一种空调底盘隔音棉的制作方法

本实用新型涉及空调室外机的技术领域，更具体地说，涉及一种空调底盘隔音棉。

背景技术：

空调是一种常见的家电产品，而噪声是影响空调舒适性指标的重要因素，也是评价空调质量品质的重要指标之一，它不仅造成周围环境的污染，而且影响人们的生活和工作。随着经济的发展和生活水平的不断提高，人们对空调噪声指标要求越来越高，空调产品除了必须有好的性能和安全指标外，低噪声也是提高产品市场竞争力的重要指标之一。空调室外机的噪声主要来源于压缩机与风机。压缩机本体的电机工作时传出中高频电磁噪声，压缩机转子转动时传出中低频机械噪声，各频率段的声波传播过程中相互叠加，向外辐射。

目前，通常所采用的空调室外机消音技术，主要通过阻止声波传播的原理来实现消声，即在压缩机上包裹一层隔音棉，吸收压缩机向外辐射的各频率段声波能量，以达到大幅度降低噪音的效果，但就目前情况看，空调降噪仍然达不到要求，需要在现有技术的基础上得到进一步解决。

为了解决现有技术中空调室外机消音技术达不到要求这一技术问题，通过在空调底盘的表面设置隔音棉，以实现二次降噪，但由于底盘表面并不是一块完整的平面，其上存在凸起等结构，因此这必然会引出一个新的技术问题，即如何使隔音棉与底盘表面更紧密的贴合在一起，提高二次降噪的效果，同时还不影响其他零配件的安装。

通过专利检索，中国专利号：2014201846431，授权公告日为2014年09月10日，发明创造名称为：一种隔音棉及应用该隔音棉的空调室外机，该申请案公开了一种隔音棉及应用该隔音棉的空调室外机，属于空调技术领域。该申请案中的隔音棉，包括采用吸音材料制成的吸音层和采用隔音材料制成的隔音层，吸音层和隔音层相互贴合，吸音层的外表面包括向外凸出的凸部和向内凹陷的凹部，凸部和凹部上分别设置通孔。该申请案中的隔音棉先通过吸音层对噪音进行吸收和减弱，再通过隔音层进一步隔断噪音，最大限度的降低了噪音，同时还具有更好的隔音效果；在空调压缩机上设置该隔音棉，可有效的对空调压缩机产生的噪音进行有效的消除和隔离。但该申请案的不足之处在于：该申请案中的隔音棉很难与压缩机室内壁紧密的贴合在一起，同时该申请案中的隔音棉使用时容易发生撕裂，使得隔音棉的降噪效果和外观质量都很差。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中空调室外机消音技术达不到要求，以及空调底盘表面的凸起影响隔音棉与空调底盘的贴合程度，进而导致隔音棉降噪效果不明显等不足，提供了一种空调底盘隔音棉，采用本实用新型的技术方案，可有效解决因空调底盘表面存在凸起而影响隔音棉与空调底盘之间的紧密贴合度差问题，从而能够最大程度实现二次降噪，进一步提高空调室外机的消音技术。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种空调底盘隔音棉，包括隔音层和吸音层，所述隔音层的一面通过油性胶水与吸音层对齐贴合，所述隔音层的另一面设置有油性胶水层，该油性胶水层上粘接有离型纸，所述的吸音层沿周边内侧缝制有一圈缝纫线；

该空调底盘隔音棉上还设置有贯穿其厚度方向的第一管路通道和第二管路通道，其中，所述第一管路通道的周边设置有2条以上的切缝线，所述的切缝线同样也贯穿空调底盘隔音棉的厚度方向，且该切缝线的延长线过第一管路通道的中心所在点。

进一步地，所述第一管路通道的周边设置有4条切缝线，4条切缝线呈十字形结构分布。

进一步地，所述的隔音层为PVC板层。

进一步地，所述的吸音层为阻燃毛毡层。

进一步地，所述PVC板层的密度为1.55~2.05×10³kg/m³。

进一步地，所述阻燃毛毡层的密度为0.065g/cm³ 。

进一步地，所述隔音层的厚度为1.2~2.0mm，所述吸音层的厚度为4.5~5.5mm。

进一步地，所述吸音层上的缝纫线距吸音层对应周边的距离为0.5mm。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种空调底盘隔音棉，通过在空调底盘表面贴覆隔音棉，使得在不影响其他零配件的安装前提下为隔音棉提供合适的安装点位置，有效提高空调室外机的空间利用率，提高空调室外机的消音技术；同时通过在空调底盘隔音棉上设置切缝线，可使得隔音棉与底盘表面更紧密的贴合在一起，提高二次降噪的效果。

（2）本实用新型的一种空调底盘隔音棉，其隔音层为PVC板层，该PVC板层的密度为1.55~2.05×10³kg/m³，隔音层的厚度为1.2~2.0mm；吸音层为阻燃毛毡层，该阻燃毛毡层的密度为0.065g/cm³，吸音层的厚度为4.5~5.5mm，该密度和厚度，以及材质的设置既可以满足隔音棉的强度和降噪要求，又可以满足节省成本的要求。

（3）本实用新型的一种空调底盘隔音棉，其吸音层沿周边内侧缝制有一圈缝纫线，可有效避免吸音层撕裂，提高吸音层强度，增强隔音棉的降噪效果和提高隔音棉的外观质量，其次，缝纫线距周边距离的设计有一定的要求，本实用新型中吸音层上的缝纫线距吸音层对应周边的距离为0.5mm，0.5mm的距离设计可以更好的提高吸音层强度，防止隔音棉在使用过程中发生撕裂，增强隔音棉的降噪效果和提高隔音棉的外观质量。

