本发明属于大米加工领域；具体涉及一种营养大米的生产方法。
背景技术：
大米是人类的主要食品。我国年生产大米1.85亿吨，约占世界的35％，居于首位。我国也是大米消费大国，约有67％的居民以大米为主食。为保证食物安全和人民基本生活，每个国家都必须有一定数量的稻谷储备，储藏过程中，陈化、虫害、霉变等问题是一个历史难题。在不发达国家，约有30％的粮食在储运过程中被损耗掉，以致粮食供应大部分依赖于进口。
稻谷一般是经过脱壳、脱外颖后，以糙米的形式储存起来，食用时再加工成精米，糙米包括白米、红米、黑米，均由果皮、种皮、外胚乳、胚乳及胚所组成胚乳是米粒的主要部分，包括了糊粉层和淀粉细胞。糊粉层细胞中充满了微小的糊粉粒，含有蛋白质、脂肪、维生素、色素等，不含淀粉，为大米的重要营养素之一。淀粉细胞中充满了淀粉粒。大米胚由胚芽、胚茎、胚根和盾片组成。糙米有胚的一侧为腹部，无胚的一侧为背部。糙米经过加工碾去皮层和胚，留下的胚乳，即为食用的大米。糠层、胚芽和加工时混入的碎米屑及米粉等合在起称作米糠，通常糙米加工成为精米时要分离出8～9％的米糠。大米几乎只含有胚乳，且组织结构暴露，储藏稳定性极差。同时在精研过程中酶活化，促使生理生化反应的加剧，加快了劣变的速度。加工到消费前这一时期大米的储藏问题，化学药剂残留问题以及如何保持大米营养、口味等品质，保鲜问题也随着人民生活水平的提高，越来越重要。大米的特性决定了其保鲜难，因此，大米的营养储藏是大米生产中的一大难题。
技术实现要素：
本发明目的是提供了一种营养大米的生产方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种营养大米的生产方法，包括如下步骤：
步骤1、将成熟后的稻谷在稻田脱粒，脱粒后的稻谷冷鲜运输至稻谷冷藏仓库，在冷藏仓库中保持0～15℃的条件下进行稻谷的初清、计量、除稗、去石、磁选，得到净稻谷；
步骤2、将步骤1得到的净稻谷，置于冷鲜库保鲜存储，冷鲜库温度保持在0～15℃，存储过程中利用人工或者翻搅机，定期翻搅存储的净稻谷；
步骤3、将步骤2中存储的净稻谷，经过带有制冷装置的砻谷机，控制温度在0～15℃，进行稻壳分离和谷糙分离，分离后得到糙米；
步骤4、将步骤3得到的糙米，经过带有制冷装置的碾米机，控制温度在0～15℃，进行进行碾米、擦米、糠粞分离，分离后得到成品米；
步骤5、将步骤4得到的成品米进行保鲜包装后保鲜保存，制得所述的营养大米。
本发明所述的营养大米的生产方法，步骤1中的冷鲜运输为密封保鲜车运输，密封保鲜车内温度保持在0～15℃。
本发明所述的营养大米的生产方法，步骤2中存储过程中每隔2～5天翻搅净稻谷一次。
本发明所述的营养大米的生产方法，步骤3中的制冷装置安装于砻谷机的入米口，所述的制冷装置包括压缩机、冷凝器、节流部件、蒸发器。
本发明所述的营养大米的生产方法，步骤4中的制冷装置安装于碾米机的入米口，所述的制冷装置包括压缩机、冷凝器、节流部件、蒸发器。
本发明所述的营养大米的生产方法，所述的制冷装置型号为2fe-3/3hp制冷装置。
本发明所述的营养大米的生产方法，步骤4中的碾米压力为2.6～3.1kg。
本发明所述的营养大米的生产方法，步骤5中的保鲜包装包括内部密封罐、外部密封包装。
本发明所述的营养大米的生产方法，所述的外部密封包装包括顶盖、外壳、隔热层、内壳、内隔，所述的顶盖密封连接所述的外壳，所述的外壳连接隔热层，所述的隔热层连接所述的内壳，所述的内隔置于所述的内壳顶端，所述的内隔上放有冰袋。所述的隔热层采用玻璃纤维棉毡填充隔热层。
本发明所述的营养大米的生产方法，所述的外部密封包装底部设置有半导体制冷片，散热器安装于所述的外壳外侧下部位置。所述的半导体制冷片的个数为1～7个。
