一种具有径向轴向补偿功能的减振消声器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种具有径向轴向补偿功能的减振消声器，属于工业减震降噪技术领域。包括：进口管路接头、整流管、内波纹管、外波纹管、贮液?阻尼器、限位拉杆、限位球头、出口管路接头、阻尼液、横梁；整流管一端与进口管路接头无缝隙连接，另一端与出口管路接头留有间隙，内波纹管外部连接外波纹管形成封闭空腔，内波纹管、外波纹管的一端与进口管路接头连接，另一端与出口管路接头连接；贮液?阻尼器安装于外波纹管一侧与空腔连通，空腔、贮液?阻尼器设置有阻尼液，进口管路接头和出口管路接头分别设置有横梁，所述两个横梁之间安装限位拉杆，限位拉杆与横梁通过限位球头调节固定。本发明达到减小振动、噪音，补偿管道轴向、径向位移的目的。
【专利说明】
一种具有径向轴向补偿功能的减振消声器
技术领域
[0001]本发明属于工业减振降噪技术领域，具体涉及一种具有径向轴向补偿功能的减振消声器
【背景技术】
[0002]工业领域液体栗的使用及其普遍，但是其存在诸多缺点，液体栗出口管路中流体由于压强大，流速快，出现振动、噪音现象，损耗管路中流体能量，管道在长期振动环境下疲劳损坏，容易使管道发生轴径向位移，给管路的寿命、保养、维护带来严重影响，且产生噪音污染。针对以上现象，现阶段采取的主要措施是安装补偿套管，加装隔音棉等，未能从根本上解决液体在管道内流动的振动、噪音。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:主要针对液体栗出口管路中流体振动、噪音、轴径向位移问题，提出一种具有轴径向补偿功能的减振消声器，以达到减小振动、噪音，同时达到补偿管道轴向、径向位移的目的。
[0004]本发明的技术方案是:一种具有径向轴向补偿功能的减振消声器，包括:进口管路接头、整流管、内波纹管、外波纹管、贮液-阻尼器、限位拉杆、限位球头、出口管路接头、阻尼液、横梁；
[0005]整流管进口端与进口管路接头无缝隙连接，出口端与出口管路接头留有安装间隙，内波纹管外部连接外波纹管形成封闭空腔，内波纹管安装在进口管路接头及出口管路接头之间，封闭整个整流管;贮液-阻尼器安装于外波纹管一侧与空腔连通，空腔及贮液-阻尼器设置有阻尼液，进口管路接头和出口管路接头的管道内部分别设置有横梁，所述两个横梁之间安装限位拉杆，限位拉杆与横梁通过限位球头实现轴向和径向的调节安装。
[0006]优选地，所述整流管侧壁均匀设置有直径为Φ2、穿孔率10%的圆孔，所述整流管的管径与所述进口管路接头及所述出口管路接头管径相同。
[0007]优选地，所述阻尼液为硅油。
[0008]优选地，所述限位拉杆两端设置有螺纹段，与限位球头配合使用。
[0009]优选地，所述横梁设置有圆孔，所述圆孔与限位拉杆配合。
[0010]本发明的技术优点是:结构简单、安装方便;可有效降低液体在管道内流动时的噪音，能对管道起到减振作用，补偿管路径轴向位移。
【附图说明】
[0011]图1为本发明一种具有径向轴向补偿功能的减振消声器的一优选实施例的结构示意图。
[0012]其中，1-进口管路接头，2-整流管，3-内波纹管，4-外波纹管，5-贮液-阻尼器，6-限位拉杆，7-限位球头，8-出口管路接头，9-阻尼液，10-横梁，11-空腔。
【具体实施方式】
[0013]为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
[0014]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0015]下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。请参阅图1;
[0016]—种具有径向轴向补偿功能的减振消声器，由进口管路接头1、整流管2、内波纹管
3、外波纹管4、贮液-阻尼器5、限位拉杆6、限位球头7、出口管路接头8、阻尼液9、横梁10、空腔11组成；
[0017]来自于栗的高压液体在流动过程中，通过整流管2流入由整流管2与柔性耐压内波纹管3焊接组成的开放腔体内，所以管路中流体的能量降低，进入开放腔体内的流体推动柔性耐压内波纹管3上下振动，从而使柔性耐压内波纹管3与外部短波纹管4形成的密闭空腔11中的硅油9流动，当硅油9受到挤压时，会流入设置在外波纹管4上的贮液-阻尼器5中，并通过液面的升高起到阻尼作用，消耗掉硅油9的动能。当柔性耐压焊接波纹管3向下运动时，贮液-阻尼器5内的硅油9会流入密闭腔体。贮液-阻尼器5同时起到储存硅油的目的。进入整流管2与柔性耐压内波纹管3组成的开放腔体内的流体动能减小后通过下端安装间隙最终流入出口管路接头8，降低了噪音污染和管道振动疲劳损坏。
[0018]整流管2与出口管路接头8之间留有安装间隙，通过限位拉杆6，由限位球头7连接于设置在管路接头内部的横梁10上，防止管道位移过渡和调节安装，解决了管道轴向及径向安装位移的问题，对管道的安装位移起到补偿作用。
[0019]本发明结构简单、安装方便;可有效降低液体在管道内流动时的噪音，能对管道起到减振作用，补偿管路径轴向位移。
[0020]最后需要指出的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种具有径向轴向补偿功能的减振消声器，其特征在于，包括:进口管路接头(I)、整流管(2)、内波纹管(3)、外波纹管(4)、贮液-阻尼器(5)、限位拉杆(6)、限位球头(7)、出口管路接头(8)、阻尼液(9)、横梁(10); 整流管(2)进口端与进口管路接头(I)无缝隙连接，出口端与出口管路接头(8)留有安装间隙，内波纹管(3)外部连接外波纹管(4)形成封闭空腔(11)，内波纹管(3)安装在进口管路接头(I)及出口管路接头(8)之间，封闭整个整流管(2);贮液-阻尼器(5)安装于外波纹管(4)一侧与空腔(11)连通，空腔(11)及贮液-阻尼器(5)设置有阻尼液(9)，进口管路接头(I)和出口管路接头(8)的管道内部分别设置有横梁(10)，所述两个横梁(10)之间安装限位拉杆(6)，限位拉杆(6)与横梁(10)通过限位球头(7)实现轴向和径向的调节安装。2.根据权利要求1所述的一种具有径向轴向补偿功能的减振消声器，其特征在于:所述整流管(2)侧壁均匀设置有直径为Φ 2、穿孔率10%的圆孔，所述整流管(2)的管径与所述进口管路接头(I)及所述出口管路接头(8)管径相同。3.根据权利要求1所述的一种具有径向轴向补偿功能的减振消声器，其特征在于:所述阻尼液(9)为硅油。4.根据权利要求1所述的一种具有径向轴向补偿功能的减振消声器，其特征在于:所述限位拉杆(6)两端设置有螺纹段，与限位球头(7)配合使用。5.根据权利要求1所述的一种具有径向轴向补偿功能的减振消声器，其特征在于:所述横梁(10)设置有圆孔，所述圆孔与限位拉杆(6)配合。
【文档编号】F16L55/033GK106051368SQ201610381627
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】党晓民, 苗新宇, 何红娥
【申请人】中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所