本发明涉及一种灵芝菌糠发酵饲料及其加工方法，属于微生物发酵领域。
背景技术：
灵芝学名又名林中灵，具有很高的营养价值和药用价值，颜色呈淡褐色，主含氨基酸、多肽、蛋白质、真菌溶菌酶，以及糖类(还原糖和多糖)、麦角甾醇、三萜类、香豆精甙、挥发油、硬脂酸、苯甲酸、生物碱、维生素B2及C等；孢子还含甘露醇、海藻糖。经过大量临床研究，灵芝对神经衰弱、高脂血症、冠心病心绞痛、心律失常、克山病、高原不适症、肝炎、出血热、消化不良、气管炎等各有不同程度的疗效。
在灵芝的培植过程中，随之产生大量的副产物灵芝菌糠，国内外研究表明,灵芝菌糠中含有大量的菌丝体及其他营养物质，但是灵芝菌糠中还含有大量的纤维素、半纤维素、木质素等粗纤维类抗营养因子，这些成分难以被畜禽直接消化利用，增加了对灵芝菌糠二次利用的难度。因此灵芝菌糠大多数被焚烧或废弃处理，造成极大的环境污染与浪费。
目前还没有专门针对灵芝菌糠发酵饲料的发酵方法，现有的其它种类菌糠发酵饲料通常采用堆制发酵方法，生产技术与工艺流程复杂，发酵后菌糠中粗纤维降解不完全，蛋白质、脂肪和糖等营养物质低，且发酵过程中温度不可控，易引起过度发酵和易受霉菌污染，导致发酵失败。
技术实现要素：
本发明需要解决的技术问题是提供一种灵芝菌糠发酵饲料及其加工工艺，发酵饲料中抗营养因子含量低，营养物质含量高，同时加工工艺简单，发酵温度可控且不易被霉菌污染。
为解决上述技术问题，本发明的第一个目的是提供给一种灵芝菌糠发酵饲料，含有按质量比18～20：1的灵芝菌糠粉和谷物淀粉，及酿酒酵母、嗜酸乳杆菌活性成分。
在本发明的一种实施方式中，所述灵芝菌糠发酵饲料是将灵芝菌糠粉和谷物淀粉按质量比18～20：1进行混合，并接种酿酒酵母及嗜酸乳杆菌混合菌液进行发酵制备而成；发酵后的菌糠发酵饲料中含有菌浓≥4.2×109CFU/g的酿酒酵母及菌浓≥4.0×109CFU/g的嗜酸乳杆菌。
在本发明的一种实施方式中，所述谷物淀粉为玉米淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉、小麦淀粉、大麦淀粉、燕麦淀粉、荞麦淀粉、高粱淀粉、糙米淀粉、稻米淀粉中的一种或一种以上。
在本发明的一种实施方式中，所述酿酒酵母及嗜酸乳杆菌是以菌液形式按质量比6～8％接种至所述灵芝菌糠粉和谷物淀粉中，并于30～35℃的条件下恒温发酵15～20天。
本发明的第二个目的是提供所述菌糠发酵饲料的制备方法，是将灵芝菌糠粉和谷物淀粉按18～20：1的比例混合，向其中接种质量比6～8％酿酒酵母、嗜酸乳杆菌混合菌液，于30～35℃的条件下恒温发酵15～20天。
在本发明的一种实施方式中，酿酒酵母菌液是将高活性干酵母粉按照质量比为1：100～150溶解于5～10g/L葡萄糖溶液中，调节活化温度为38～45℃，pH值为5.0～5.5，活化30min～60min后得到酿酒酵母菌液。
在本发明的一种实施方式中，所述嗜酸乳杆菌菌液是将高活性干乳酸粉按照质量比为1：100～150溶解于活化液中，调节活化温度为38℃～45℃，调节活化液pH值为5.0～5.5，活化30min～60min后得到嗜酸乳杆菌液，其中活性菌含量大于4.0×109CFU/g。。