本发明半导体制冷片的型号tecl-00706。
本发明所述的营养大米的生产方法，所述的内部密封罐为铝罐或铁罐或塑料罐，罐体内加注混合惰性气体；所述的内部密封罐中的塑料为涂有纳米tio2的pvc密封包装罐，包装罐厚度0.05～0.07mm。
本发明所述的营养大米的生产方法，通过保鲜运输到达用户。
本发明所述的营养大米的生产方法，通过所述的密封保鲜车运输，密封保鲜车由牵引部分和仓储部分组成，仓储部分有保持仓内在0～15℃环境的温度调节装置和稻谷搅拌装置，保证所运稻谷恒温、保鲜。
本发明所述的营养大米的生产方法，步骤3和步骤4所述的制冷装置辅助有风筛、空稻壳、碎米遴出设备、调温和控制原件。
本发明所述的营养大米的生产方法，所述的内部密封罐内密封一定量的营养大米和一定量的混合气体，混合气体包括n2和co2的混合气体，所述的n2和co2的混合气体的体积比为1:1～5。
本发明所述的营养大米的生产方法，将步骤2处理后的稻谷接入带有制冷装置的一体鲜米机，一体鲜米机的出米口安装有制冷装置，经过一体鲜米机的稻谷分离后得到成品米，进行保鲜包装后保鲜保存，制得所述的营养大米。
本发明所述的营养大米的生产方法生产的营养大米，保有大米全部特有的维生素族、谷氨酸、其他活性营养物质。本实施方式所述的营养大米的生产方法，制备的大米相比于普通一级大米，能量增高1.6％，蛋白质含量增高5.2％，脂肪含量增高47.1％，碳水化合物含量增高0.4％，谷氨酸含量增高10.6％，维生素b含量增高70％，维生素b2含量增高25％，钠含量增高3.8％，钾含量增高10.6％，铁含量增高51.1％。
附图说明
图1为营养大米的生产方法的保鲜包装的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：
一种营养大米的生产方法，包括如下步骤：
步骤1、将成熟后的稻谷在稻田脱粒，脱粒后的稻谷冷鲜运输至稻谷冷藏仓库，在冷藏仓库中保持3℃的条件下进行稻谷的初清、计量、除稗、去石、磁选，得到净稻谷；
步骤2、将步骤1得到的净稻谷，置于冷鲜库保鲜存储，冷鲜库温度保持在3℃，存储过程中利用人工或者翻搅机，定期翻搅存储的净稻谷；
步骤3、将步骤2中存储的净稻谷，经过带有制冷装置的砻谷机，控制温度在3℃，进行稻壳分离和谷糙分离，分离后得到糙米；
步骤4、将步骤3得到的糙米，经过带有制冷装置的碾米机，控制温度在3℃，进行进行碾米、擦米、糠粞分离，分离后得到成品米；
步骤5、将步骤4得到的成品米进行保鲜包装后保鲜保存，制得所述的营养大米。
本实施方式所述的营养大米的生产方法，步骤1中的冷鲜运输为密封保鲜车运输，密封保鲜车内温度保持在3℃。
本实施方式所述的营养大米的生产方法，步骤2中存储过程中每隔5天翻搅净稻谷一次。
本实施方式所述的营养大米的生产方法，步骤3中的制冷装置安装于砻谷机的入米口，所述的制冷装置包括压缩机、冷凝器、节流部件、蒸发器。
本实施方式所述的营养大米的生产方法，步骤4中的制冷装置安装于碾米机的入米口，所述的制冷装置包括压缩机、冷凝器、节流部件、蒸发器。
本实施方式所述的营养大米的生产方法，步骤4中的碾米压力为2.7kg。
本实施方式所述的营养大米的生产方法，步骤5中的保鲜包装包括内部密封罐9、外部密封包装。
本实施方式所述的营养大米的生产方法，所述的外部密封包装体包括顶盖1、外壳2、隔热层3、内壳4、内隔5，所述的顶盖密封连接所述的外壳，所述的外壳连接隔热层，所述的隔热层连接所述的内壳，所述的内隔置于所述的内壳顶端，所述的内隔上放有冰袋6。
本实施方式所述的营养大米的生产方法，所述的外部密封包装体底部设置有半导体制冷片7，散热器8安装于所述的外壳外侧下部位置。
