一种套筒抽风式热换锅炉的制作方法

本发明涉及一种高效节能锅炉，具体是一种套筒抽风式热换锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

为了解决上述问题，提出本发明，克服了当前使用的锅炉，由于采用直接底部加热的结构，完全依赖于内部液体的对流进行热交换，造成加热时间长，热量散失多，能源浪费严重，不经济节能，结局了当前使用的锅炉，由于采用尾气直接排放的结构，造成尾气中的热量被浪费，使得能源的利用率低等问题，使得本发明具有结构设计新颖，加热热换迅速，能源利用率高，尾气处理及时，节能环保等优点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种套筒抽风式热换锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种套筒抽风式热换锅炉，包括加热支撑安装筒，所述加热支撑安装筒的上端设置有双层弧面热换结构，所述双层弧面热换结构包括加热支撑安装筒的上端，竖直设置的外层弧面安装筒，加热支撑安装筒的底部边缘等角度向上设置有若干导热安装柱，导热安装柱的上端配合外层弧面安装筒间隙设置有内层弧面热换筒，内层弧面热换筒和外层弧面安装筒的左上角配合连通设置有液位仪，加热支撑安装筒的左右两侧对称设置有进料孔，且加热支撑安装筒的下端中间位置水平镶嵌设置有网状导流落灰板，所述内层弧面热换筒的下半段中间位置配合等角度连接设置有梭型热换鳍板，内层弧面热换筒和外层弧面安装筒的左上角竖直贯穿设置有保压安全管，且保压安全管的内部镶嵌设置有电磁溢流阀，外层弧面安装筒的右上端设置有抽风净化结构，所述抽风净化结构包括外层弧面安装筒的上端中间位置竖直向上连通设置的集流罩，集流罩的上端设置有抽风导流管，抽风导流管的上端向右水平设置有抽风导流筒，抽风导流筒的内部中间位置通过导流安装架水平设置有抽风电机，抽风电机的左右两端对称通过水平设置的电机转轴设置有抽风叶轮组，外层弧面安装筒的右上角通过固定架水平设置有曝气净化箱，曝气净化箱的下半段水平设置有曝气净化管，曝气净化管的左端伸出曝气净化箱与抽风导流筒的右侧通过增压导流管连接。

作为本发明进一步的方案：所述外层弧面安装筒的内侧覆盖设置有石棉隔热层。

作为本发明进一步的方案：所述加热支撑安装筒的下端边缘等角度倾斜设置有三组支撑安装柱。

作为本发明进一步的方案：所述抽风电机的外侧配合导流安装架包裹设置有导流安装筒。

作为本发明进一步的方案：所述抽风叶轮组包括电机转轴上等间距同轴设置的三组抽风叶轮。

作为本发明进一步的方案：所述内层弧面热换筒和外层弧面安装筒的右端贯穿设置有双用导流管。

作为本发明再进一步的方案：所述双用导流管的左端连通设置有球形缓流罩，且向右伸出外层弧面安装筒的双用导流管镶嵌设置有手动电磁阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了当前使用的锅炉，由于采用直接底部加热的结构，完全依赖于内部液体的对流进行热交换，造成加热时间长，热量散失多，能源浪费严重，不经济节能，结局了当前使用的锅炉，由于采用尾气直接排放的结构，造成尾气中的热量被浪费，使得能源的利用率低等问题，使得本发明具有结构设计新颖，加热热换迅速，能源利用率高，尾气处理及时，节能环保等优点。

附图说明

图1为一种套筒抽风式热换锅炉的结构示意图。

图2为一种套筒抽风式热换锅炉中抽风净化结构的结构示意图。

图3为一种套筒抽风式热换锅炉中梭型热换鳍板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种套筒抽风式热换锅炉，包括加热支撑安装筒3，所述加热支撑安装筒3的下端边缘等角度倾斜设置有三组支撑安装柱2，所述加热支撑安装筒3的上端设置有双层弧面热换结构，所述双层弧面热换结构包括加热支撑安装筒3的上端，竖直设置的外层弧面安装筒8，所述外层弧面安装筒8的内侧覆盖设置有石棉隔热层，加热支撑安装筒3的底部边缘等角度向上设置有若干导热安装柱，导热安装柱的上端配合外层弧面安装筒8间隙设置有内层弧面热换筒7，内层弧面热换筒7和外层弧面安装筒8的左上角配合连通设置有液位仪18，加热支撑安装筒3的左右两侧对称设置有进料孔4，且加热支撑安装筒3的下端中间位置水平镶嵌设置有网状导流落灰板1，所述内层弧面热换筒7的下半段中间位置配合等角度连接设置有梭型热换鳍板12，内层弧面热换筒7和外层弧面安装筒8的左上角竖直贯穿设置有保压安全管9，且保压安全管9的内部镶嵌设置有电磁溢流阀，外层弧面安装筒8的右上端设置有抽风净化结构，所述抽风净化结构包括外层弧面安装筒8的上端中间位置竖直向上连通设置的集流罩22，集流罩22的上端设置有抽风导流管21，抽风导流管21的上端向右水平设置有抽风导流筒18，抽风导流筒18的内部中间位置通过导流安装架水平设置有抽风电机19，所述抽风电机19的外侧配合导流安装架包裹设置有导流安装筒，抽风电机19的左右两端对称通过水平设置的电机转轴设置有抽风叶轮组20，所述抽风叶轮组20包括电机转轴上等间距同轴设置的三组抽风叶轮，外层弧面安装筒8的右上角通过固定架水平设置有曝气净化箱14，曝气净化箱14的下半段水平设置有曝气净化管13，曝气净化管13的左端伸出曝气净化箱14与抽风导流筒18的右侧通过增压导流管16连接，所述内层弧面热换筒7和外层弧面安装筒8的右端贯穿设置有双用导流管6，所述双用导流管6的左端连通设置有球形缓流罩11，且向右伸出外层弧面安装筒8的双用导流管镶嵌设置有手动电磁阀5。

本发明的工作原理是：将燃料导入加热支撑安装筒3内，通过液位仪10预先在内层弧面热换筒7内注入适量的水，将燃料点燃，通过抽风净化结构，启动抽风电机19，使得抽风电机19驱动左右两侧的抽风叶轮组20，将加热支撑安装筒3内的热空气通过内层弧面热换筒7和外层弧面安装筒8流入抽风导流管11，特别是梭型热换鳍板12增大热换面积，进行高效的热换，随后通过增压曝气从增压导流管16和曝气净化管13进入曝气净化箱14，完成曝气净化，降低污染，克服了当前使用的锅炉，由于采用直接底部加热的结构，完全依赖于内部液体的对流进行热交换，造成加热时间长，热量散失多，能源浪费严重，不经济节能，结局了当前使用的锅炉，由于采用尾气直接排放的结构，造成尾气中的热量被浪费，使得能源的利用率低等问题，使得本发明具有结构设计新颖，加热热换迅速，能源利用率高，尾气处理及时，节能环保等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。