一种带挂耳式散热器主片的制作方法

本实用新型涉及汽车散热片技术领域，尤其是一种带挂耳式散热器主片。

背景技术：

一般带挂耳式槽散热器主片是由主片本体、挂耳式“1”字槽组成，通过“1”字槽将拉伸状态的挂耳式密封圈进行固定，由于“1”字型槽与拉伸状态下的密封圈挂耳在装配过程中，不能有效的对挂耳限位，挂耳容易缩入“1”字型槽内，并从主片密封槽内脱离，导致密封失效。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种带挂耳式散热器主片，能有效解决现有技术的不足，其技术方案如下：

一种带挂耳式散热器主片，包括主片本体和挂耳槽，所述挂耳槽水平放置靠近左右两端内侧设置有形状为“！”的凹坑结构，所述结构设在主片的四个角圆弧过渡处，所述密封圈挂耳设在挂耳槽底部的圆形位置上，所述挂耳槽形状为“！”的凹坑结构为冲压成型。

作为优选，所述的挂耳槽底部的圆形位置为圆形、椭圆形、三角形、矩形、多边形中的一种。

本实用新型的有益效果为：主片挂耳槽底部为圆形结构，能有效固定密封圈挂耳，避免挂耳缩入挂耳槽内，防止密封圈挂耳从主片“1”槽内脱离，降低因挂耳脱离导致密封失效的风险，优化产品结构，提高产品的适应性和广泛性。

附图说明

图1为一种带挂耳式散热器主片结构示意图；

图2为一种带挂耳式散热器主片与挂耳式密封圈装配结构示意图。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

从图1所示结构，本实用新型所述带挂式耳散热器主片，包括主片本体1和挂耳槽2 组成。所述挂耳槽水平放置靠近左右两端内侧位置设置有形状为“！”的凹坑结构3，设在主片本体1的四个角圆弧过渡处，所述挂耳槽为冲压成型，所述的挂耳槽底部的圆形位置为圆形。

从图2所示结构，本实用新型所述带挂耳式散热器主片与挂耳式密封圈装配后，挂耳式密封圈的挂耳放置在挂耳槽3的底部的圆形位置上，使密封圈挂耳固定在该位置上，有效解决了因密封圈挂耳缩入主片挂耳槽内，引起密封圈从主片密封槽内脱离而导致的密封性失效。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。