在本发明的一种实施方式中，所述酿酒酵母、嗜酸乳杆菌混合菌液是将酿酒酵母菌液和嗜酸乳杆菌菌液以6～8:1的比例混合。
在本发明的一种实施方式中，所述方法具体为：
1)制备发酵原料，将收菇后的灵芝菌糠除去外包装皮，粉碎后过60目筛孔筛选，按灵芝菌糠粉与谷物淀粉的质量比为18～20：1加入谷物淀粉，控制灵芝菌糠粉与谷物淀粉的粒径为180～250μm、水分含量55～65％，充分混合，将其作为发酵原料装入发酵袋中待用。
2)配制葡萄糖浓度为5～10g/L的活化液，采用柠檬酸调节pH。
酿酒酵母菌液制备方法：将高活性干酵母粉按照质量比为1：100～150溶解于活化液中，调节活化温度为38～45℃，pH值为5.0～5.5，活化30min～60min后得到酿酒酵母菌液，其中活性菌含量大于4.2×109CFU/g。
嗜酸乳杆菌液制备方法为：将高活性干乳酸粉按照质量比为1：100～150溶解于活化液中，调节活化温度为38℃～45℃，调节活化液pH值为5.0～5.5，活化30min～60min后得到嗜酸乳杆菌液，其中活性菌含量大于4.0×109CFU/g。。
将酿酒酵母菌液与嗜酸乳杆菌液按照质量比6～8:1混合均匀，得到混合菌液。
3)向步骤1制备的发酵原料中接种按质量比为6～8％的混合菌液，并按照与发酵原料的质量比1：3～6的比例加入水，充分混合均匀。
4)恒温发酵，将步骤3)接种混合菌液的发酵原料放入具有单向排气阀的发酵袋中，密封，在30～35℃的条件下恒温发酵15～20天。
5)将发酵得到的熟料干燥后制成饲料颗粒成品。
本发明还提供所述发票饲料在农业、畜牧业领域的应用。
有益效果：本发明的灵芝菌糠发酵饲料显著提高了发酵饲料中粗蛋白、粗脂肪、还原糖类、氨基酸类、无氮浸出物等营养物质含量。与灵芝菌糠相比，粗蛋白含量、粗脂肪、总氨基酸、还原糖、无氮浸出物分别平均升高了78.6％，7.8％，73.6％，152％，19.0％，在酿酒酵母和乳酸菌的协同作用下，有效地改善了灵芝菌糠的感官品质，使灵芝菌糠具有高的饲用价值。
2、本发明的灵芝菌糠发酵饲料，来源丰富、工艺简单、成本低廉，既可减少资源浪费与环境污染，又可降低饲料药源性疾病，提高动物免疫力，改善畜禽饲养效果。本发明的灵芝菌糠发酵饲料，不仅可变废为宝，减少资源浪费与环境污染，还可促进中国畜牧业和家庭养殖与农业的综合发展，改善生态效应和提高经济效益。
3、本发明制备的菌糠饲料黄曲霉毒素含量均<1μg/kg，符合国家≤10μg/kg标准。
具体实施方式
实施例1
1)制备发酵原料，将收菇后的灵芝菌糠除去外包装皮，粉碎后过60目筛孔筛选，控制灵芝菌糠粉粒径为180～250μm、水分含量55～65％。将190kg灵芝菌糠粉作为发酵原料装入发酵袋中待用。
2)恒温发酵：将步骤1的发酵原料放入具有单向排气阀的50kg发酵袋中，密封，在35℃的条件下恒温发酵15天。
3)将发酵得到的熟料干燥后制成饲料颗粒成品。
实施例2
1)制备发酵原料，将收菇后的灵芝菌糠除去外包装皮，粉碎后过60目筛孔筛选，控制灵芝菌糠粉粒径为180～250μm、水分含量55～65％。将190kg灵芝菌糠粉作为发酵原料装入发酵袋中待用。