本实施方式所述的营养大米的生产方法，所述的内部密封罐为塑料罐，罐体内加注混合惰性气体，所述的内部密封罐的塑料罐为涂有纳米tio2的pvc密封包装袋，包装袋厚度0.06mm。
本实施方式所述的营养大米的生产方法，所生产的大米和普通方法生产的一级大米营养物质对照表如表1所示：
表1大米营养物质对照表(以每100g大米计算)
本实施方式所述的营养大米的生产方法，制备的大米相比于普通一级大米，能量增高1.6％，蛋白质含量增高5.2％，脂肪含量增高47.1％，碳水化合物含量增高0.4％，谷氨酸含量增高10.6％，维生素b含量增高70％，维生素b2含量增高25％，钠含量增高3.8％，钾含量增高10.6％，铁含量增高51.1％。
具体实施方式二：
一种营养大米的生产方法，包括如下步骤：
步骤1、将成熟后的稻谷在稻田脱粒，脱粒后的稻谷冷鲜运输至稻谷冷藏仓库，在冷藏仓库中保持6℃的条件下进行稻谷的初清、计量、除稗、去石、磁选，得到净稻谷；
步骤2、将步骤1得到的净稻谷，置于冷鲜库保鲜存储，冷鲜库温度保持在6℃，存储过程中利用人工或者翻搅机，定期翻搅存储的净稻谷；
步骤3、将步骤2中存储的净稻谷，经过带有制冷装置的砻谷机，控制温度在6℃，进行稻壳分离和谷糙分离，分离后得到糙米；
步骤4、将步骤3得到的糙米，经过带有制冷装置的碾米机，控制温度在6℃，进行进行碾米、擦米、糠粞分离，分离后得到成品米；
步骤5、将步骤4得到的成品米进行保鲜包装后保鲜保存，制得所述的营养大米。
本实施方式所述的营养大米的生产方法，步骤1中的冷鲜运输为密封保鲜车运输，密封保鲜车内温度保持在6℃。
本实施方式所述的营养大米的生产方法，步骤2中存储过程中每隔4天翻搅净稻谷一次。
本实施方式所述的营养大米的生产方法，步骤3中的制冷装置安装于砻谷机的入米口，所述的制冷装置包括压缩机、冷凝器、节流部件、蒸发器。
本实施方式所述的营养大米的生产方法，步骤4中的制冷装置安装于碾米机的入米口，所述的制冷装置包括压缩机、冷凝器、节流部件、蒸发器。
本实施方式所述的营养大米的生产方法，步骤4中的碾米压力为2.8kg。
本实施方式所述的营养大米的生产方法，步骤5中的保鲜包装包括内部密封罐9、外部密封包装。
本实施方式所述的营养大米的生产方法，所述的外部密封包装包括顶盖1、外壳2、隔热层3、内壳4、内隔5，所述的顶盖连接所述的外壳，所述的外壳连接隔热层，所述的隔热层连接所述的内壳，所述的内隔置于所述的内壳顶端，所述的内隔上放有冰袋6。
本实施方式所述的营养大米的生产方法，所述的外部密封包装底部设置有半导体制冷片7，散热器8安装于所述的外壳外侧下部位置。
本实施方式所述的营养大米的生产方法，所述的内部密封罐为塑料罐，罐体内加注混合惰性气体，所述的内部密封罐的塑料罐为涂有纳米tio2的pvc密封包装袋，包装袋厚度0.05mm。
本实施方式所述的营养大米的生产方法，每100g大米中具有能量1518kj，蛋白质含量6.55g，脂肪含量1.5g，碳水化合物含量79.88g，维生素b0.17mg，维生素b2含量0.01mg，钠含量1.09mg，钾含量73.03mg，铁含量增高0.64mg。
具体实施方式三：
本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：本实施方式中将步骤2处理后的稻谷接入带有制冷装置的一体鲜米机，一体鲜米机的出米口安装有制冷装置，经过一体鲜米机的稻谷分离后得到成品米，进行保鲜包装后保鲜保存，制得所述的营养大米。
本实施方式所述的营养大米的生产方法，每100g大米中具有能量1518kj，蛋白质含量6.55g，脂肪含量1.5g，碳水化合物含量79.88g，维生素b0.17mg，维生素b2含量0.01mg，钠含量1.09mg，钾含量73.03mg，铁含量增高0.64mg。