本实用新型涉及一种燃气热水器用的零部件，尤其涉及一种燃气热水器的吸热片。
背景技术：
燃气热水器的工作原理在于热能的转换，正常工作时燃气热水器中的燃气经燃烧器燃烧 产生热烟气，再由热交换器将热能从热烟气中传送到水中，最后产生热水。其中热交换器作为燃气热水器的核心部件，它对能源的利用率将很大程度上决定着热水器效率的高低，而吸热片是热交换器重要的组成部件，其直接影响着热交换器的换热效率。
为了提高吸热片的热交换效率，目前现有技术中大多通过增加吸热片面积进行改善。但此类吸热片大多是将热气作用在吸热片上然后再传递给冷水管，这样当热气往吸热片的上端流动时，由于底部冷水管吸收了大量热量，随着冷水管和吸热片底部温度的上升，吸热片对热能的吸收能力也逐渐下降，导致热交换效率降低。针对上述问题，如何在不增加成本的前提下提高吸热效率成为改善燃气热水器吸热片的重点。
因此，有必要设计一种新的燃气热水器的吸热片，以克服上述问题。
技术实现要素：
针对背景技术所面临的问题，本实用新型的目的在于提供一种在热交换器成本未增加情况下，提搞了热交换器的热效率，降低了工况下噪声及制造成本的燃气热水器的吸热片。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：一种燃气热水器的吸热片，其包括：一基板，所述基板上开设有多个安装孔，多个所述安装孔沿着所述基板的左右方向排列成两排，且两排所述安装孔在所述基板的上下方向交错设置，每两个所述安装孔的孔间距相等；所述基板上设有多个第一气流孔，所述第一气流孔呈圆形，多个所述第一气流孔沿着所述基板的左右方向排列成一排，且夹设于两排所述安装孔之间；所述基板上设有多个第二气流孔，所述第二气流孔呈椭圆形，多个所述第二气流孔沿着所述基板的左右排列成两排，且所述第二气流孔与所述安装孔沿着所述基板的左右方向间隔设置；所述基板上还设有多个导流切舌孔，所述导流切舌孔的长度方向沿着所述基板的纵向倾斜设置，且所述导流切舌孔位于纵向的两个安装孔之间，所述导流切舌孔一侧形成向上翻转的折边。
作为上述方案的进一步改进，所述第一气流孔与所述第二气流孔在所述基板的上下方向交错设置。所述第二气流孔的椭圆长轴位于所述基板的上下方向，所述第二气流孔的椭圆短轴位于所述基板的左右方向。所述安装孔设有5个，其中两个所述安装孔位于所述基板的上方，其中三个所述安装孔位于所述基板下方。每两个安装孔的孔间距都是32毫米。所述导流切舌孔的长度大于所述导流切舌孔的宽度，所述导流切舌孔呈细缝状。
与现有技术相比，本实用新型的燃气热水器的吸热片，通过在所述基板上开设有多个安装孔，多个所述安装孔沿着所述基板的左右方向排列成两排，且两排所述安装孔在所述基板的上下方向交错设置，并且每两个所述安装孔的孔间距相等，以此使得吸热片的空间结构可以得到最大的利用，降低工况下噪声。通过所述基板上设有多个第一气流孔且所述第一气流孔呈圆形，所述基板上设有多个第二气流孔且所述第二气流孔呈椭圆形，从而减少了通过吸热片的烟气阻力，提高了烟气流速，改变烟气层流为紊流，增加烟气通过吸热片行程，从而提高了吸热片吸热效率。所述基板上还设有多个导流切舌孔，所述导流切舌孔的长度方向沿着所述基板的纵向倾斜设置，且所述导流切舌孔位于纵向的两个安装孔之间，所述导流切舌孔一侧形成向上翻转的折边，使得所述折边改变了烟气流动方向,使烟气向吸热管处流动，增加了烟气在吸热片的流动行程，从而提高吸热效率。
附图说明
图1为本实用新型的燃气热水器的吸热片的主视图。
具体实施方式
为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型的燃气热水器的吸热片，其包括：一基板1，所述基板1上开设有多个安装孔2，所述安装孔2是用于供吸热管安装的。多个所述安装孔2沿着所述基板1的左右方向排列成两排，且两排所述安装孔2在所述基板1的上下方向交错设置，每两个所述安装孔2的孔间距D相等，每两个安装孔2的孔间距D都是32毫米，以此使得吸热片的空间结构可以得到最大的利用，降低工况下噪声。在本实施例中，所述安装孔2设有5个，其中两个所述安装孔2位于所述基板1的上方，其中三个所述安装孔2位于所述基板1下方（在其它实施例中，所述安装孔2可以设为2个或者3个或者多个）。所述基板1上设有多个第一气流孔3，所述第一气流孔3呈圆形，多个所述第一气流孔3沿着所述基板1的左右方向排列成一排，且夹设于两排所述安装孔2之间。所述基板1上设有多个第二气流孔4，所述第二气流孔4呈椭圆形，多个所述第二气流孔4沿着所述基板1的左右排列成两排，且所述第二气流孔4与所述安装孔2沿着所述基板1的左右方向间隔设置。所述第一气流孔3与所述第二气流孔4在所述基板1的上下方向交错设置，所述第二气流孔4的椭圆长轴位于所述基板1的上下方向，所述第二气流孔4的椭圆短轴位于所述基板1的左右方向，以此最大化的利用燃气热水器的吸热片的空间，增加了烟气通过吸热片行程，从而提高了吸热片吸热效率。所述第一气流孔3设有扰流圆形翻边及所述第二气流孔4设有扰流椭圆翻边，通过椭圆和圆形的流线型减少通过的烟气阻力提高了烟气流速，使得烟气层流变成紊流，增加了烟气通过吸热片行程，从而提高了吸热片吸热效率。
如图1所示，所述基板1上还设有多个导流切舌孔5，所述导流切舌孔5的长度方向沿着所述基板1的纵向倾斜设置，且所述导流切舌孔5位于纵向的两个安装孔2之间，所述导流切舌孔5一侧形成向上翻转的折边，使得所述折边改变了烟气流动方向,使烟气向吸热管处流动，增加了烟气在吸热片的流动行程，从而提高吸热效率。所述导流切舌孔5的长度大于所述导流切舌孔5的宽度，所述导流切舌孔5呈细缝状。
实用新型的燃气热水器的吸热片，通过在所述基板1上开设有多个安装孔2，多个所述安装孔2沿着所述基板1的左右方向排列成两排，且两排所述安装孔2在所述基板1的上下方向交错设置，并且每两个所述安装孔2的孔间距D相等，以此使得吸热片的空间结构可以得到最大的利用，降低工况下噪声。通过所述基板1上设有多个第一气流孔3且所述第一气流孔3呈圆形，所述基板1上设有多个第二气流孔4且所述第二气流孔4呈椭圆形，从而减少了通过吸热片的烟气阻力，提高了烟气流速，改变烟气层流为紊流，增加烟气通过吸热片行程，从而提高了吸热片吸热效率。所述基板1上还设有多个导流切舌孔5，所述导流切舌孔5的长度方向沿着所述基板1的纵向倾斜设置，且所述导流切舌孔5位于纵向的两个安装孔2之间，所述导流切舌孔5一侧形成向上翻转的折边，使得所述折边改变了烟气流动方向,使烟气向吸热管处流动，增加了烟气在吸热片的流动行程，从而提高吸热效率。
以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本实用新型的专利范围内。