本实用新型涉及一种料仓，尤其是涉及一种带有可循环热风系统的节能烘干料仓。
背景技术：
在改性高分子材料的生产中，物料经挤出机挤出，进行水冷切粒，再烘干，包装存储。目前物料烘干主要是采用一种带有热风系统的料仓进行塑料表面水分进行干燥。
热风系统通过加热产生热空气，通过风机抽送产生热风。此时热空气对材料进行吹风，然后使用风机的抽送风，在风机的作用下，机体内热风反复流动循环，将材料表面携带的水分通过夹带的方式与热空气一起排出，从而达到烘干的目的。现有的生产应用中，热风经料仓后直接排出空气中，不仅产生粉尘的二次污染，而且，热风中能量自然消散，造成能量浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有环保、节能功效的带有可循环热风系统的节能烘干料仓。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种带有可循环热风系统的节能烘干料仓，包括料仓本体，以及与料仓本体连接的循环热风系统，
该系统的进口及出口分别与设置在料仓本体上的热风出气口及热风进气口连接，由循环管道以及设置在循环管道上的除尘器及除湿机组成。
所述的热风出气口设置在料仓本体的上方，所述的热风进气口设置在料仓本体的下方。
所述的除尘器及除湿机自上而下依次设置在循环管道上。
所述的除尘器为单机旋风式、多管离心式、布袋式、静电式、麻石水膜式、喷淋水雾式或双击复合式除尘器中的一种。
所述的除尘器除湿机为冷却除湿机、转轮除(吸)湿机或溶液除(吸)湿机中的一种。
所述的循环热风系统还包括加热机，该加热机设置在除湿机的后方。
与现有技术相比，本实用新型可以利用除尘器和除湿机吸附过滤处理所产生的废气，进而减少了环境污染，因此具有环保、节能的功效。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-料仓本体、2-加料口、3-出料口、4-热风进气口、5-热风出气口、6-除尘器、7-除湿机、8-加热机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
实施例1
一种带有可循环热风系统的节能烘干料仓，其结构如图1所示，包括料仓本体1，以及与料仓本体1连接的循环热风系统，在料仓本体1的上方及下方分别设置有加料口2和出料口3。循环热风系统的进口及出口分别与设置在料仓本体1上的热风出气口5及热风进气口4连接，其中热风出气口5设置在料仓本体1的上方，热风进气口4设置在料仓本体1的下方。
循环热风系统由循环管道以及设置在循环管道上，自上而下依次设置的除尘器6、除湿机7以及加热机8组成。本实施例中采用的除尘器6为单机旋风式除尘器，采用的除湿机7为冷却除湿机。将循环热风系统与料仓有机得结合成为一个整体，热风系统通过加热产生热空气，通过风机抽送产生热风。此时热空气对自上而下进料的材料进行吹风，然后使用风机的抽送风，在风机的作用下，机体内热风反复流动循环，将材料表面携带的水分通过夹带的方式与热空气一起排出，从而达到烘干的目的。
实施例2
一种带有可循环热风系统的节能烘干料仓，其结构与实施例1大致相同，不同之处在于，本实施例中采用的除尘器为多管离心式除尘器，除湿机为转轮除(吸)湿机。
实施例3
一种带有可循环热风系统的节能烘干料仓，其结构与实施例1大致相同，不同之处在于，本实施例中采用的除尘器为布袋式除尘器，除湿机为溶液除(吸)湿机。
实施例4
一种带有可循环热风系统的节能烘干料仓，其结构与实施例1大致相同，不同之处在于，本实施例中采用的除尘器为喷淋水雾式除尘器，除湿机为冷却除湿机。
实施例5
一种带有可循环热风系统的节能烘干料仓，其结构与实施例1大致相同，不同之处在于，本实施例中采用的除尘器为双击复合式除尘器，除湿机为溶液除(吸)湿机。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。