2)嗜酸乳杆菌液制备方法：将20g高活性干乳酸粉溶解于2.4kg 10g/L葡萄糖溶液中，调节活化温度为40℃，采用10g/L的柠檬酸调节活化液pH值为5.0，活化60min后得到嗜酸乳杆菌液，其中活性菌含量大于4.0×109CFU/g。。
3)向步骤1制备的发酵原料中接种1.9kg嗜酸乳杆菌液。
4)恒温发酵：将步骤3)接种混合菌液的发酵原料放入具有单向排气阀的50kg发酵袋中，密封，在35℃的条件下恒温发酵15天。
5)将发酵得到的熟料干燥后制成饲料颗粒成品。
实施例3
1)制备发酵原料，将收菇后的灵芝菌糠除去外包装皮，粉碎后过60目筛孔筛选，控制灵芝菌糠粉粒径为180～250μm、水分含量55～65％。将190kg灵芝菌糠粉作为发酵原料装入发酵袋中待用。
2)酿酒酵母菌液制备方法：将0.1kg高活性干酵母粉溶解于12kg 10g/L葡萄糖溶液中，调节活化温度为40℃，采用10g/L柠檬酸调节pH值为5.0，活化30min～60min后得到酿酒酵母菌液，其中活性菌含量大于4.2×109CFU/g。
3)向步骤1制备的发酵原料中接种11.4kg酿酒酵母菌液。
4)恒温发酵：将步骤3)接种混合菌液的发酵原料放入具有单向排气阀的50kg发酵袋中，密封，在35℃的条件下恒温发酵15天。
5)将发酵得到的熟料干燥后制成饲料颗粒成品。
实施例4
(1)制备发酵原料：选取180kg收一潮菇后的灵芝菌糠，用粉碎机粉碎后，过筛网，得:180μm～250μm的灵芝菌糠粉，将灵芝菌糠粉与10kg粒径范围为180μm～250μm的玉米淀粉按重量比混合，控制灵芝菌糠粉与玉米淀粉中的水分含量为55％～65％。
2)制备混合菌液：配制葡萄糖浓度为5～10g/L的活化液，和浓度为10g/L的柠檬酸溶液。
酿酒酵母菌液制备方法：将0.1kg高活性干酵母粉溶解于12kg 10g/L葡萄糖溶液中，调节活化温度为40℃，采用10g/L柠檬酸调节pH值为5.0，活化60min后得到酿酒酵母菌液，其中活性菌含量大于4.2×109CFU/g。
嗜酸乳杆菌液制备方法为：将20g高活性干乳酸粉溶解于2.4kg 10g/L葡萄糖溶液中，调节活化温度为40℃，采用10g/L的柠檬酸调节活化液pH值为5.0，活化60min后得到嗜酸乳杆菌液，其中活性菌含量大于4.0×109CFU/g。。
将11.4kg酿酒酵母菌液与1.9kg嗜酸乳杆菌液混合均匀，得到混合菌液。
3)向步骤1制备的发酵原料中接种13.3kg混合菌液，将混合菌液按质量比加入发酵原料中，并加入水47.5kg，充分混合均匀，使手握紧菌糠而成形，松手落地后菌糠自然均匀散开。
4)恒温发酵：将步骤3)接种混合菌液的发酵原料放入具有单向排气阀的50kg发酵袋中，密封，在35℃的条件下恒温发酵15天。
5)将发酵得到的熟料干燥后制成饲料颗粒成品。
实施例5
(1)制备发酵原料：选取190kg收一潮菇后的灵芝菌糠，用粉碎机粉碎后，过筛网，得:180μm～250μm的灵芝菌糠粉，将灵芝菌糠粉与10kg粒径范围为180μm～250μm的马铃薯淀粉按重量比混合，控制灵芝菌糠粉与玉米淀粉中的水分含量为55％～65％。
2)制备混合菌液：配制葡萄糖浓度为10g/L的活化液，和浓度为10g/L的柠檬酸溶液。
