扁管2的另一端与所述分流框4的第二流通腔42相通；在所述第一流通腔41上设有热媒进口44，在所述第三流通腔43上设有热媒出口45，从图3中可以看出，环形扁管2与分流框4连接后通过扁管安装口46与流通腔相通。

如图5所示，本发明的原理：热媒从第一流通腔41经过上部多层环形扁管2流入第二流通腔42，再从第二流通腔42经其它多层环形扁管2流进第三流通腔43，从而形成双c型的散热回路增加散热回路的长度，另外，环形扁管2将热量传递到条形散热片1上，冷风从点状发散气流8处向四周发散，从散热器芯体内侧经过条形散热片1和环形扁管2后，再从散热器芯体外侧将交换的热量带走。多层环形扁管2和条形散热片1的结构，使得整体结构更稳固且散热量增加散热效率更高。

为便于本发明的安装和固定，另外设计的环形固定盘7对环形扁管2和条形散热片1起到一定的保护作用。如图1和图2所示，在所述散热器本体上端固设有环形固定盘7，所述环形固定盘7与环形扁管2在竖向上重合，沿所述环形扁管2均匀分布有若干条条形的安装支架3，所述安装支架3的一端与所述环形固定盘7固定连接，所述安装支架3的中部与所述多层环形扁管2均固定连接，所述安装支架3的下端设有安装孔31。

为连接热媒的进、出管路，在所述热媒进口和热媒出口处分别一一对应固设有进口管嘴和出口管嘴；

为使本发明整体结构更稳定，所述条形散热片1两端端部均向所述条形散热片1的同一侧弯折从而形成u型的固定端，从图1上可以看出条形散热片1两端的u型固定端，如图2所示，条形散热片1分布的比较紧凑，两两相邻的所述固定端接触并固定连接，具体通过钎焊焊接；使条形散热片1即有散热作用，又有加固和定型所述环形扁管2的作用。

为使本发明耐腐蚀耐用，所述环形扁管2和条形散热片1均为紫铜材料，在所述环形扁管2和条形散热片1的表面均做镀锡处理，所述环形扁管2与分流框4采用银钎焊结合。

本发明的有益效果：环形扁管2贯穿条形散热片1后并与其涨接，且散热器芯体部分为紫铜材质，并采用涨接的方法紧密结合，结构紧凑、散热和传热效率高，且紫铜材料抗腐蚀，经久耐用；多散热回路设计，另外环形结构节省空间，中间进风，四周发散出风的形式散热高效；条形散热片1和环形扁管2采用镀锡工艺进行表面处理，其它部件为不锈钢材质，使本发明整体能够承受恶劣的工作环境，耐蚀耐用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。