（4）本实用新型的一种空调底盘隔音棉，其结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种空调底盘隔音棉的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3是图1中A处的放大结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、隔音层；2、吸音层；301、第一管路通道；302、切缝线；4、第二管路通道。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1、图2和图3，本实施例的一种空调底盘隔音棉，如图1和图3所示，该空调底盘隔音棉包括隔音层1和吸音层2，其中，隔音层1的一面通过油性胶水与吸音层2对齐贴合，该隔音层1的另一面设置有油性胶水层，该油性胶水层上粘接有离型纸。需要说明的是：由于现有技术中通过在空调压缩机上包覆一层隔音棉达不到降噪要求，故本实用新型所提供的隔音棉通过粘接在空调底盘表面，用于二次降低空调压缩机工作时所产生的噪声。本实用新型中的隔音棉包括相互粘接的吸音层2和隔音层1，其中，吸音层2为外露层，位于空调压缩机和空调底盘之间；隔音层1为连接层，在本实施例中，可以在连接层的一面涂覆一层油性胶水，然后将吸音层2粘接在连接层上，便可以形成本实施例中的隔音棉，同时，隔音层1的另一面设置有油性胶水层，该油性胶水层上粘接有离型纸，使用时，撕下油性胶水层上的离型纸，使油性胶水层直接与空调底盘接触，便可以将隔音棉牢固粘接在空调底盘上。

具体在本实施例中，隔音层1为PVC板层，该PVC板层的密度为1.55~2.05×10³kg/m³，本实施例中PVC板层的密度为1.8×10³kg/m³，隔音层1的厚度为1.2~2.0mm，本实施例中隔音层1的厚度为1.6mm。该密度和厚度，以及材质的设置既可以满足隔音棉的强度和降噪要求，又可以满足节省成本的要求。

具体在本实施例中，吸音层2为阻燃毛毡层，该阻燃毛毡层的密度为0.065g/cm³，吸音层2的厚度为4.5~5.5mm，本实施例中吸音层2的厚度为5mm。该密度和厚度，以及材质的设置既可以满足隔音棉的强度和降噪要求，又可以满足节省成本的要求。

该空调底盘隔音棉的吸音层2和隔音层1，由于采用不同的材质，因而声阻抗不同，声波在隔音棉两层之间便会被来回不断地反射，并逐渐被过渡转化为内能，而这个内能也会被不断的消耗掉。这样，就进一步保证了通过隔音棉可以将空调压缩机工作时产生的中高频电磁噪声和中低频电磁噪声进行吸收，从而满足对空调压缩机噪声的控制要求。

本实用新型中吸音层2沿周边内侧缝制有一圈缝纫线，可有效避免吸音层2撕裂，提高吸音层2强度，增强隔音棉的降噪效果和提高隔音棉的外观质量，其次，缝纫线距周边距离的设计有一定的要求，本实施例中吸音层2上的缝纫线距吸音层2对应周边的距离为0.5mm，0.5mm的距离设计可以更好的提高吸音层2强度，防止隔音棉在使用过程中发生撕裂，增强隔音棉的降噪效果和提高隔音棉的外观质量。

如图2所示，该空调底盘隔音棉上还设置有贯穿其厚度方向的第一管路通道301和第二管路通道4，该第一管路通道301和第二管路通道4的设置一方面可以保证空调室外机内的管道能够方便，快速穿过，使得空调底盘隔音棉能够顺利贴覆在空调底盘表面，使其可以达到较好的降噪效果，另一方面又能满足节约材料，节省成本的要求。

如图2所示，第一管路通道301的周边设置有2条以上的切缝线302，该切缝线302同样也贯穿空调底盘隔音棉的厚度方向，且该切缝线302的延长线过第一管路通道301的中心所在点。需要说明的是：由于空调底盘表面并不是一块完整的平面，其上的第一管路通道301周边为弧形凸起结构，如果在空调底盘隔音棉上不设置切缝线302，很难将隔音棉紧密的贴合在空调底盘上，因此，根据整个弧形凸起的位置以及弧形凸起的方向，可在隔音棉上的第一管路通道301周边设置切缝线302，且使切缝线302的延长线过第一管路通道301的中心所在点，使得贴合在空调底盘上的隔音棉不存在折叠部分，实现空调底盘与隔音棉之间为零间隙贴合，因此该空调底盘隔音棉上切缝线302的设置可提高空调底盘与隔音棉之间的紧密贴合度，实现最大程度二次降噪，提高空调室外机的消音技术，其次，考虑到切缝线302的设置会影响隔音棉的整体强度，特别是针对在局部受力过大而导致强度较弱的第一管路通道301的周边设置切缝线302，因此切缝线302的数量以及切缝线302的分布情况就显得尤为重要，具体在本实施例中，第一管路通道301的周边设置有4条切缝线302，4条切缝线302呈十字形结构分布。

如图2所示，本实施例中隔音棉的边缘上开设有各式各样的缺口，一方面是为了使隔音棉顺利贴合在空调底盘表面且与空调底盘表面紧密贴合，使其可以达到较好的降噪效果，另一方面又能满足节约材料，节省成本的要求。

实施例2

本实施例的一种空调底盘隔音棉，其基本结构同实施例1，不同之处在于：本实施例中PVC板层的密度为1.55×10³kg/m³，隔音层1的厚度为1.2mm，吸音层2的厚度为4.5mm；在隔音层1上且与吸音层2贴覆的表面均匀设置多个凸起，吸音层2与凸起的接触使得吸音层2与隔音层1之间形成空气层，本实施例中吸音层2的边缘通过线与隔音层1的边缘缝合。

实施例3

本实施例的一种空调底盘隔音棉，其基本结构同实施例1，不同之处在于：本实施例中PVC板层的密度为2.05×10³kg/m³，隔音层1的厚度为2.0mm，吸音层2的厚度为5.5mm。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。