酿酒酵母菌液制备方法：将0.1kg高活性干酵母粉溶解于12kg 10g/L葡萄糖溶液中，调节活化温度为38℃，采用10g/L柠檬酸调节pH值为5.5，活化60min后得到酿酒酵母菌液，其中活性菌含量大于4.2×109CFU/g。
嗜酸乳杆菌液制备方法为：将10g高活性干乳酸粉溶解于1.5kg 10g/L葡萄糖溶液中，调节活化温度为45℃，采用10g/L的柠檬酸调节活化液pH值为5.5，活化60min后得到嗜酸乳杆菌液，其中活性菌含量大于4.0×109CFU/g。。
将10.5kg酿酒酵母菌液与1.5kg嗜酸乳杆菌液混合均匀，得到混合菌液。
3)向步骤1制备的发酵原料中接种12kg混合菌液，将混合菌液按质量比加入发酵原料中，并加入水40kg，充分混合均匀，使手握紧菌糠而成形，松手落地后菌糠自然均匀散开。
4)恒温发酵：将步骤3)接种混合菌液的发酵原料放入具有单向排气阀的50kg发酵袋中，密封，在35℃的条件下恒温发酵15天。
5)将发酵得到的熟料干燥后制成饲料颗粒成品。
实施例6
(1)制备发酵原料：选取200kg收一潮菇后的灵芝菌糠，用粉碎机粉碎后，过筛网，得:180μm～250μm的灵芝菌糠粉，将灵芝菌糠粉与10kg粒径范围为180μm～250μm的稻米淀粉按重量比混合，控制灵芝菌糠粉与玉米淀粉中的水分含量为55％～65％。
2)制备混合菌液：配制葡萄糖浓度为10g/L的活化液，和浓度为5g/L的柠檬酸溶液。
酿酒酵母菌液制备方法：将0.1kg高活性干酵母粉溶解于15kg 10g/L葡萄糖溶液中，调节活化温度为45℃，采用10g/L柠檬酸调节pH值为5.5，活化40min后得到酿酒酵母菌液，其中活性菌含量大于4.2×109CFU/g。
嗜酸乳杆菌液制备方法为：将20g高活性干乳酸粉溶解于2kg 10g/L葡萄糖溶液中，调节活化温度为38℃，采用5g/L的柠檬酸调节活化液pH值为5.0，活化50min后得到嗜酸乳杆菌液，其中活性菌含量大于4.0×109CFU/g。。
将14.7kg酿酒酵母菌液与2.1kg嗜酸乳杆菌液混合均匀，得到混合菌液。
3)向步骤1制备的发酵原料中接种16.8kg混合菌液，将混合菌液按质量比加入发酵原料中，并加入水70kg，充分混合均匀，使手握紧菌糠而成形，松手落地后菌糠自然均匀散开。
4)恒温发酵：将步骤3)接种混合菌液的发酵原料放入具有单向排气阀的50kg发酵袋中，密封，在35℃的条件下恒温发酵15天。
5)将发酵得到的熟料干燥后制成饲料颗粒成品。
下表是本发明实施例1～3制备出的灵芝菌发酵饲料与灵芝菌糠的营养成分指标对照表。
表1不同实施方式制备的饲料中营养成分
由上表可以看出，本发明能够进一步降解灵芝菌糠中难以利用的纤维素、半纤维素、木质素等粗纤维类抗营养因子的含量，与灵芝菌糠相比，粗蛋白含量、粗脂肪、总氨基酸、还原糖、无氮浸出物分别平均升高了78.6％，7.8％，73.6％，152％，19.0％，在酿酒酵母和乳酸菌的协同作用下，有效地改善了灵芝菌糠的感官品质，使灵芝菌糠具有高的饲用价值。且实施例4-6制备的灵芝菌糠饲料黄曲霉毒素含量均<1μg/kg，符合国家≤10μg/kg标准。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。