一种稻谷干燥风管热交换设备的制作方法

本发明涉及冷却装置技术领域，具体为一种稻谷干燥风管热交换设备。

背景技术：

所谓冷却装置，是一种用来将稻米进行烘干冷却的装置，每年的八月到十月都是南方农民忙碌的日子，尤其是收割稻谷。水稻收获后需要进行干燥，特别是遇到阴雨天气时，水稻如不进行干燥烘干就极易发霉变质。市场上有多种多样的谷物干燥机，可是这些干燥机体积较大、占地宽，仅适用于种植量大而多的农户使用。而对于种植量小而小的散户来说却不适合，再加上这些干燥机仅仅只设计有如何使稻谷快速烘干的结构，而并没有考虑到烘干机构(比如说高热空气)对水稻的持续作用而未使水稻得到及时冷却导致水稻后期的碾米效果较差，出米率较低。

但现有的冷却装置，设计结构复杂，在使用中稻谷从一装置到达下一装置时需要大量时间，不仅导致冷却装置的工作效率的降低，而且还增加了冷却装置的电力资源使用量，提高冷却装置的使用成本，使用中安全措施不当，对使用人员的人身安全造成隐患。

为了解决上述的问题，我们设计了这种稻谷干燥风管热交换设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种稻谷干燥风管热交换设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稻谷干燥风管热交换设备，包括热交换机械主体，所述热交换机械主体的顶端安装有稻谷投料口，且所述稻谷投料口与热交换机械主体活动连接，所述热交换机械主体的一侧安装有控制按钮，所述控制按钮的底端安装有出气口，所述出气口的顶端安装有泄压口，所述泄压口的顶端安装有转换旋钮，且所述泄压口与热交换机械主体固定连接，所述热交换机械主体的底端安装有稻谷下料口，所述稻谷下料口的侧面安装有多个均匀分布的工作状态灯，所述热交换机械主体的底端安装有无极变速电动马达，所述无极变速电动马达与热交换机械主体电性连接，所述无极变速电动马达的顶端安装有气流涌动装置，所述气流涌动装置的底端安装有底部锁位模块，所述气流涌动装置嵌入设置在所述热交换机械主体中，并与所述无极变速电动马达固定连接，所述热交换机械主体的内部安装有干燥器，所述干燥器的侧面设有多个均匀分布的圆洞。

进一步的，所述转换旋钮的底端安装有智能控制开关，且所述转换旋钮与泄压口通过智能控制开关传动连接。

进一步的，所述热交换机械主体的底端安装有压力承受支架，且所述压力承受支架与热交换机械主体固定连接。

进一步的，所述热交换机械主体的侧面安装有压力检测仪，且所述压力检测仪与热交换机械主体电性连接。

进一步的，所述干燥器的一侧安装有稳定装置，且所述干燥器与热交换机械主体通过稳定装置固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种稻谷干燥风管热交换设备，以直通式的方式进行设计，稻谷在干燥器进行烘干处理后，马上到达装置主体主体内部，通过气流涌动装置快速进行冷却处理，该种处理方式不仅有利于提高稻谷干燥风管热交换设备的工作效率，而且还能减少电力资源的浪费，降低稻谷干燥风管热交换设备的使用成本，安装了压力检测仪与泄压口，使用人员通过观察压力检测仪的状况，当压力检测仪上显示的值超过预定值后，可打开智能控制开关，通过泄压口为稻谷干燥风管热交换设备的内部进行减压处理，有利于减少安全事故的发生率，保障使用人员的人身安全。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的装置主体主体局部结构示意图；

图中：1-稻谷投料口；2-控制按钮；3-热交换机械主体；4-出气口；5-压力承受支架；6-底部锁位模块；7-转换旋钮；8-智能控制开关；9-泄压口；10-压力检测仪；11-工作状态灯；12-稻谷下料口；13-气流涌动装置；14-无极变速电动马达；15-干燥器；16-圆洞；17-稳定装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种稻谷干燥风管热交换设备，包括热交换机械主体3，所述热交换机械主体3的顶端安装有稻谷投料口1，且所述稻谷投料口1与热交换机械主体3活动连接，所述热交换机械主体3的一侧安装有控制按钮2，所述控制按钮2的底端安装有出气口4，所述出气口4的顶端安装有泄压口9，所述泄压口9的顶端安装有转换旋钮7，且所述泄压口9与热交换机械主体3固定连接，所述热交换机械主体3的底端安装有稻谷下料口12，所述稻谷下料口12的侧面安装有多个均匀分布的工作状态灯11，所述热交换机械主体3的底端安装有无极变速电动马达14，所述无极变速电动马达14与热交换机械主体3电性连接，所述无极变速电动马达14的顶端安装有气流涌动装置13，所述气流涌动装置13的底端安装有底部锁位模块6，所述气流涌动装置13嵌入设置在所述热交换机械主体3中，并与所述无极变速电动马达14固定连接，所述热交换机械主体3的内部安装有干燥器15，所述干燥器15的侧面设有多个均匀分布的圆洞16，所述圆洞16能使干燥器15最大化的发挥作用，有利于提高稻谷干燥风管热交换设备的工作效率。

进一步的，所述转换旋钮7的底端安装有智能控制开关8，且所述转换旋钮7与泄压口9通过智能控制开关8传动连接，方便了转换旋钮7的转动，有利于加强使用人员对稻谷干燥风管热交换设备的控制。

进一步的，所述热交换机械主体3的底端安装有压力承受支架5，且所述压力承受支架5与热交换机械主体3固定连接，使热交换机械主体3更为牢固，延长热交换机械主体3的的使用寿命。

进一步的，所述热交换机械主体3的侧面安装有压力检测仪10，且所述压力检测仪10与装置主体主体3电性连接，加快了热交换机械主体3的电路传输速度，有利于增加热交换机械主体3的工作效益。

进一步的，所述干燥器15的一侧安装有稳定装置17，且所述干燥器15与热交换机械主体3通过稳定装置17固定连接，加固了干燥器15，有利于延长干燥器15的使用周期。

工作原理：首先，通过热交换机械主体3顶端的稻谷投料口1将稻谷放入热交换机械主体3的内部，按下控制按钮2，热交换机械主体3接通电路，使稻谷干燥风管热交换设备进入工作状态，在使用过程中，热交换机械主体3为干燥器15提供电力，干燥器15开始工作，通过侧面的圆洞16排放热气，为稻谷进行烘干处理，圆洞4将热交换机械主体3内部蒸汽排出，通过热交换机械主体3侧面的压力检测仪10观察热交换机械主体3内部的气压状况，当气压值高于预定值后，可打开智能控制开关8，通过泄压口9将热交换机械主体3内部的气压减小，烘干后的稻谷进入到热交换机械主体3底端，气流涌动装置13对稻谷进行冷却处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。